CN205527387U - 一种游标式重锤用行程开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种游标式重锤用行程开关，其特征在于,所述行程开关包括由重锤、钢丝绳、绳卡、行程开关、调整块以及调节固定组件，所述行程开关通过钢丝绳和绳卡与重锤连接，所述调整块通过调节固定组件与行程开关连接,所述行程开关上设置有配重块。该装置结构紧凑、设计巧妙，该技术方案可以对行程开关配重的重量在一定范围内进行任意调整，达到“无级变速”的目的，保证配重与重锤之间的平衡能很好的匹配，保证重锤限位的安全可靠，可满足现场的使用要求，确保设备功能的更加完善。

Description

一种游标式重锤用行程开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，具体涉及一种游标式重锤用行程开关。

背景技术

在桥式起重机的起升机构中，为了防止起升机构的钩头在上升过程中发生冲顶事故，为了确保操作的安全，在起重机的大梁下侧一般都设计安装有丝杆限位和重锤限位，丝杆限位和重锤限位起着双重保护的作用，当下边的丝杆限位出现故障不起作用时，上边的重锤限位还可以作为最后一重保护。对于大吨位的铸造起重机来说，特别是主小车还分上部、下部小车的行车，由于大梁高度加上小车的高度，重锤钢丝绳的长度就会很长，就会造成重锤钢丝绳的重量与重锤限位上的配重重量接近（配重偏轻），当起升机构上升或下降时，可能会由于配重偏轻，如果重锤顶杆碰上重锤，上面的重锤限位还不会发生倾翻，造成重锤限位失灵，可能发生钩头冲顶的安全事故；如果重锤限位上的配重偏重，当起升机构的钢丝绳处于上升状态时，只要重锤的细钢丝绳与起升机构的钢丝绳有碰擦，就会产生轻微的摩擦力，重锤钢丝绳就会变软，配重就会倾翻，引起起升机构频繁跳电，出现故障，造成起升机构不动作，影响行车的稳定运行，并且更大程度上影响生产的连续性。针对该问题，现有技术中一直没有很好的解决方案，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种游标式重锤用行程开关，该装置结构紧凑、设计巧妙，该技术方案可以对行程开关配重的重量在一定范围内进行任意调整，达到“无级变速”的目的，保证配重与重锤之间的平衡能很好的匹配，保证重锤限位的安全可靠，可满足现场的使用要求，确保设备功能的更加完善。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种游标式重锤用行程开关，其特征在于, 所述行程开关包括由重锤、钢丝绳、绳卡、行程开关、调整块以及调节固定组件，所述行程开关通过钢丝绳和绳卡与重锤连接，所述调整块通过调节固定组件与行程开关连接。

作为本实用新型的一种改进,所述行程开关上设置有配重块。

作为本实用新型的一种改进,所述配重块的侧面设置为燕尾槽形，所述燕尾槽形包括槽底和两个槽边，所述两个槽边与槽底之间的夹角为55°～85°。

作为本实用新型的一种改进,所述调整固定组件包括双螺母和紧定螺钉，所述紧定螺钉通过双螺母进行固定。

作为本实用新型的一种改进,所述调整块的形状与燕尾槽相互匹配，其中燕尾槽的深度大于调整块的厚度。

作为本实用新型的一种改进,所述燕尾槽的深度比调整块的厚度大1～2mm。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，该技术方案设计一种游标式的调整块和带燕尾槽的行程开关配重，利用杠杆原理和游标原理，使配重与重锤之间达到一种力矩平衡，调整块的前后移动可根据现场实际情况进行调整，达到“无极变速”的目的，在一定范围内可以任意调整，使用灵活方便；2）该技术方案可以满足各种工况的要求，让行程开关在重锤被顶起的情况下切实起到切断电源的作用，且安装简单，调整方便，性能可靠；3）该技术方案减少了设备维护的工作量，结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为行程开关的配重侧面外形图；

