CN205522411U - 烘干挤出一体化节能挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机设备领域，具体涉及一种烘干挤出一体化节能挤出机，包括机架以及布设在机架上的第一驱动装置、机筒、套设在所述机筒内的螺杆，机筒的两端分别与机头以及所述第一驱动装置连接，所述机筒的进料口连接有料斗，料斗中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴与搅拌电机的输出轴连接，料斗外周以及所述进料口处的机筒外周布设有加热装置。本实用新型烘干、熔融挤出一体化的改进，降低了设备成本，使得烘干后的碎料不经过降温可直接升温进行熔融，节约了能耗。

Description

烘干挤出一体化节能挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机设备领域，具体涉及一种烘干挤出一体化节能挤出机。

背景技术

挤出机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将废旧物料制造成特定形状的成型机械。现有工艺中，原料需要依次进过破碎、清洗、脱水、烘干、挤出、造粒等工序。目前，挤出工艺节能方面着眼点在于单个设备的动力部分和加热部分。其中，动力部分采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，生产中实际上只需要30Hz，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能主要采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

然而，应用新技术节能的同时带来的是成本的增加，本发明着眼点在于优化工艺的生产环节，降低设备购进成本的同时，节约能耗支出。生产工艺中，原料经破碎后的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出造粒工艺需要。挤出机的作用是把经破碎、烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。本发明综合上述烘干、挤出工艺中的加热环节，将烘干、挤出一体化，达到最终节能挤出造粒的目的。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种烘干挤出一体化节能挤出机，包括机架以及布设在机架上的第一驱动装置、机筒、套设在所述机筒内的螺杆，机筒的两端分别与机头以及所述第一驱动装置连接，所述机筒的进料口连接有料斗，料斗中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴与搅拌电机的输出轴连接，料斗外周以及所述进料口处的机筒外周布设有加热装置。

所述的加热装置为加热炉，加热炉的顶部贴合机筒以及料斗的外周面，所述的加热炉为燃料炉或电热炉。

进一步，所述的加热炉为一对形状、大小均相同的燃料炉，燃料炉相对安装在机筒的两侧，两燃料炉组合后，其顶部贴合在机筒以及料斗的外周面。

进一步，所述燃料炉内部安装有平行隔栅，平行隔栅的下方安装有支撑底板，支撑底板通过搭扣、活页固定在燃料炉底部；所述的燃料炉通过底部安装的滚轮，或者通过所述滚轮与机架上导轨的导向沿着外筒体长度方向往复移动。

所述的机头包括机头体和半自动换网模头，所述的半自动换网模头包括第二驱动装置、模头体以及模头体端部设有的齿轮；所述模头体外壁设有与机头体内螺纹配合的外螺纹；所述的第二驱动装置包括电动机、变速箱，变向开关，变向开关与电动机以及电源作电连接，电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴通过齿轮与所述模头体端部的齿轮作传动连接；所述机头体的外周套设有加热圈，加热圈与所述电源作电连接，连接所述电源与加热圈的导线上接有温度控制器。

进一步，所述模头体的外周设有金属套体，且金属套体设有与模头体外螺纹相配合的内螺纹；所述金属套体的一侧通过合页与机头体活动连接，金属套体上相对合页的另一侧固接有把手，把手外周套设有绝热体。

所述的第一驱动装置包括电动机、变速箱，电源开关，所述的电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴与所述螺杆的端部连接，所述电动机、电源开关以及连接所述搅拌装置的搅拌电机分别与电源电连接；所述的机架底部安装有车轮。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中所述机筒的进料口连接有料斗，料斗中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴与搅拌电机的输出轴连接，料斗外周以及所述进料口处的机筒外周布设有加热装置，加热装置的顶部贴合机筒以及料斗的外周面，所述加热炉配合搅拌装置对粉碎后的潮湿原料在料斗中进行烘干，烘干后的碎料随着温度的升高熔融后进入螺杆中最终挤出，此种烘干、熔融挤出一体化的改进，降低了设备成本，使得烘干后的碎料不经过降温可直接升温进行熔融，节约了能耗；

