CN205518735U - 加热型清洗机 - Google Patents

Abstract

提供一种加热型清洗机，其能向机械零件表面提供有冲击压力的清洗液。其中的清洗箱体配置有可打开的箱盖，提供一个清洗空间，用于存放被清洗零件，具有排液口和设置于排液口的过滤网；安装在机架上的清洗液箱存放清洗液，清洗液箱的四周由防护板包围，且顶部由清洗箱体覆盖，底部安装在导轨上，清洗液箱内放置有电加热元件；清洗枪包括清洗液进口和压缩空气进口和清洗枪体，清洗枪体内具有气体流道、液体流道以及混合流道，气体流道和液体流道合并于混合流道，以便于压缩空气从气体流道进入并引射清洗液进入流体流道在从混合流道中一并喷出；吸液配管连接清洗液箱和清洗枪的清洗液进口；排液配管连接清洗液箱和清洗箱体的排液口的。

Description

加热型清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种机械零件表面例如汽保领域的清洗机。

背景技术

在日常的生产及生活环境中，尤其在汽保领域，需要经常对非批量性的机械零件进行清洗保养工作。针对这种需求，就有了各种形形色色的专业清洗设备。市面的一般清洗设备的清洗液的供给采用常规电动水泵或气动水泵，清洗液无冲击压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热型清洗机，其能向机械零件表面提供有冲击压力的清洗液。

本实用新型的一实施例提供一种加热型清洗机，其包括机架、安装在机架上的清洗箱体、安装在机架上的清洗液箱、清洗枪、吸液配管、排液配管，其中的清洗箱体配置有可打开的箱盖，提供一个清洗空间，用于存放被清洗零件，具有排液口和设置于排液口的过滤网，以便于清洗液经过过滤网过滤后排出；安装在机架上的清洗液箱存放清洗液，所述清洗液箱的四周由防护板包围，且顶部由所述清洗箱体覆盖，底部安装在导轨上，清洗液箱内放置有电加热元件；清洗枪包括清洗液进口和压缩空气进口和清洗枪体，清洗枪体内具有气体流道、液体流道以及混合流道，气体流道和液体流道合并于混合流道，以便于压缩空气从气体流道进入并引射清洗液进入流体流道在从混合流道中一并喷出；吸液配管连接清洗液箱和清洗枪的清洗液进口；排液配管连接清洗液箱和清洗箱体的排液口的。

在本实用新型的一实施例中，所述清洗液箱的前侧由锁合件锁止于所述机架上，所述锁合件由所述清洗液箱的前侧的前防护板遮挡，所述前防护板在所述机架上设置成可翻转结构，以在打开状态下露出所述锁合件。

在本实用新型的一实施例中，所述前防护板的至少部分设置成控制面板，所述控制面板包括人机交互界面以及耦接于所述人机交互界面背侧的控制模块，所述清洗液箱的一外侧连接有温控模块，所述控制模块和所述温控模块通过线缆连接。

在本实用新型的一实施例中，所述前防护板的底部通过铰链连接于所述机架上，所述前防护板的底部在所述前防护板打开的状态下相抵于所述机架，以限定所述前防护板的打开角度。

在本实用新型的一实施例中，所述前防护板的顶部通过弹簧卡扣组件扣接于所述机架，所述弹簧卡扣组件包括能向内挤压弹性变形弹性插头以及具有缝隙的弹簧插座，所述弹性插头的厚度大于所述弹簧插座的缝隙宽度，所述弹性插头插入到所述弹簧插座中。

在本实用新型的一实施例中，所述清洗箱体的左右侧壁与所述箱盖的左右侧壁分别连接成连杆机构，所述连杆机构包括所述清洗箱体、所述箱盖、分别铰接所述清洗箱体的侧壁、所述箱盖的侧壁的第一连杆，以及分别铰接所述清洗箱体的侧壁、所述箱盖的侧壁的第二连杆，从所述箱盖的关闭状态到所述箱盖的开启状态，所述箱盖的运动轨迹由所述连杆机构限定为前侧向下运动而后侧向上运动；在所述开启位置，所述连杆机构已越过死点，并由所述箱盖的自重锁定。

