CN205519851U - 一种铡刀剪防划伤落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型应用于金属带材重卷检查机组铡刀剪，为一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架、倒料支架、导杆和上下移动的移动导板，导杆位于移动支架和倒料支架之间，所述移动支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座底面，移动导板的上表面与移动支架的底部连接，移动导板、移动支架随上刀座上下运动，所述倒料支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架的出口侧面，当上刀座运动至上极限位置时，所述移动导板与铡刀剪的固定导板平齐，穿带时，移动导板工作，起带头导向作用；机组停剪时，移动导板落下，导杆工作，起废料滑杆作用；本实用新型导板与下剪刃衔接紧凑，避免了无张力穿带时挠度过大造成的带钢下表面划伤，保证了带钢表面质量。

Description

一种铡刀剪防划伤落料机构

技术领域

本发明属于金属带材重卷、拉矫、剪切技术领域，特别涉及一种铡刀剪防划伤落料机构。

背景技术

在金属加工行业，尤其是重卷、拉矫、剪切技术领域，铡刀剪常用于剪切带材和钢板的带头和带尾。因此，常被称为切头剪、分切剪。它又被称为斜刃剪，这是因为它的两个相对运动的剪刃成一个很小的夹角，以缩小剪切长度，从而降低剪切力。铡刀剪主要由机架、上下剪刃、剪切机构、下刀座、固定导板、铜滑板、压板装置、落料机构等零部件组成。其中，剪切机构由液压缸、连杆、销轴、上刀座等组成。

目前，大部分重卷检查机组铡刀剪落料机构采用传统的气缸摆动导板：穿带时，气缸活塞杆伸出，顶起导板，为带头导向；机组停剪时，气缸活塞杆缩回，放下导板，让出落料通道。这种设计最显著的问题是穿带时带钢下表面易发生划伤。这是因为穿带时没有前张力，且支撑点跨度大，所以松弛的带钢悬垂度大，会接触到下剪刃。穿带时，带钢与下剪刃发生相对运动，从而导致了划伤。划伤缺陷严重影响产品质量，导致下游用户抱怨，造成较大经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铡刀剪防划伤落料机构，可防止穿带时下剪刃对带材下表面的划伤，具有结构简单、实用性强，维护方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架2、倒料支架5、导杆4和上下移动的移动导板3，导杆4位于移动支架2和倒料支架5之间，所述移动支架2由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座1底面，移动导板3的上表面与移动支架2的底部连接，移动导板3、移动支架2随上刀座1上下运动，所述倒料支架5由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架6的出口侧面，当上刀座1运动至上极限位置时，所述移动导板3与铡刀剪的固定导板8平齐。

所述导杆4的顶部有供剪切后的废带头11下落的倾斜面或者倾斜杆。

当上刀座1运动至下极限位置时，移动导板3向下移动至导杆4的顶部倾斜面或者倾斜杆露出。

所述导杆4的高度通过调整螺母位置来实现。

所述固定导板8与移动导板3布置紧凑，即下剪刃7上方带钢支撑点的距离L小，其中剪刃厚度为25mm，移动导板与剪刃间隙≤5mm，按照冷轧带钢的常规厚度0.3～3.0mm，L的尺寸不超过30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅缩短了下剪刃上方带钢支撑点的距离，在穿带的无张力情况下，带钢在剪刃处悬垂量小于固定导板上表面与下剪刃上表面的高度差，从而成功避免带钢下表面与下剪刃的接触，防止划伤的发生；简单可靠，运动灵活，安装维修方便。

附图说明

图1为本发明的上极限位置结构示意图。

图2为本发明的下极限位置结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，其中铡刀剪包括机架6、上刀座1、固定导板8等，其中，上刀座1上有上剪刃10，上剪刃10与下剪刃7相应设置，待剪切带材9在固定导板8上，上刀座1的上下运动带动上剪刃10与下剪刃7实现交错，此时即实现剪切。落料机构由移动支架2、移动导板3、倒料支架5和导杆4及紧固件等组成。移动支架2由螺钉垫圈把合在剪切机构的上刀座1底面，随上刀座1上下运动。倒料支架5由螺钉垫圈把合在机架6出口侧面，导杆4高度可通过调整螺母位置来实现，导杆4的顶部有供剪切后的废带头11下落的倾斜面或者倾斜杆。当上刀座1上升至上极限位置，移动导板3上表面随上刀座1上行至略高于下剪刃7上表面，且与固定导板8上表面平齐，为带头提供前进的通道。待剪切带材9位于固定导板8和移动导板3上，上刀座1下降，上剪刃10与下剪刃7实现剪切，当上刀座1下降至下极限位置，落料机构的移动支架2随上刀座1下降，使得移动导板3下潜，让出导杆4的顶部，形成废料头11下滑的通道。切头后带材12仍旧位于固定导板8上。

本发明中，固定导板8与移动导板3的距离L不超过30mm，按照冷轧带钢常规的最小厚度0.3mm，在这段距离内，其自身的刚性完全可以满足穿带时不接触剪刃。在待剪切带材9的无张力情况下，带材悬垂ν小于固定导板8与下剪刃7上表面的高度差，从而成功避免带材下表面与下剪刃7的接触，防止划伤的发生。另外，本发明简单可靠，运动灵活，安装维修方便。

Claims (5)

1.一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，其特征在于，包括移动支架(2)、倒料支架(5)、导杆(4)和上下移动的移动导板(3)，导杆(4)位于移动支架(2)和倒料支架(5)之间，所述移动支架(2)由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座(1)底面，移动导板(3)的上表面与移动支架(2)的底部连接，移动导板(3)、移动支架(2)随上刀座(1)上下运动，所述倒料支架(5)由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架(6)的出口侧面，当上刀座(1)运动至上极限位置时，所述移动导板(3)与铡刀剪的固定导板(8)平齐。

2.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述导杆(4)的顶部有供剪切后的废带头(11)下落的倾斜面或者倾斜杆。

3.根据权利要求2所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，当上刀座(1)运动至下极限位置时，移动导板(3)向下移动至导杆(4)的顶部倾斜面或者倾斜杆露出。

4.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述导杆(4)的高度通过调整螺母位置来实现。

5.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述固定导板（8）与移动导板（3）布置紧凑，即下剪刃（7）上方带钢支撑点的距离L小，其中剪刃厚度为25mm，移动导板与剪刃间隙≤5mm，L的尺寸不超过30mm。