CN205519042U - 一种微通道挤压模具的增加强度的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微通道挤压模具的增加强度的结构，包括模套和模套内的模具，所述模套与模具为锥形配合。本实用新型锥形配合的设计能使模套与小模具的结合在强大的压力下越压越紧，模套会紧紧地箍在小模具的周围，替小模具支撑了横向转移的挤压力。因此小模具可以缩小，中心距可以下降，降低了模具的成本，降低了缺陷的概率，提高了产品质量。

Description

一种微通道挤压模具的增加强度的结构

技术领域

本实用新型涉及到铝挤压行业中挤压模具的结构，具体涉及一种微通道挤压模具的增加强度的结构。

背景技术

微通道铝扁管的挤压模具，由于产品的断面积非常之小，一般在10mm²左右，因此，绝大部分均采用多孔挤压的方式。以往一般的模具设计都如(图1和图3)，但设计中有很大的矛盾，图1为一出四的模具，它包括模套，而模套中有4个小模具，每个小模具都有料道(进料孔)焊合腔、型腔、出料通道、而各个小模具与模套之间的配合只能是间隙配合和过渡配合，无法采用过盈配合，因为用过盈配合的方式的话，装上后是无法再拆开的，那就会造成有一个小模具受到损伤后，所有模具连同模套都必须一起报废，但是小模具同模套之间的配合无法做到很紧密的状态，因而所有的压力必须由小模具承受。在微通道铝扁管产品的挤压过程中压力达到6吨～8吨/cm²的巨大，如此巨大的压强由每个小模具独自承受，因此它的模壳也必须达到相应的厚度，这样便会造成每个小模具的直径必须增大到60mm以上，从而使每个小模具之间的中心距达到95mm以上，不仅由于体积庞大，造成模具成本过高，而且由于中心距大了，料孔接近挤压筒的边缘，造成铝棒表皮的缺陷流入料道造成产品缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种微通道挤压模具的增加强度的结构。

技术方案：本实用新型所述的微通道挤压模具的增加强度的结构，包括模套和模套内的模具，所述模套与模具为锥形配合。

作为本实用新型进一步的改进，所述模具为一圆锥体，锥度角为15°，使锥形配合效果更好。

作为本实用新型进一步的改进，所述模具底部向外突出0.495-0.505mm，其目的不让小模具腾空，而让模套腾空，才能越压越紧。

有益效果：本实用新型的设计，锥形配合的设计能使模套与小模具的结合在强大的压力下越压越紧，模套会紧紧地箍在小模具的周围，替小模具支撑了横向转移的挤压力。这样，由于各个小模具的压力被模套承受了绝大部分，因此它的模壳就可以做得比较薄，模具的外径达到50mm就可以了，而中心距也可以下降到76mm。这样既降低模具的成本，又 使中心距从95mm缩小到76mm，减少了缺陷的概率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是现有技术中挤压模具截面图。

图中标记，1-模套，2、3、4、5-模具，22、44-现有技术中模具

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例

如图1和图2所示，微通道挤压模具的增加强度的结构，包括模套1和模套1内的模具2、3、4、5，模套1与模具2、3、4、5为锥形配合，模具2、3、4、5为一圆锥体，锥度角为15°，模具2、3、4、5底部向外突出0.50mm。

本实施例锥形配合的设计能使模套与小模具的结合在强大的压力下越压越紧，模套会紧紧地箍在小模具的周围，替小模具支撑了模向转移的挤压力。这样，由于各个小模具的压力被模套承受了绝大部分，因此它的模壳就可以做得比较薄，模具的外径达到50mm就可以了，而中心距也可以下降到76mm。这样既减低了模具的成本，又使中心距从95mm缩小到76mm，减少了缺陷的概率，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种微通道挤压模具的增加强度的结构，包括模套和模套内的模具，其特征在于，所述模套与模具为锥形配合。

2.根据权利要求1所述的微通道挤压模具的增加强度的结构，其特征在于，所述模具为一圆锥体，锥度角为15°。

3.根据权利要求2所述的微通道挤压模具的增加强度的结构，其特征在于，所述模具底部向外突出0.495-0.505mm。