CN205521619U - 一种玻璃管裁管机 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃管裁管机，包括机架，所述机架为倾斜设计，所述机架上依次设有工作台、切割固定装置、支撑杆和定位挡板，所述切割固定装置包括固定装置，和设置在固定装置两侧的切割装置；本实用新型目的在于提供一种玻璃裁管机，解决上述不足，使之提高切割长度的精确性，减少浪费、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁管装置，具体涉及一种玻璃管裁管机。
背景技术
在电光源的生产中需要大量的玻璃管段，玻璃管段的获得是通过将玻璃管分切成小段还获得的，切割时，需要将玻璃管移动到相应的位置进行切割，如果一次性切割多根玻璃管时，很难将所以玻璃管底端对齐，这样切割下来不同的玻璃管的长度就有差别，很难精切控制玻璃管的长度。一般的裁管机只有一把切割刀，这样在切割到玻璃管的最后一端时，由于切割刀的位置原因，会有大段的玻璃管因不能被固定而被浪费掉。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种玻璃裁管机，解决上述不足，使之提高切割长度的精确性，减少浪费、提高工作效率。
本实用新型的技术解决方案：一种玻璃管裁管机，包括机架，所述机架为倾斜设计，所述机架上依次设有工作台、切割固定装置、支撑杆和定位挡板，所述切割固定装置包括固定装置，和设置在固定装置两侧的切割装置。
作为本方案的进一步优化，所述固定装置包括固定板，所述固定板设置在机架上，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板分别和切割装置连接，所述前、后支撑板之间设有压紧杆，所述压紧杆上设有压紧板，所述压紧杆和压紧板两端通过圆杆和固定板连接且与圆杆为滑动连接，所述压紧杆和固定板之间设有弹簧，所述弹簧设置在圆杆上，所述前支撑板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有压紧装置。
作为本方案的进一步优化，所述压紧装置包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆通过转轴和第一连接板连接，所述第一活动杆和第二活动杆之间通过第一连接杆连接，所述第一活动杆和第二活动杆均与压紧板接触连接，且与压紧板所成的夹角在120°-160°之间，所述第一活动杆和第二活动杆之间相互平行，所述第一活动杆和第二活动杆通过转动来对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定
作为本方案的进一步优化，所述第一活动杆上设有第一手柄，即通过拨动第一手柄来使第一活动杆和第二活动杆转动对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定。
作为本方案的进一步优化，所述切割装置均通过第二连接杆分别和前、后支撑板连接，所述切割装置包括第二连接板，所述第二连接板和第二连接杆连接，所述第二连接板上设有滑动块，所述滑动块下设有切割刀具，所述滑动块上设有第二手柄，即通过第二手柄移动带动滑动块在第二连接板上移动来实现切割刀具对玻璃管的切割。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过在固定装置两侧设有切割装置，大大减少了玻璃管边角的剩余长度，减少浪费、提高工作效率；2.通过设置固定装置，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板分别和切割装置连接，所述前、后支撑板之间设有压紧杆，所述压紧杆上设有压紧板，所述压紧杆和压紧板两端通过圆杆和固定板连接且与圆杆为滑动连接，所述压紧杆和固定板之间设有弹簧，所述弹簧设置在圆杆上，所述前支撑板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有压紧装置，通过压紧装置对玻璃管进行压紧，提高切割长度的精度，避免出现和晃动而造成玻璃管切割长度不一致，影响后期操作；3.本实用新型结构简单、配置合理、操作容易、安全可靠、效率高，有较好的前景、适宜推广。
附图说明
以下结合附图进一步说明本实用新型：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定装置主视图；
图3为本实用新型固定装置和切割装置配合侧视图；
图4为本实用新型固定装置和切割装置配合俯视图；
图5为本实用新型切割装置主视图；
图中：1、工作台，2、机架，3、切割装置，4、固定装置，5、支撑杆，6、定位挡板，7、第一连接板，8、压紧板，9、压紧杆，10、圆杆，11、弹簧，12、固定板，13、前支撑板，14、第一手柄，15、第二活动杆，16、第一连接杆，17、第一活动杆，18、第二手柄，19、滑块，20、第二连接板，21、切割刀具，22、后支撑板，23、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合实施例和附图进一步说明本实用新型：
