CN205522936U - 一种新型大型圆筒丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型大型圆筒丝印机，包括有工作台板和支承组件，所述工作台板上固定有多个定位套，所述支承组件中支承辊和底部支承辊均通过转轴与定位套的连接而与定位套转动配合。本实用新型所述的支承组件可以对大直径圆筒状的工件进行有效支承，与印版机构、丝印机构配合可以提高印刷效率和质量，同时因为支承辊和底部支承辊均为可拆卸连接的方式固定在工作台板上，所以也很灵活的满足不同加工工件尺寸的要求。

Description

一种新型大型圆筒丝印机

技术领域

本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种新型大型圆筒丝印机。

背景技术

在现有技术中，对于筒状类的工件表面印刷一直是比较难解决的问题。在印刷行业出现了一种新的印刷模式-丝网印刷下，则很好的解决了筒状类工件的表面印刷问题。

但是，因为现有的机器一般都只针对于小直径的筒状工件而设计的，所以对于大直径的筒状工件就很难在现有机器中得到满足，尤其是需要克服针对大直径筒状工件的支承难题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型大型圆筒丝印机，以解决丝印加工中对大直径筒状工件的支承问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型大型圆筒丝印机，包括工作台板和支承组件；

其中所述支承组件包括锁紧调整架、锁紧轴套和支承辊组，所述支承辊组包括支承辊和分置于支承辊下方的多个底部支承辊，多个底部支承辊的轴线连线形成弧线，所述支承辊和底部支承辊均通过转轴支承在大型圆筒丝印机印版机构的下方，所述锁紧调整架与一连接架铰接，该连接架设立位置与支承辊的位置相对固定，所述连接架的侧壁上固定有角度调整气缸，该角度调整气缸的活塞杆与锁紧调整架的侧壁连接，所述锁紧调整架通过角度调整气缸提供的动力而与连接架相对转动，所述锁紧调整架的端部固定有锁紧轴套，所述锁紧调整架位于一极限位置处时，支承所述支承辊的转轴置于锁紧轴套内。

所述工作台板上固定有多个定位套，所述支承辊和底部支承辊均通过转轴与定位套的连接而与定位套转动配合。

此外，该大型圆筒丝印机还包括印版机构和丝印机构：

所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版，所述动力组件为丝网和印版提供运行动力；

所述丝印机构包括刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交；

进一步的，所述动力组件包括夹持架和印刷滑杆，所述工作台板上对称设有两个滑动支座，所述印刷滑杆通过这两个滑动支座固定在工作台板前方，所述印刷滑杆穿射过夹持架，该夹持架与印刷滑杆滑动配合，所述夹持架上固定有丝网。

进一步的，所述工作台板上的两个滑动支座之间还夹持有刮刀滑杆，所述丝印机构还包括支撑座，所述支撑座通过调节滑块而与刮刀滑杆滑动连接，所述支撑座上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆，一个导向杆与刮刀架滑动连接，该刮刀架固定刮刀，另一个导向杆与回墨架滑动连接，该回墨架固定回墨刀，所述导向杆的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。

进一步的，本大型圆筒丝印机还包括控制器，在所述支承辊的正上方设有红外传感器，所述红外传感器用于检测丝印机构的位置且该红外传感器与控制器电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型大型圆筒丝印机具有以下优势：

本实用新型所述的支承组件可以对大直径圆筒状的工件进行有效支承，与印版机构、丝印机构配合可以提高印刷效率和质量，同时因为支承辊和底部支承辊均为可拆卸连接的方式固定在工作台板上，所以也很灵活的满足不同加工工件尺寸的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型大型圆筒丝印机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型大型圆筒丝印机的支承组件示意图。

附图标记说明：

1-工作台板，2-滑动支座，3-支撑座，4-印刷滑杆，5-刮刀滑杆，6-调节滑块，7-夹持架，8-印版，9-锁紧调整架；10-锁紧轴套；11-支承辊；12-定位套；13-回墨架；14-导向杆；15-推动气缸；16-刮刀架；17-角度调整气缸的活塞杆；18-底部支承辊；19-红外传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种新型大型圆筒丝印机，其包括印版机构、丝印机构和支承组件、工作台板及控制器；

