CN205525146U - 一种捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种捆扎设备，包括：机架；支撑块；活动块；送带装置；收紧装置；第一压带装置；第二压带装置；热熔装置，设于活动块上，在收紧装置对被捆物捆扎收紧时，该热熔装置可伸入上下两段捆扎带之间，用于对上下两段捆扎带进行热熔处理；切带装置，设于机架上并位于支撑块下方，且可相对支撑块左右滑动，其具有一与下导引槽相对的刀口，热熔装置完成热熔动作后，刀口相对下导引槽滑动从而将捆扎带下端切断。本实用新型实施例，可以实现对牛仔裤的捆扎处理，存在如下有益效果：1、将高成本的尼龙扎带改为低成本的捆扎带，可将耗材成本降低50％以上。2、提高工人捆扎效率，工作效率提升约25％，降低用人成本。

Description

一种捆扎设备

技术领域：

本实用新型涉及一种捆扎设备，尤其是一种用于服装行业的扎花工艺中对牛仔裤进行捆扎处理的设备。

背景技术：

牛仔裤是最受年轻人喜欢的着装之一，拥有广大的消费群体。而牛仔裤生产都必须经过洗水环节，扎花工艺是该环节中的一种工艺，也占有重要的一席之地，接近一半的牛仔裤需要做扎花工艺处理。

目前牛仔裤扎花工艺，全部采用尼龙扎带，按照设计的样式，手工捆扎，然后和浮石一起放进洗衣机洗涤，利用浮石与裤子摩擦，产生随机不规格的花纹。

虽然市面上存在现成的捆扎带打包机，但其存在无法克服的捆扎缺陷：如图1所示，当打包机顶刀01抽出后，捆扎带02与牛仔裤03之间存在很大的间隙，无法达到要求的捆扎紧度和捆扎力度。故无法应用于目前牛仔裤扎花工艺中，只能依靠手工采用尼龙捆扎，而现有手工捆扎又存在如下弊端：1、扎带耗材成本高；2、工作效率偏低。

发明内容：

为克服现有手工捆扎存在扎带耗材成本高、工作效率偏低的问题，本实用新型实施例提供了一种捆扎设备。

一种捆扎设备，包括：

机架；

支撑块，设于机架上，该支撑块上开设有用于将捆扎带导入的下导引槽；

活动块，位于支撑块上方并可相对支撑块上下滑动，该活动块上开设有用于将从下导引槽中导出的捆扎带导入的上导引槽，活动块与支撑块之间形成被捆物置入口；

送带装置，设于机架上并位于支撑块下方，用于将捆扎带自下而上先后送至下导引槽和上导引槽；

收紧装置，设于机架上并位于支撑块下方，用于将捆扎带经过下导引槽自上而下输送，以捆扎收紧被捆物；

第一压带装置，设于活动块一侧，用于对捆扎带上端进行压紧定位；

第二压带装置，设于支撑块一侧，在收紧装置对被捆物捆扎收紧时，用于对捆扎带下端进行压紧定位；

热熔装置，设于活动块上，在收紧装置对被捆物捆扎收紧时，该热熔装置可伸入上下两段捆扎带之间，用于对上下两段捆扎带进行热熔处理；

切带装置，设于机架上并位于支撑块下方，且可相对支撑块左右滑动，其具有一与下导引槽相对的刀口，热熔装置完成热熔动作后，刀口相对下导引槽滑动从而将捆扎带下端切断。

本实用新型实施例，可以实现对牛仔裤的捆扎处理，存在如下有益效果：1、将高成本的尼龙扎带改为低成本的PP捆扎带，每条裤子约可节省0.04元，中型规模的洗水厂，月产扎花牛仔裤15万条，可节省6000元/月，可将耗材成本降低50％以上。2、提高工人捆扎效率，工作效率提升约25％，降低用人成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有捆扎带打包机的工作原理示意图；

图2为本实用新型的捆扎设备在待机状态下的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的捆扎设备在工作状态下的实施例的结构示意图；

图4为图2的A—A剖示图；

图5为图3的B—B剖示图；

图6为通过本实用新型的捆扎设备对牛仔裤进行捆扎处理后的捆扎示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图5所示，一种捆扎设备，用于牛仔裤扎花工艺中对牛仔裤进行捆扎处理，包括：

机架1；

支撑块2，设于机架1上，该支撑块2上开设有用于将捆扎带导入的下导引槽21；

活动块3，位于支撑块2上方并可相对支撑块2上下滑动，该活动块3上开设有用于将从下导引槽21中导出的捆扎带10导入的上导引槽31，活动块3与支撑块2之间形成牛仔裤03置入口；

