CN205518866U - 用于气弹簧压力管的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气弹簧制造技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗机，包括机架及设置在机架上伸出端朝下的液压缸，液压缸的伸出端上设置有电机，电机的主轴上固定连接有转盘，转盘上设有转轴，转轴的上端设置有T型凸起，转轴的下端设置有毛刷组件，转盘的下表面开设有与T型凸起相匹配的T型槽，T型槽与T型凸起之间设置有弹簧，毛刷组件的下方设有固定座，固定座上开设有与压力管相匹配的定位孔，定位孔与转盘同轴心，通过横向移动转轴将毛刷组件放置在定位孔中，此时弹簧处于压缩状态，在弹簧的作用下毛刷组件的一侧会紧紧的贴在压力管的内壁上，使得毛刷组件可以更好的将压力管内壁清洗干净，增加对压力管的清洗效果，且清洗效率高。

Description

用于气弹簧压力管的清洗机

技术领域

本实用新型涉及气弹簧制造技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗机。

背景技术

气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其外内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁屑会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管内壁成为下道工序前必要工序。常规对压力管的清洗是采用人工方式，一只手拿压力管放入煤油中，再另一只手拿与压力管内径、长度相应的毛刷在孔中往复运动，同时还需要配合将压力管不断作旋转运动，才能对压力管内壁四周进行清洁，不仅清洁质量难以保证，清洗效率低，甚至一些压力管的长度在550毫米左右，也增加了人工清洗的难度，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压力管清洁质量差的问题，现提供一种用于气弹簧压力管的清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气弹簧压力管的清洗机，包括机架及设置在机架上伸出端朝下的液压缸，所述液压缸的伸出端上设置有电机，所述电机的主轴上固定连接有转盘，所述转盘上设有转轴，转轴的上端设置有T型凸起，所述转轴的下端设置有毛刷组件，所述转盘的下表面开设有与所述T型凸起相匹配的T型槽，所述T型凸起滑动设置在所述T型槽内，所述T型槽与所述T型凸起之间设置有弹簧，所述毛刷组件的下方设有固定座，所述固定座上开设有与压力管相匹配的定位孔，所述定位孔与所述转盘同轴心。

本方案中转轴在弹簧的作用下，转轴与转盘偏心，在转盘转动时，转轴会具有离心力，在对压力管清洗时，横向移动转轴将毛刷组件放置在定位孔中，此时弹簧处于压缩状态，在弹簧的作用下毛刷组件的一侧会紧紧的贴在压力管的内壁上，使得毛刷组件可以更好的将压力管内壁清洗干净，转轴转动时，转轴及毛刷组件还会受到离心力，因此可以进一步地增加毛刷组件与压力管内壁之间的压紧力，增加对压力管的清洗效果，在具体实施时，可根据压力管内壁的洁净程度，调节电机的转速，即压力管内壁越脏，可将电机的速度调的更快，因此毛刷组件的离心力越大，对压力管的清洗效果越好，提高清洗效率。

优选地，所述毛刷组件包括圆柱型基体，所述基体固定在所述转轴的下端，所述基体的圆周面上密布有刷毛。

进一步地，所述T型槽内设置有限位块，所述限位块上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端端部与所述T型槽的内壁接触，限位块可以防止T型凸起从T型槽中滑落。

进一步地，所述定位孔为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔位于其细段的内壁上开设有出水孔，所述出水孔与所述定位孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于气弹簧压力管的清洗机通过横向移动转轴将毛刷组件放置在定位孔中，此时弹簧处于压缩状态，在弹簧的作用下毛刷组件的一侧会紧紧的贴在压力管的内壁上，使得毛刷组件可以更好的将压力管内壁清洗干净，转轴转动时，转轴及毛刷组件还会受到离心力，因此可以进一步地增加毛刷组件与压力管内壁之间的压紧力，增加对压力管的清洗效果，本实用新型可提升压力管的清洗质量，且清洗效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于气弹簧压力管的清洗机的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型用于气弹簧压力管的清洗机中圆盘与转轴的配合示意图；

