CN205519031U - 一种缆线可调通配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缆线压延加工装置技术领域，具体指一种缆线可调通配模具。包括本体，所述本体的上端面上设有成型槽，成型槽的底面上设有贯穿本体下端面的穿线孔，所述成型槽内设有四个呈方形矩阵且围绕穿线孔依次排列的成型模块，四个成型模块相互拼接形成连通穿线孔的压延孔；所述本体上端面上设有与成型模块配合的定位齿码，本体的侧壁上设有若干调压螺栓，且调压螺栓的里端穿入成型槽后与成型模块抵触连接。本实用新型结构合理，本体上的成型模块通过互相拼接形成的压延孔，其形状和结构可格局需要任意调配，从而降低模具的开发成本；成型模块在装配时通过定位齿码的校准提高装配效率和压延精度，从而提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及缆线压延加工装置技术领域，具体指一种缆线可调通配模具。
背景技术
电线电缆产品中，铜芯线的导电和压延性能最好，但是成本也相对较高。现有铜芯线缆规格较多，且可根据需要压延制作成各种形状规格，铜芯线的原材基本为圆形，要加工成线缆后需要对其线径和外缘进行处理。目前的铜芯线压延加工需要用到专用模具，芯线通过拉伸穿过相应的模具形成统一规格的芯线。现有的芯线压延加工中不同规格的线径需要使用对应的模板，难以对其进行后期的调整和维护，且加工时模具的损耗率也较高，导致生产的成本也相应的增加。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便、可有效降低生产成本的缆线可调通配模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种缆线可调通配模具，包括本体，所述本体的上端面上设有成型槽，成型槽的底面上设有贯穿本体下端面的穿线孔，所述成型槽内设有四个呈方形矩阵且围绕穿线孔依次排列的成型模块，四个成型模块相互拼接形成连通穿线孔的压延孔；所述本体上端面上设有与成型模块配合的定位齿码，本体的侧壁上设有若干调压螺栓，且调压螺栓的里端穿入成型槽后与成型模块抵触连接。
根据以上方案，所述成型槽为矩形槽，本体上端面上设有四个定位齿码，四个定位齿码分别设置在成型槽的四周边缘，且相对的两个定位齿码为对称设置的配对结构。
根据以上方案，所述本体下端的两侧均设有固定槽，且固定槽的截面呈矩形设置。
根据以上方案，所述本体的下端面上设有球面凹槽，球面凹槽与成型槽最近的点上设有穿线孔。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，本体上的成型模块通过互相拼接形成的压延孔，其形状和结构可格局需要任意调配，从而降低模具的开发成本；成型模块在装配时通过定位齿码的校准提高装配效率和压延精度，从而提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
图2是本实用新型的整体背面结构示意图。
图中：
1、本体；2、成型模块；3、定位齿码；11、成型槽；12、穿线孔；13、调压螺栓；14、固定槽；15、球面凹槽；21、压延孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种缆线可调通配模具，包括本体1，所述本体1的上端面上设有成型槽11，成型槽11的底面上设有贯穿本体1下端面的穿线孔12，所述成型槽11内设有四个呈方形矩阵且围绕穿线孔12依次排列的成型模块2，四个成型模块2相互拼接形成连通穿线孔12的压延孔21；所述本体1上端面上设有与成型模块2配合的定位齿码3，本体1的侧壁上设有若干调压螺栓13，且调压螺栓13的里端穿入成型槽11后与成型模块2抵触连接；所述成型槽11与本体1为通用的适配结构，通过对成型模块2的调整和更换，实现各种口径形状的线芯压延需求，降低开模的生产成本；通配的本体1通过定位齿码3的校准和定位，从而方便成型模块2的安装，提高生产质量和装配效率，减少调试时间和线芯材料损耗。
所述成型槽11为矩形槽，本体1上端面上设有四个定位齿码3，四个定位齿码3分别设置在成型槽11的四周边缘，且相对的两个定位齿码3为对称设置的配对结构。
所述本体1下端的两侧均设有固定槽14，且固定槽14的截面呈矩形设置。
所述本体1的下端面上设有球面凹槽15，球面凹槽15与成型槽11最近的点上设有穿线孔12；所述球面凹槽15可缩小穿线孔12进口端的距离，方便线芯材料的插入，且本体1可维持较大的厚度以保障足够的强度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种缆线可调通配模具，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上端面上设有成型槽（11），成型槽（11）的底面上设有贯穿本体（1）下端面的穿线孔（12），所述成型槽（11）内设有四个呈方形矩阵且围绕穿线孔（12）依次排列的成型模块（2），四个成型模块（2）相互拼接形成连通穿线孔（12）的压延孔（21）；所述本体（1）上端面上设有与成型模块（2）配合的定位齿码（3），本体（1）的侧壁上设有若干调压螺栓（13），且调压螺栓（13）的里端穿入成型槽（11）后与成型模块（2）抵触连接。
2.根据权利要求1所述的缆线可调通配模具，其特征在于：所述成型槽（11）为矩形槽，本体（1）上端面上设有四个定位齿码（3），四个定位齿码（3）分别设置在成型槽（11）的四周边缘，且相对的两个定位齿码（3）为对称设置的配对结构。
3.根据权利要求1所述的缆线可调通配模具，其特征在于：所述本体（1）下端的两侧均设有固定槽（14），且固定槽（14）的截面呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的缆线可调通配模具，其特征在于：所述本体（1）的下端面上设有球面凹槽（15），球面凹槽（15）与成型槽（11）最近的点上设有穿线孔（12）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107069384A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 吴晓民 | 软质线管整形穿线装置 |
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2016
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| CN107069384A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 吴晓民 | 软质线管整形穿线装置 |
| CN107069384B (zh) * | 2017-03-14 | 2019-06-25 | 深圳市君派伟业有限公司 | 软质线管整形穿线装置 |
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