CN205523509U - 一种机械钢板弹簧座 - Google Patents
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Abstract
一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边；本实用新型是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械配件，特别是涉及一种机械钢板弹簧座。
背景技术
钢板弹簧座是机械类的常用零件，用于连接钢板支架，起连接缓冲的作用，传统的钢板弹簧座制作方法是采用锻造成型而成的，这种制作方法效率很低，由于锻压成型时需要大型的冲锻模，冲锻模费用较高，所以加工成本过高，并且产品的一致性合格率较差，生产周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服上述问题不足而提供的一种机械钢板弹簧座，它是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
本实用新型的技术方案是：一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III 直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I 圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧和第III圆弧之间设有第II直边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边，在第V圆弧和第VI圆弧之间设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的右边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔，第VII圆弧位于钢板弹簧座内腔的四个角处。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的第I圆弧、第III圆弧、第IV圆弧、第VI圆弧尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边、第II 直边、第III直边、第IV直边尺寸相同。
本实用新型更进一步的技术方案是：所述的第II圆弧和第V圆弧尺寸相同，均为R35mm，第II圆弧和第V圆弧的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为61mm，且圆心点高于直边11mm。
本实用新型再进一步的技术方案是：所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均为ф10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圆孔的尺寸为ф14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圆孔的圆心点在同一条直线上。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
本实用新型提供的一种机械钢板弹簧座，它是采用钢板，通过冲压模具挤压而成的，不但生产效率能提高，尺寸的一致性好，能增强与相配合的零件的吻合性。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为附图1的后视图；
附图3为附图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
如附图所示：一种机械钢板弹簧座，它包括第I圆弧1、第I直边2、第II圆弧3、第II直边4、第III圆弧5、第IV圆弧6、第III 直边7、第V圆弧8、第IV直边9、第VI圆弧10、第I小孔11、第I 圆孔12、第II小孔13、第VII圆弧14，第I圆弧1设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧3，在第I圆弧1和第II圆弧3之间设有第I直边2，第III圆弧5设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧3和第III圆弧5之间设有第II直边4，第IV圆弧6设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧8设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧10设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧8和第IV圆弧6之间设有第III直边7，在第V圆弧8和第VI圆弧之间10设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔11，在钢板弹簧座下平面的右边设有第II小孔13，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔12，第VII圆弧14位于钢板弹簧座内腔的四个角处。
进一步地：所述的第I圆弧1、第III圆弧5、第IV圆弧6、第VI圆弧10尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边2、第II 直边4、第III直边7、第IV直边9尺寸相同。
进一步地：所述的第II圆弧3和第V圆弧8尺寸相同，均为R35mm，第II圆弧3和第V圆弧8的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为61mm，且圆心点高于直边11mm。
进一步地：所述的第I小孔11和第II小孔13尺寸相同，均为ф10mm，第I小孔11和第II小孔13相距98mm，第I圆孔12的尺寸为ф14.5mm，第I小孔11、第II小孔13、第I圆孔12的圆心点在同一条直线上。
本实用新型的工作原理和使用方法是：此钢板弹簧座采用Q235A钢板材料，材料厚度为4.5mm，通过专用模挤压成型，在钢板弹簧座的前、后方配有第II圆弧3和第V圆弧8，尺寸相同，均为R35mm，与相配合的零件尺寸相吻合，在钢板弹簧座的下平面上配有第I小孔11、第II小孔13和第I圆孔12，第I小孔11、第II小孔尺寸相同，均为ф10mm，第I小孔11和第II小孔13相距98mm，是用于模具成型时定位之用，第I圆孔12的尺寸为ф14.5mm，用于与相配合的零件相安装之用，第I小孔11、第II小孔13、第I圆孔12的圆心点在同一条直线上。
Claims (4)
1.一种机械钢板弹簧座，其特征在于：它包括第I圆弧、第I直边、第II圆弧、第II直边、第III圆弧、第IV圆弧、第III 直边、第V圆弧、第IV直边、第VI圆弧、第I小孔、第I 圆孔、第II小孔、第VII圆弧，第I圆弧设置于钢板弹簧座前方的左边，在钢板弹簧座前方的中间设有第II圆弧，在第I圆弧和第II圆弧之间设有第I直边，第III圆弧设置于钢板弹簧座前方的右边，在第II圆弧和第III圆弧之间设有第II直边，第IV圆弧设置于钢板弹簧座后方的右边，第V圆弧设置于钢板弹簧座后方的中间，第VI圆弧设置于钢板弹簧座后方的左边，在第V圆弧和第IV圆弧之间设有第III直边，在第V圆弧和第VI圆弧之间设有第IV直边，在钢板弹簧座下平面的左边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的右边设有第I小孔，在钢板弹簧座下平面的中央设有第I圆孔，第VII圆弧位于钢板弹簧座内腔的四个角处。
2.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于：所述的第I圆弧、第III圆弧、第IV圆弧、第VI圆弧尺寸相同，均为R50mm，所述的第I直边、第II 直边、第III直边、第IV直边尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于：所述的第II圆弧和第V圆弧尺寸相同，均为R35mm，第II圆弧和第V圆弧的圆心点在同一条直线上，两圆心点的距离为61mm，且圆心点高于直边11mm。
4.根据权利要求1所述的一种机械钢板弹簧座，其特征在于：所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均为ф10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圆孔的尺寸为ф14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圆孔的圆心点在同一条直线上。
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