所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版8，所述动力组件为丝网和印版8提供运行动力；

所述丝印机构包括刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交；

所述支承组件包括锁紧调整架9、锁紧轴套10和支承辊组，所述支承辊组包括支承辊11和分置于支承辊11下方的多个底部支承辊18，多个底部支承辊18的轴线连线形成弧线，所述支承辊11和底部支承辊18均通过转轴支承在印版机构的下方，所述锁紧调整架9与一连接架铰接，该连接架设立位置与支承辊11的位置相对固定，所述连接架的侧壁上固定有角度调整气缸，该角度调整气缸的活塞杆17与锁紧调整架9的侧壁连接，所述锁紧调整架9通过角度调整气缸提供的动力而与连接架相对转动，所述锁紧调整架9的端部固定有锁紧轴套10，所述锁紧调整架9位于一极限位置处时，支承所述支承辊18的转轴置于锁紧轴套10内。

所述工作台板1上固定有多个定位套12，所述定位套12的内壁上车有螺纹，所述转轴的一端均车有与定位套螺纹配合的连接螺纹，所述支承辊11和底部支承辊18均通过转轴与定位套12的连接而与定位套12转动配合。

所述动力组件包括夹持架7和印刷滑杆4，所述工作台板1上对称设有两个滑动支座2，所述印刷滑杆4通过这两个滑动支座2固定在工作台板1前方，所述印刷滑杆4穿射过夹持架7，该夹持架7与印刷滑杆4滑动配合，所述夹持架7上固定有丝网。

所述工作台板1上的两个滑动支座2之间还夹持有刮刀滑杆5，所述丝印机构还包括支撑座3，所述支撑座3通过调节滑块6而与刮刀滑杆5滑动连接，所述支撑座3上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆14，一个导向杆14与刮刀架16滑动连接，该刮刀架16固定刮刀，另一个导向杆14与回墨架13滑动连接，该回墨架13固定回墨刀，所述导向杆14的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。

所述控制器，在所述支承辊11的正上方设有红外传感器19，所述红外传感器19用于检测丝印机构的位置且该红外传感器19与控制器电连接。

本实施例的工作原理：

通过定位套12将支承辊11和底部支承辊18固定好；

将圆筒状工件套在支承辊11上，然后底部支承辊18则刚好对该工件起到一个支撑的作用；

然后，控制器控制角度调整气缸，使得角度调整气缸的活塞杆17拉动锁紧调整架9，锁紧调整架9就会相对连接架发生转动，直到将锁紧轴套10扣在支承辊11的外部为止，以此保证套在支承辊11上的工件不会在丝印的过程中脱落；

此时将丝印机构拖动到支承辊11上方，由红外传感器19检测是否到其指定位置处，当到达指定位置后将控制推动气缸15开始工作，此时的刮刀架16和回墨架13交替运行，并均需要抵接到印版8上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型大型圆筒丝印机，其特征在于包括工作台板和支承组件；其中，所述支承组件包括锁紧调整架(9)、锁紧轴套(10)和支承辊组，所述支承辊组包括支承辊(11)和分置于支承辊(11)下方的多个底部支承辊(18)，多个底部支承辊(18)的轴线连线形成弧线，所述支承辊(11)和底部支承辊(18)均通过转轴支承在大型圆筒丝印机的印版机构下方，所述锁紧调整架(9)与一连接架铰接，该连接架设立位置与支承辊(11)的位置相对固定，所述连接架的侧壁上固定有角度调整气缸，该角度调整气缸的活塞杆(17)与锁紧调整架(9)的侧壁连接，所述锁紧调整架(9)通过角度调整气缸提供的动力而与连接架相对转动，所述锁紧调整架(9)的端部固定有锁紧轴套(10)，所述锁紧调整架(9)位于一极限位置处时，支承所述支承辊(18)的转轴置于锁紧轴套(10)内；

所述工作台板(1)上固定有多个定位套(12)，所述支承辊(11)和底部支承辊(18)均通过转轴与定位套(12)的连接而与定位套(12)转动配合。

2.根据权利要求1所述新型大型圆筒丝印机，其特征在于：所述定位套(12)的内壁上车有螺纹，所述转轴的一端均车有与定位套螺纹配合的连接螺纹。