CN205522503U - 一种钢塑复合管单管加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其是一种钢塑复合管单管加工系统，钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥，所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，本实用新型结构简单，通过对现有的加工机进行改装即可，通过支承座对进料台和成品台的有效连接，大大提高了加工的连续性，另外驱动车的使用也解决了厂内物料运送的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其是一种钢塑复合管单管加工系统。
背景技术
钢塑复合管单管加工的过程如下：1、将内部衬有塑料管的钢管管材放于支承座上；2、将支承座上升至一定高度，并使中频加热装置两端的封头向中间靠拢且套于塑料管上，封头端面紧紧抵住钢管端面；3、将支承座缩回原处，等待下一批管材；4、中频加热圈从该装置一端行至另一端对管材进行加热，使塑料管固定于钢管内壁。
钢塑复合管单管加工中的充气、加热、推管等技术都已经较为成熟，但是缺乏有效的连续加工能力，特别是单管加工设备。其主要瓶颈是在原料管的进入和成品管的排出工艺，现有技术一般是使用人工搬运或者机械手搬运。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工连续性较好的钢塑复合管单管加工系统。
本实用新型的技术方案为：
一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述左页的长度是右页的两倍，所述左页通过转轴与右页构成一个合页，所述左页中部通过转轴连接左气缸的推杆，所述右页右端通过转轴连接右气缸的推杆，所述支承座配合封头位置设置；
所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台的台面高度高于钢塑复合管单管加工机的封头高度，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥，其作用是便于手动或者使用气缸等工具将原料管推入支承座上；
所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，所述成品台底部左右分别设有滑块，两个滑块之间设有驱动车，成品台对应的地面上配合滑块位置设有导轨，配合驱动车设有齿条轨道，其作用是便于装满成品将成品运送出系统。
进一步地，所述驱动车上固设有电机及减速机，其作用是提高运动精准度。
进一步地，所述左气缸、右气缸和驱动车通过线缆设置有控制手柄，便于工人操作。
进一步地，所述滚桥上表面设有耐磨塑料层，其作用是起到缓冲作用，防止刮损钢管。
本实用新型的工作流程：
1)将原料管平行于加工机放置在原料台上；
2)手动或者气动等方式将原料管推入滚桥，原料管沿着滚桥滚入支承座中间(此时的支承座位于最低点且合页成V型)；
3)左、右气缸同时同步抬升将原料管对准封头；
4)前后两个封头端面紧紧抵住原料管两端；
5)左、右气缸同时同步收缩；
6)加热圈从一端行至另一端对管材进行加热，使塑料管固定于钢管内壁；
7)左、右气缸同时同步抬升接住钢管；
8)左气缸收缩，左页向左倾斜，钢管滚入成品台；
9)支承座复位，重复以上动作；
10)成品装满后启动驱动车将成品运走。
本实用新型采用控制手柄控制支承座和驱动车，如需自动控制也可以开发专门的控制程序进行控制，但该类计算机程序不在本技术方案的讨论范围，也不是本技术方案的保护对象。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过对现有的加工机进行改装即可，通过支承座对进料台和成品台的有效连接，大大提高了加工的连续性，另外驱动车的使用也解决了厂内物料运送的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、钢塑复合管单管加工机；2、进料台；3、右气缸；4、左气缸；5、成品台；6、导轨；7、齿条轨道；11、封头；21、滚桥；31、右页；41、左页；51、挡板；52、滑块；53、驱动车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机1设有封头11和支承座，所述支承座包括左页41、右页31、左气缸4和右气缸3，所述左页41的长度是右页31的两倍，所述左页41通过转轴与右页31构成一个合页，所述左页41中部通过转轴连接左气缸4的推杆，所述右页31右端通过转轴连接右气缸3的推杆，所述支承座配合封头11位置设置；
所述钢塑复合管单管加工机1的右侧设有进料台2，所述进料台2的台面高度高于钢塑复合管单管加工机1的封头11高度，所述进料台2左侧设有延伸至支承座右页31右端的滚桥21，其作用是便于手动或者使用气缸等工具将原料管推入支承座上；
所述钢塑复合管单管加工机1的左侧设有成品台5，所述成品台5台面向左倾斜且左端竖直设有挡板51，所述成品台5底部左右分别设有滑块52，两个滑块52之间设有驱动车53，成品台5对应的地面上配合滑块52位置设有导轨6，配合驱动车53设有齿条轨道7，其作用是便于装满成品将成品运送出系统。
所述驱动车53上固设有电机及减速机，其作用是提高运动精准度。
所述左气缸4、右气缸3和驱动车53通过线缆设置有控制手柄，便于工人操作。
滚桥21上表面设有耐磨塑料层，其作用是起到缓冲作用，防止刮损钢管。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述左页的长度是右页的两倍，所述左页通过转轴与右页构成一个合页，所述左页中部通过转轴连接左气缸的推杆，所述右页右端通过转轴连接右气缸的推杆，所述支承座配合封头位置设置；
所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台的台面高度高于钢塑复合管单管加工机的封头高度，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥；
所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，所述成品台底部左右分别设有滑块，两个滑块之间设有驱动车，成品台对应的地面上配合滑块位置设有导轨，配合驱动车设有齿条轨道。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管单管加工系统，其特征在于：所述驱动车上固设有电机及减速机。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合管单管加工系统，其特征在于：所述左气缸、右气缸和驱动车通过线缆设置有控制手柄，便于工人操作。
4.根据权利要求3所述的钢塑复合管单管加工系统，其特征在于：所述滚桥上表面设有耐磨塑料层。
Priority Applications (1)
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| CN201620115518.4U CN205522503U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种钢塑复合管单管加工系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620115518.4U CN205522503U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种钢塑复合管单管加工系统 |
Publications (1)
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| CN205522503U true CN205522503U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56776200
Family Applications (1)
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| CN201620115518.4U Active CN205522503U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种钢塑复合管单管加工系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205522503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147302A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-12 | 陈勇 | 一种大口径特种管道加工装置 |
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2016
- 2016-02-04 CN CN201620115518.4U patent/CN205522503U/zh active Active
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