送带装置，设于机架1上并位于支撑块2下方，用于将捆扎带10自下而上先后送至下导引槽21和上导引槽31；

收紧装置，设于机架1上并位于支撑块2下方，用于将捆扎带10经过下导引槽21自上而下输送，以捆扎收紧牛仔裤03；

第一压带装置41，设于活动块3一侧，用于对捆扎带10上端进行压紧定位；

第二压带装置42，设于支撑块2一侧，在收紧装置对牛仔裤捆扎收紧时，用于对捆扎带10下端进行压紧定位；

热熔装置，设于活动块3上，在收紧装置对牛仔裤捆扎收紧时，该热熔装置可伸入上下两段捆扎带之间，用于对上下两段捆扎带进行热熔处理；

切带装置，设于机架1上并位于支撑块2下方，且可相对支撑块2左右滑动，其具有一与下导引槽21相对的刀口，热熔装置完成热熔动作后，刀口相对下导引槽21滑动从而将捆扎带10下端切断。

本实用新型实施例，可以实现对牛仔裤的捆扎处理，将高成本的尼龙扎带改为低成本的PP捆扎带，可将耗材成本降低50％以上。同时，可提高工人捆扎效率，工作效率提升约25％，降低用人成本。

进一步地，所述热熔装置包括烙铁51、以及压合机构，所述烙铁51可伸入或退出上下两段捆扎带之间，所述压合机构在烙铁51伸入上下两段捆扎带之间时向下伸出将烙铁51及上下两段捆扎带压紧贴合热熔，并在烙铁51退出上下两段捆扎带之间时，再次向下伸出将上下两段捆扎带压合。结构简单，热熔压合稳定，捆扎效果良好。

再进一步地，所述活动块3与所述第一压带装置41之间设有连接板54，该连接板54上端与活动块3相对的一侧铰接有连接臂55，连接板54中部与第一压带装置41相对的一侧设有烙铁控制气缸56，该烙铁控制气缸56的推杆与连接臂55的中部铰接，所述烙铁51设于连接臂55上，并在烙铁控制气缸56的推杆回收时伸入上下两段捆扎带之间、以及在烙铁控制气缸56的推杆伸出时退出上下两段捆扎带之间。结构简单，可方便控制烙铁伸入或退出。

又进一步地，所述压合机构包括压合气缸52、以及压合块53，压合气缸52设于活动块3上方，压合气缸52的推杆自上而下贯穿活动块3并与压合块53连接，该压合块53可在压合气缸52的控制下向下伸出。结构简单，可方便实现压合控制。

更进一步地，所述支撑块2上设有向上凸起的上凸台，所述活动块3上设有向下凸起的下凸台，上凸台与下凸台相对应，所述支撑块2、上凸台、下凸台、以及活动块3之间共同围成捆扎空间。结构简单、紧凑。

再进一步地，所述下凸块的下表面上向内凹设有容置腔，所述压合块53设于容置腔内，压合气缸52的推杆自上而下贯穿所述下凸块并与容置腔内的压合块53连接。结构简单，设备整体体积小。

又进一步地，所述活动块3上与所述第一压带装置41相对的一侧开设有滑动通道，该滑动通道横向贯穿所述上导引槽31并与上导引槽31连通，所述第一压带装置41包括第一压带气缸，该第一压带气缸的推杆伸入该滑动通道内，第一压带气缸可控制其推杆沿滑动通道伸缩移动以压紧或释放捆扎带10上端。结构简单，可方便实现捆扎带上端的压紧定位。

具体地，所述第一压带气缸的推杆端部设有定位凸起，所述活动块3的上导引槽31内壁设有与所述定位凸起相对应的定位凹槽。结构简单，压紧定位效果好。

再进一步地，所述支撑块2上与所述第二压带装置42相对的一侧开设有滑动通道，该滑动通道横向贯穿所述下导引槽21并与下导引槽21连通，所述第二压带装置42包括第二压带气缸，该第二压带气缸的推杆伸入该滑动通道内，第二压带气缸可控制其推杆沿滑动通道伸缩移动以压紧或释放捆扎带10下端。结构简单，可方便实现捆扎带下端的压紧定位。

具体地，所述第二压带气缸的推杆端部设有定位凸起，所述支撑块2的下导引槽21内壁设有与所述定位凸起相对应的定位凹槽。结构简单，压紧定位效果好。

又进一步地，所述活动块3上于上导引槽31的上方设有微动开关(图中未示出)，该微动开关用于检测捆扎带10是否导入上导引槽31；所述第一压带装置41在微动开关检测到捆扎带10导入上导引槽31时对捆扎带10上端进行压紧定位。检测精准，压紧定位快捷。