在本实用新型的一实施例中，面向操作工位的所述箱盖的前侧具有中部以及从所述中部向两侧倾斜的斜面，在各倾斜的所述斜面上提供有开孔以及开孔内侧设置的防护手套，且各所述斜面的底边向所述中部的底边倾斜，所述斜面的底边和所述中部的底边形成连续的汇流槽，所述中部的底边还提供排水口。

在本实用新型的一实施例中，所述清洗枪体设置有开关，其用于控制所述液体流道内的开关阀，以切换所述流体通道的开断状态，从而切换所述清洗枪体的清洗模式或吹干模式。

在本实用新型的一实施例中，所述吸液配管的吸液口连接在所述清洗液箱的最上端。

在本实用新型的一实施例中，所述机架在所述清洗液箱的左右两侧分别设置有凸起的安装定位件，用于限定所述清洗液箱的位置。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过不同压力的压缩空气引入清洗液，适应各种机器设定参数(体积，重量)范围内的各种不同材质零部件的清洗，并且还进一步包括但不限于：

1、使用高速的冲击性清洗液流，能快速去除机械零件表面的污渍，油渍，达到清洁目的；

2、适应使用各种中性的水基或油基清洗液；

3、用少量的清洗液循环使用，达到节能的清洗效果；

4、在保证高速冲洗的同时，保证清洗环境周边无清洗液污染及飞溅；

5、提供省力便捷的操作方式，达到高效的清洗效果；

6、可针对不同环境下需要的不同清洗液温度进行调节控制，以达到最佳的清洗效果。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型第1实施例中防溅清洗机的分解视图；

图2为本实用新型第1实施例中防溅清洗机的立体图。

图3为本实用新型第1实施例中防溅清洗机处于打开状态的立体图。

图4为本实用新型第1实施例中防溅清洗机中搁板取出的示意图。

图5为本实用新型第1实施例中处于打开状态的防溅清洗机的另一立体图。

图6为本实用新型第1实施例中处于开启状态的防溅清洗机的侧视图。

图7为本实用新型第1实施例中清洗枪的工作原理示意图。

图8为本实用新型第1实施例中处于打开状态的防溅清洗机的另一立体图。

图9为本实用新型第1实施例中处于打开状态的防溅清洗机的另一立体图。

图10本实用新型第1实施例中处于打开状态的防溅清洗机的另一立体图，其中省略了清洗箱体的部分。

图11是本实用新型第2实施例中加热型清洗机的分解视图。

图12是本实用新型第2实施例中加热型清洗机的清洗液箱拉出的示意图。

图13是本实用新型第2实施例中加热型清洗节的清洗液箱的前侧防护板打开的示意图。

图14是本实用新型第2实施例中仅示出机架和清洗液箱的示意图。

图15是本实用新型第2实施例中加热型清洗节的清洗液箱的前侧防护板打开的另一个示意图。

图16是本实用新型第2实施例中加热型清洗节的清洗液箱的前侧防护板打开后的主视局部放大示意图。

图17是本实用新型第2实施例中仅示出机架和清洗液箱的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1至图10示出了本实用新型的第1实施例，图11至图17示出了本实用新型的第2实施例。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1至图4所示，防溅清洗机包括机架8、清洗箱体1、箱盖2、清洗液箱3以及清洗枪5。清洗箱体1安装在机架8上，箱盖2配置在清洗箱体1上，可以开闭。清洗箱体1提供一个清洗空间，用于存放被清洗零件，例如汽车零件，具有排液口15，在排液口15还设置有过滤网42，清洗液经过滤网42从排液口15排出到清洗液箱3。清洗液箱3也安装在机架8上，其位于清洗箱体1的下方，清洗液从排液口15可以直接排放到清洗液箱3，清洗液箱3内的清洗液作为清洗枪5的供液源。清洗枪5如图7所示，包括清洗枪体51、清洗液进口58和压缩空气进口57。清洗枪体51的清洗液进口58连接吸液配管55，压缩空气进口57连接进气配管56。吸液配管55的另一端连接清洗液箱3，而进气配管56的另一端用于连接压缩空气源，例如气泵等。