图中：1、机架，2、液压缸，3、电机，301、主轴，4、转盘，401、T型槽，5、转轴，501、T型凸起，6、弹簧，7、固定座，701、定位孔，702、出水孔，8、基体，9、刷毛，10、限位块，11、紧固螺钉，12、压力管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-3所示，一种用于气弹簧压力管的清洗机，包括机架1及设置在机架1上伸出端朝下的液压缸2，所述液压缸2的伸出端上设置有电机3，所述电机3的主轴301上固定连接有转盘4，所述转盘4上设有转轴5，转轴5的上端设置有T型凸起501，所述转轴5的下端设置有毛刷组件，所述转盘4的下表面开设有与所述T型凸起501相匹配的T型槽401，所述T型凸起501滑动设置在所述T型槽401内，所述T型槽401与所述T型凸起501之间设置有弹簧6，所述毛刷组件的下方设有固定座7，所述固定座7上开设有与压力管12相匹配的定位孔701，所述定位孔701与所述转盘4同轴心。

所述毛刷组件包括圆柱型基体8，所述基体8固定在所述转轴5的下端，所述基体8的圆周面上密布有刷毛9，刷毛9较为柔软，可以防止刷毛9刮伤压力管的内壁。

所述T型槽401内设置有限位块10，所述限位块10上螺纹连接有紧固螺钉11，所述紧固螺钉11的螺纹端端部与所述T型槽401的内壁接触，限位块10可以防止T型凸起501从T型槽401中滑落。

所述定位孔701为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔701位于其细段的内壁上开设有出水孔702，所述出水孔702与所述定位孔701连通。

本实用新型用于气弹簧压力管的清洗机的工作原理如下：

在对压力管12清洗时，横向移动转轴5将毛刷组件放置在定位孔701中，此时弹簧6处于压缩状态，在弹簧6的作用下毛刷组件的一侧会紧紧的贴在压力管12的内壁上，使得毛刷组件可以更好的将压力管12内壁清洗干净，转轴5转动时，转轴5及毛刷组件还会受到离心力，因此可以进一步地增加毛刷组件与压力管12内壁之间的压紧力，增加对压力管12的清洗效果，可根据压力管12内壁的洁净程度，调节电机3的转速，即压力管12内壁越脏，可将电机3的速度调的更快，因此毛刷组件的离心力越大，对压力管12的清洗效果越好，提高清洗效率，在清洗时可手持水管对准压力管12的内壁冲刷，同时液压缸2带动电机3及毛刷组件上下移动，毛刷组件旋转时对压力管12内壁有一个周向的搓力，毛刷组件上下移动时对压力管12内壁有一个纵向的搓力，压力管12中的水会从出水孔702排放到外界。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于气弹簧压力管的清洗机，其特征在于：包括机架(1)及设置在机架(1)上伸出端朝下的液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸出端上设置有电机(3)，所述电机(3)的主轴(301)上固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)上设有转轴(5)，转轴(5)的上端设置有T型凸起(501)，所述转轴(5)的下端设置有毛刷组件，所述转盘(4)的下表面开设有与所述T型凸起(501)相匹配的T型槽(401)，所述T型凸起(501)滑动设置在所述T型槽(401)内，所述T型槽(401)与所述T型凸起(501)之间设置有弹簧(6)，所述毛刷组件的下方设有固定座(7)，所述固定座(7)上开设有与压力管(12)相匹配的定位孔(701)，所述定位孔(701)与所述转盘(4)同轴心。

2.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗机，其特征在于：所述毛刷组件包括圆柱型基体(8)，所述基体(8)固定在所述转轴(5)的下端，所述基体(8)的圆周面上密布有刷毛(9)。

3.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗机，其特征在于：所述T型槽(401)内设置有限位块(10)，所述限位块(10)上螺纹连接有紧固螺钉(11)，所述紧固螺钉(11)的螺纹端端部与所述T型槽(401)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗机，其特征在于：所述定位孔(701)为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔(701)位于其细段的内壁上开设有出水孔(702)，所述出水孔(702)与所述定位孔(701)连通。