再进一步地，所述机架1上设有纵向导向杆11、以及位于导向杆11一侧的升降控制气缸12，所述活动块3套设于导向杆11上，并与升降控制气缸12的推杆连接，升降控制气缸12可控制活动块3沿导向杆11相对支撑块2上下滑动。结构简单，可方便控制活动块3的升降。

具体地，所述下导引槽21自下而上由大渐小。结构简单，方便捆扎带导入。

更具体地，所述上导引槽31自下而上由大渐小。结构简单，方便捆扎带导入。

进一步地，所述送带装置包括设于机架1上的电磁铁71、设于机架1上并位于支撑块2下方的送退带摩擦轮分头72、以及连接于电磁铁71与送退带摩擦轮分头72之间的连杆73，送退带摩擦轮分头72中设有送带摩擦轮(图中未示出)和退带摩擦轮(图中未示出)，所述电磁铁71吸合时，可通过连杆73将送退带摩擦轮分头72向内拨，使送带摩擦轮压紧捆扎带10，实现捆扎带10的自下而上输送。结构简单，送带方便。

再进一步地，所述收紧装置包括设于机架1上的可作用于所述连杆73的收紧控制气缸81、设于所述送退带摩擦轮分头72一侧的打滑摩擦轮组82、以及设于送退带摩擦轮分头72上用于检测退带摩擦轮是否转动的转动传感器721，当牛仔裤03和捆扎带10一起被推入捆扎空间内时，作业员脚踩工作脚踏，所述升降控制气缸12控制活动块3沿导向杆11向下滑动靠近支撑块2，所述收紧控制气缸81的推杆伸出并作用于连杆73，通过连杆73将送退带摩擦轮分头72向外拨，使退带摩擦轮压紧捆扎带10，实现捆扎带10的自上而下输送收紧，当打滑摩擦轮组82打滑，且转动传感器721检测到送退带摩擦轮分头72中的退带摩擦轮无转动时，表明牛仔裤已经捆扎收紧，第二压带气缸控制其推杆沿滑动通道伸缩移动以压紧捆扎带10下端，对捆扎带10下端进行压紧定位。结构简单，可方便实现收紧控制。

更进一步地，所述支撑块2的下表面开设有滑槽，所述切带装置包括设于机架1上的切带控制气缸61、以及与切带控制气缸61的推杆相连接的切刀62，切刀62上开设有所述刀口621，切刀62设于所述滑槽内并可在切带控制气缸61的控制下沿滑槽移动，从而可将捆扎带10下端切断。结构简单，可方便切断捆扎带。

本实用新型的工作原理如下：

送带动作：升降控制气缸12伸出，活动块3由图2位置下降至图3位置，送退带摩擦轮分头72转动，电磁铁71吸合，使送退带摩擦轮分头72的送带摩擦轮(图中未示出)压紧捆扎带10，将捆扎带送出，并先后经过下导引槽21和上导引槽31，至微动开关(图中未示出)所在位置，从而将微动开关触发，电磁铁71释放，停止输送捆扎带，第一压带装置41对捆扎带10上端进行压紧定位，升降升降控制气缸12缩回，活动块3上升回图2所示位置。

收紧动作：作业员将牛仔裤03连同捆扎带10一起推进活动块3与支撑块2之间形成牛仔裤03置入口，作业员脚踩工作脚踏，升降控制气缸12伸出，活动块3由图2位置下降至图3位置，收紧控制气缸81伸出，将送退带摩擦轮分头72顶至退带摩擦轮(图中未示出)压紧捆扎带10，将捆扎带由上往下收紧，当收至最紧时，打滑摩擦轮组82打滑，送退带摩擦轮分头72不再转动，转动传感器721感应到无转动，给出触发信号，第二压带装置42动作，将捆扎带10下端压紧。

热熔动作：烙铁控制气缸56缩回，推动烙铁51进入上下2段捆扎带中间，压合气缸52伸出，推动压合块53向下活动，将上下两段捆扎带及烙铁51的发热部位紧密贴合，使捆扎带表面热熔0.4秒，压合气缸52缩回，烙铁控制气缸56伸出，将烙铁51抽出工作位置，压合气缸52伸出，将尚在半融化状态的上下两段捆扎带压合在一起，1秒后，压合气缸52缩回。