（2）本实用新型中所述的燃料炉通过底部安装的滚轮，或者通过所述滚轮与机架上导轨的导向沿着外筒体长度方向往复移动，此种设计便于调节螺杆各段的温度，尤其适合仅需要初期预热的螺杆工段，不需要布设独立的加热圈，降低了设备成本投入；

（3）本实用新型中包括机头体和半自动换网模头，模头体外壁设有与机头体内螺纹配合的外螺纹，变向开关与电动机以及电源作电连接，电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴通过齿轮与所述模头体端部的齿轮作传动连接，模头体的外周设有金属套体，金属套体的一侧通过合页与机头体活动连接，金属套体上相对合页的另一侧固接有把手，此种设计便于更换模头筛网等部件，节省了人力，单人即可完成更换操作，相应降低了人工成本；

（4）本实用新型所述的机架底部安装有车轮，此种设计便于整体设备的转移、维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型中一体式节能挤出机的侧视图；

图2为本实用新型中燃料炉及料斗的后视图；

图3、4为本实用新型中燃料炉的结构示意图；

图5为本实用新型中半自动模头的结构示意图；

图6为本实用新型中金属套体的结构示意图；

1-机架；101-机筒；102-螺杆；103-电动机；104-变速箱；105-皮带；106-进料口；107-料斗；108-转轴；109-搅拌电机；110-搅拌臂；111-车轮；112-机筒支撑件；2-机头；201-机头体；202-半自动换网模头；203-模头体；204-齿轮；205-机头体内螺纹；206-外螺纹；207-电动机；208-变速箱；209-齿轮；210-加热圈；211-挤出口；3-燃料炉；301-平行隔栅；302-支撑底板；303-搭扣；304-活页；305-滚轮；306-通风孔；307a-燃料炉机筒贴合处；307b-燃料炉机筒贴合处；308a-燃料炉料筒贴合处；308b-燃料炉料筒贴合处；4-金属套体；401-内螺纹；402-合页；403-把手；404-绝热体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示的烘干挤出一体化节能挤出机，包括机架1以及布设在机架1上的第一驱动装置、机筒101、套设在所述机筒101内的螺杆1021。所述的第一驱动装置包括电动机103、变速箱104，电源开关，所述的电动机103通过皮带105与变速箱104连接，变速箱104的输出轴与所述螺杆102的端部连接，机筒101的两端分别与机头2以及变速箱104连接。所述机筒101的进料口106连接有料斗107，料斗107中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴108与搅拌电机109的输出轴连接，搅拌装置的转轴108上布设有垂直于转轴108长度方向的一组搅拌臂110。所述电动机103、电源开关以及连接所述搅拌装置的搅拌电机109分别与电源电连接，机筒101通过机筒支撑件112固定在机架1上。

如图2、3、4所示的加热装置为一对形状、大小均相同的燃料炉3，燃料炉3相对安装在机筒101的两侧，两燃料炉3组合后，其顶部贴合在机筒101以及料斗107的外周面。所述燃料炉3内部安装有平行隔栅301，平行隔栅301的下方安装有支撑底板302，支撑底板302通过搭扣303、活页304固定在燃料炉3底部；所述的燃料炉3通过底部安装的滚轮305，或者通过所述滚轮305与机架1上导轨的导向沿着外筒体长度方向往复移动。燃料炉3的侧壁的下部开设有通风孔306。所述的一对燃料炉3与机筒101、料斗107组合后，燃料炉3顶部的燃料炉机筒贴合处307a，燃料炉机筒贴合处307b,燃料炉料筒贴合处308a,燃料炉料筒贴合处308b形成相对密闭的加热空间，可同时给机筒101、料斗107加热，而且能够减少热量的散失。