图2为调整块外形图；

图3行程开关和调整块的装配结构示意图

图4为一种游标式重锤用行程开关装置的安装示意图。

图中：1-配重，2-调整块，3-紧定螺钉，4-行程开关，5-重锤钢丝绳，6-绳卡，7-重锤，8-起升机构钢丝绳，9-双螺母。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：参见图1、2、3、4，一种游标式重锤用行程开关，所述行程开关包括由重锤7、钢丝绳5、绳卡6、行程开关4、调整块2以及调节固定组件，所述绳卡6通过钢丝绳5连接重锤7，所述调整块2通过调节固定组件与行程开关连接,所述行程开关上设置有配重块2。该技术方案设计巧妙，结构紧凑，利用杠杆原理和游标原理，使配重与重锤之间达到一种力矩平衡，调整块的前后移动可根据现场实际情况进行调整，达到“无极变速”的目的，在一定范围内可以任意调整，使用灵活方便。

实施例2：参见图1、2，作为本实用新型的一种改进,所述配重块的侧面设置为燕尾槽形，所述燕尾槽形包括槽底C和两个槽边A，所述两个槽边A与槽底C之间的夹角为55°～85°；所述调整块2的形状与燕尾槽相互匹配，调整块设置为梯形块，上底边为D，两个腰边为B，下底边为E，其中燕尾槽的深度H大于调整块的厚度L，所述燕尾槽的深度H比调整块的厚度L大1～2mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图3， 作为本实用新型的一种改进,所述调整固定组件包括双螺母9和紧定螺钉3，所述紧定螺钉3通过双螺母9进行固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

具体实施方式：如图1、2、3、4所示，⑴ 配重与调整块的制作，按照图1制作行程开关的配重，按照图2制作调整块，要求燕尾槽的两侧面A与调整块的两腰边B，其倾角要保持一致，燕尾槽的槽深H要略大于调整块的厚度L（H-L=1～2mm）；⑵ 重锤的安装，根据设计要求，结合现场的实际情况，选取适当长度的细钢丝绳（一般为直径φ6mm），钢丝绳的一端连接重锤，另一端连接行程开关，两端都通过绳卡（与细钢丝绳匹配，φ6mm）连接固定牢靠；⑶配重与调整块的安装按照图3所示，将调整块滑入装配到配重中，同时将带双螺母的调整螺钉拧入到调整块的螺栓孔中；⑷ 力矩平衡的调整根据现场生产中的实际情况进行调整。先短接丝杆限位，再操作起重机的起升机构，使其缓慢上升，当起升机构的顶杆碰到重锤，重锤钢丝绳略微变松软时，停止上升，调整配重上的调整块，将调整块前后移动，使松软的重锤钢丝绳再次变得紧直时，将调整螺钉拧紧，使C面与D面分离，A面与B面完全配合后，最后将双螺母依次拧紧紧固好防松，这样，重锤和配重之间刚好达到一种力矩平衡。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种游标式重锤用行程开关，其特征在于, 所述行程开关包括由重锤、钢丝绳、绳卡、行程开关、调整块以及调节固定组件，所述绳卡通过钢丝绳连接重锤，所述调整块通过调节固定组件与行程开关连接。

2.根据权利要求1所述的游标式重锤用行程开关，其特征在于,所述行程开关上设置有配重块。

3.根据权利要求2所述的游标式重锤用行程开关，其特征在于，所述配重块的侧面设置为燕尾槽形，所述燕尾槽形包括槽底和两个槽边，所述两个槽边与槽底之间的夹角为55°～85°。

4.根据权利要求3所述的游标式重锤用行程开关，其特征在于，所述调节固定组件包括双螺母和紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过双螺母进行固定。

5.根据权利要求4所述的游标式重锤用行程开关，其特征在于，所述调整块的形状与燕尾槽相互匹配，其中燕尾槽的深度大于调整块的厚度。

6.根据权利要求5所述的游标式重锤用行程开关，其特征在于，所述燕尾槽的深度比调整块的厚度大1～2mm。