实施例：
如图1至图5所示,一种玻璃管裁管机，包括机架2，所述机架为倾斜设计，所述机架上依次设有工作台1、切割固定装置、支撑杆5和定位挡板6，所述切割固定装置包括固定装置4，和设置在固定装置两侧的切割装置3。
作为本方案的进一步优化，所述固定装置包括固定板12，所述固定板设置在机架上，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板包括前支撑板13和后支撑板22，所述前支撑板和后支撑板分别和切割装置连接，所述前、后支撑板之间设有压紧杆9，所述压紧杆上设有压紧板8，所述压紧杆和压紧板两端通过圆杆10和固定板连接且与圆杆为滑动连接，所述压紧杆和固定板之间设有弹簧11，所述弹簧设置在圆杆上，所述前支撑板上设有第一连接板7，所述第一连接板上设有压紧装置。
作为本方案的进一步优化，所述压紧装置包括第一活动杆17和第二活动杆15，所述第一活动杆和第二活动杆通过转轴和第一连接板连接，所述第一活动杆和第二活动杆之间通过第一连接杆16连接，所述第一活动杆和第二活动杆均与压紧板接触连接，且与压紧板所成的夹角在120°-160°之间，所述第一活动杆和第二活动杆之间相互平行，所述第一活动杆和第二活动杆通过转动来对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定
作为本方案的进一步优化，所述第一活动杆上设有第一手柄14，即通过拨动第一手柄来使第一活动杆和第二活动杆转动对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定。
作为本方案的进一步优化，所述切割装置均通过第二连接杆23分别和前、后支撑板连接，所述切割装置包括第二连接板20，所述第二连接板和第二连接杆连接，所述第二连接板上设有滑动块19，所述滑动块下设有切割刀具21，所述滑动块上设有第二手柄18，即通过第二手柄移动带动滑动块在第二连接板上移动来实现切割刀具对玻璃管的切割。
工作过程：
如图1至图5所示，本实用新型工作时，通过把玻璃管放在工作台上，玻璃管沿工作台下滑并抵在定位挡板上进行对齐，之后通过固定装置对玻璃管进行固定，通过设置在固定装置两侧的切割装置进行切割，可以最小限度的浪费玻璃管边角料，操作简单、安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种玻璃管裁管机，包括机架，所述机架为倾斜设计，所述机架上依次设有工作台、切割固定装置、支撑杆和定位挡板，其特征在于，所述切割固定装置包括固定装置，和设置在固定装置两侧的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管裁管机，其特征在于，所述固定装置包括固定板，所述固定板设置在机架上，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板分别和切割装置连接，所述前、后支撑板之间设有压紧杆，所述压紧杆上设有压紧板，所述压紧杆和压紧板两端通过圆杆和固定板连接且与圆杆为滑动连接，所述压紧杆和固定板之间设有弹簧，所述弹簧设置在圆杆上，所述前支撑板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有压紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管裁管机，其特征在于，所述压紧装置包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆通过转轴和第一连接板连接，所述第一活动杆和第二活动杆之间通过第一连接杆连接，所述第一活动杆和第二活动杆均与压紧板接触连接，且与压紧板所成的夹角在120°-160°之间，所述第一活动杆和第二活动杆之间相互平行，所述第一活动杆和第二活动杆通过转动来对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管裁管机，其特征在于，所述第一活动杆上设有第一手柄，即通过拨动第一手柄来使第一活动杆和第二活动杆转动对压紧板产生压紧力，进而使压紧杆对玻璃管进行压紧固定。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃管裁管机，其特征在于，所述切割装置均通过第二连接杆分别和前、后支撑板连接，所述切割装置包括第二连接板，所述第二连接板和第二连接杆连接，所述第二连接板上设有滑动块，所述滑动块下设有切割刀具，所述滑动块上设有第二手柄，即通过第二手柄移动带动滑动块在 第二连接板上移动来实现切割刀具对玻璃管的切割。
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2016
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