如图1、图5所示机头2，包括机头体201和半自动换网模头202，所述的半自动换网模头202包括第二驱动装置、模头体203以及模头体203端部设有的齿轮204，所述模头体203外壁设有与机头体内螺纹205配合的外螺纹206。所述的第二驱动装置包括电动机207、变速箱208，变向开关，变向开关与电动机207以及电源作电连接，电动机207通过传动机构与变速箱208连接，变速箱208的输出轴通过齿轮209与所述模头体203端部的齿轮204作传动连接。所述机头体201的外周套设有加热圈210，加热圈210与所述电源作电连接，连接所述电源与加热圈210的导线上接有温度控制器。

如图6所示，所述模头体203的外周设有金属套体4，且金属套体4设有与模头体203外螺纹206相配合的内螺纹401；所述金属套体4的一侧通过合页402与机头体201活动连接，金属套体4上相对合页402的另一侧固接有把手403，把手403外周套设有绝热体404。

所述的机架1底部安装有车轮111，便于设备整体的转移、维修。

具体使用时，燃料炉3填充燃料生火，首先将燃料炉3移至料斗107和机头2之间的机筒101进行预热，同时开启机头体201处的电热圈加热。预热完成，将燃料炉3移至料斗107下方，对料斗107以及进料口106处的机筒101进行加热，同时向料斗107中加入粉碎后的碎料、开启搅拌电机109。碎料烘干后即可继续进行加热至熔融状态，开启第一驱动装置中的电源开关，电动机103通过皮带105传动带动变速箱104、螺杆102运转，熔融后的碎料通过进料口106进入机筒101内，随着螺杆102的旋转输送至机头2处，经模头挤出口211挤出。需要更换机头2中的滤网时，启动第二驱动装置中的变向开关，电动机207通过齿轮204、齿轮209传动带动模头体203旋出，通过合页402与金属套体4的配合，模头体203翻转至机头体201一侧，更换滤网、筛板等完毕，按照相反方向将模头旋入。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烘干挤出一体化节能挤出机，包括机架以及布设在机架上的第一驱动装置、机筒、套设在所述机筒内的螺杆，机筒的两端分别与机头以及所述第一驱动装置连接，其特征在于：所述机筒的进料口连接有料斗，料斗中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴与搅拌电机的输出轴连接，料斗外周以及所述进料口处的机筒外周布设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述的加热装置为加热炉，加热炉的顶部贴合机筒以及料斗的外周面，所述的加热炉为燃料炉或电热炉。

3.根据权利要求2所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述的加热炉为一对形状、大小均相同的燃料炉，燃料炉相对安装在机筒的两侧，两燃料炉组合后，其顶部贴合在机筒以及料斗的外周面。

4.根据权利要求3所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述燃料炉内部安装有平行隔栅，平行隔栅的下方安装有支撑底板，支撑底板通过搭扣、活页固定在燃料炉底部；所述的燃料炉通过底部安装的滚轮，或者通过所述滚轮与机架上导轨的导向沿着外筒体长度方向往复移动。

5.根据权利要求1或4所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述的机头包括机头体和半自动换网模头，所述的半自动换网模头包括第二驱动装置、模头体以及模头体端部设有的齿轮；所述模头体外壁设有与机头体内螺纹配合的外螺纹；所述的第二驱动装置包括电动机、变速箱，变向开关，变向开关与电动机以及电源作电连接，电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴通过齿轮与所述模头体端部的齿轮作传动连接；所述机头体的外周套设有加热圈，加热圈与所述电源作电连接，连接所述电源与加热圈的导线上接有温度控制器。

6.根据权利要求5所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述模头体的外周设有金属套体，且金属套体设有与模头体外螺纹相配合的内螺纹；所述金属套体的一侧通过合页与机头体活动连接，金属套体上相对合页的另一侧固接有把手，把手外周套设有绝热体。

7.根据权利要求1所述的烘干挤出一体化节能挤出机，其特征在于：所述的第一驱动装置包括电动机、变速箱，电源开关，所述的电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴与所述螺杆的端部连接，所述电动机、电源开关以及连接所述搅拌装置的搅拌电机分别与电源电连接；所述的机架底部安装有车轮。