切带动作：切带控制气缸61缩回，带动切刀62移动，将捆扎带10切断，切带控制气缸61伸出，恢复等待状态。第一压带装置41，第二压带装置42同时复位，释放捆扎带10，升降控制气缸12缩回，活动块3上升，作业员取出捆扎好的牛仔裤。

以上整个过程所需时间约3秒，至此完成整个捆扎过程，并如此循环。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种捆扎设备，其特征在于包括：

机架；

支撑块，设于机架上，该支撑块上开设有用于将捆扎带导入的下导引槽；

活动块，位于支撑块上方并可相对支撑块上下滑动，该活动块上开设有用于将从下导引槽中导出的捆扎带导入的上导引槽，活动块与支撑块之间形成被捆物置入口；

送带装置，设于机架上并位于支撑块下方，用于将捆扎带自下而上先后送至下导引槽和上导引槽；

收紧装置，设于机架上并位于支撑块下方，用于将捆扎带经过下导引槽自上而下输送，以捆扎收紧被捆物；

第一压带装置，设于活动块一侧，用于对捆扎带上端进行压紧定位；

第二压带装置，设于支撑块一侧，在收紧装置对被捆物捆扎收紧时，用于对捆扎带下端进行压紧定位；

热熔装置，设于活动块上，在收紧装置对被捆物捆扎收紧时，该热熔装置可伸入上下两段捆扎带之间，用于对上下两段捆扎带进行热熔处理；

切带装置，设于机架上并位于支撑块下方，且可相对支撑块左右滑动，其具有一与下导引槽相对的刀口，热熔装置完成热熔动作后，刀口相对下导引槽滑动从而将捆扎带下端切断。

2.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，所述热熔装置包括烙铁、以及压合机构，所述烙铁可伸入或退出上下两段捆扎带之间，所述压合机构在烙铁伸入上下两段捆扎带之间时向下伸出将烙铁及上下两段捆扎带压紧贴合热熔，并在烙铁退出上下两段捆扎带之间时，再次向下伸出将上下两段捆扎带压合。

3.根据权利要求2所述的捆扎设备，其特征在于，所述活动块与所述第一压带装置之间设有连接板，该连接板上端与活动块相对的一侧铰接有连接臂，连接板中部与第一压带装置相对的一侧设有烙铁控制气缸，该烙铁控制气缸的推杆与连接臂的中部铰接，所述烙铁设于连接臂上，并在烙铁控制气缸的推杆回收时伸入上下两段捆扎带之间、以及在烙铁控制气缸的推杆伸出时退出上下两段捆扎带之间。

4.根据权利要求2或3所述的捆扎设备，其特征在于，所述压合机构包括压合气缸、以及压合块，压合气缸设于活动块上方，压合气缸的推杆自上而下贯穿活动块并与压合块连接，该压合块可在压合气缸的控制下向下伸出。

5.根据权利要求4所述的捆扎设备，其特征在于，所述支撑块上设有向上凸起的上凸台，所述活动块上设有向下凸起的下凸台，上凸台与下凸台相对应，所述支撑块、上凸台、下凸台、以及活动块之间共同围成捆扎空间。

6.根据权利要求5所述的捆扎设备，其特征在于，所述下凸块的下表面上向内凹设有容置腔，所述压合块设于容置腔内，压合气缸的推杆自上而下贯穿所述下凸块并与容置腔内的压合块连接。

7.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，所述活动块上与所述第一压带装置相对的一侧开设有滑动通道，该滑动通道横向贯穿所述上导引槽并与上导引槽连通，所述第一压带装置包括第一压带气缸，该第一压带气缸的推杆伸入该滑动通道内，第一压带气缸可控制其推杆沿滑动通道伸缩移动以压紧或释放捆扎带上端。

8.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，所述支撑块上与所述第二压带装置相对的一侧开设有滑动通道，该滑动通道横向贯穿所述下导引槽并与下导引槽连通，所述第二压带装置包括第二压带气缸，该第二压带气缸的推杆伸入该滑动通道内，第二压带气缸可控制其推杆沿滑动通道伸缩移动以压紧或释放捆扎带下端。

9.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，所述支撑块的下表面开设有滑槽，所述切带装置包括设于机架上的切带控制气缸、以及与切带控制气缸的推杆相连接的切刀，切刀上开设有所述刀口，切刀设于所述滑槽内并可在切带控制气缸的控制下沿滑槽移动。

10.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，所述活动块上于上导引槽的上方设有微动开关，该微动开关用于检测捆扎带是否导入上导引槽；所述第一压带装置在微动开关检测到捆扎带导入上导引槽时对捆扎带上端进行压紧定位。