防溅清洗机的工作区域采用闭式操作空间结构，以防高速清洗液溅出，从而提供一个清洁低污染的工作环境，同时加强了对操作人员的保护，杜绝了清洗液溅入操作人员眼、鼻、口的可能。

如图7所示，清洗枪体51内具有气体流道53、液体流道52以及混合流道54，气体流道53和液体流道52合并于混合流道54，在液体流道52的末端522可以起到负压腔的作用，高速流动的压缩空气从气体流道53中进入，液体流道52的末端522形成负压，从而吸取清洗液从液体流道52进入，并与压缩空气在混合流道54中一并喷出清洗枪体51。在气体流道53中可以设置进气开关531，开启进气开关531，以便引入压缩空气。在液体流道52中可以设置开关521，开关521用于控制液体流道52的开断。若操作者控制开关521以使液体流道52断开，这样对产品进行吹干，若操作者控制开关521以使液体流道52打开，这样就对产品进行清洗。因此开关521可以用于切换清洗枪5的工作模式。清洗枪5主要用于汽保及相关非批量机械零部件的清洗领域，在正常的供电供气环境下，能方便的提供60-120PSI的冲击清洗液流，以方便快速的清洗零件，另外可视客户要求配装调压装置，以随心所欲的使用不同压力清洗液流。

搁板4放置在清洗箱体1内，其覆盖清洗箱体1的基本上整个内底面，搁板4可以过滤清洗液，清洗液在搁板4上预先进行粗滤，然后再到滤网42处进行再次过滤。搁板4可以单独取出进行清洗。

如图1至图6所示，清洗箱体1的左右侧壁12、11与箱盖2的左右侧壁252、251分别连接成连杆机构。由于左右侧的情况实质上相同，因此仅对图6所示的情况进行说明，如图6所示，在图6中侧壁11、251的部分没有显示出来，以便于观察其中的结构，该连杆机构包括箱体1、箱盖2、分别铰接箱体1的侧壁11、箱盖2的侧壁251的第一连杆25，以及分别铰接箱体1的侧壁11、箱盖2的侧壁251的第二连杆26。箱体1相当于连杆机构的机架，箱盖2、第一连杆25、第二连杆26为活动部分，箱盖2为主动件，其余的为从动件，箱盖2的运动轨迹设置成从箱盖2的关闭状态到箱盖2的开启状态，箱盖2前侧向下运动而后侧向上运动。并且，在开启位置，连杆机构已越过死点，并由箱盖2的自重锁定。由于已越过死点，箱盖2就不会自动落下。在关闭箱盖2时，抬起箱盖2后方，以容许连杆机构可以反向运动，可关闭箱体1。

如图1、图2和图5所示，面向操作工位的箱盖1的前侧具有中部24以及从中部24向两侧倾斜的斜面22、23，在各倾斜的斜面22、23上提供有开孔200以及开孔200内侧设置的防护手套7，且各斜面22、23的底边224、234向中部24的底边244倾斜，斜面22、23的底边224、234和中部24的底边244形成连续的汇流槽，这样从上方落下的水汇流到中部的底边，中部24的底边244还提供排水口234，被汇流的清洗液集中从排水口排出，避免积留的清洗液不会肆意溢出，而是准确地由排水口234汇流到箱体1，以避免造成清洗液对外部的污染。两斜面22、23吻合人体结构，可以创造舒适的操作环境，中部24为平面，可以供操作者倚靠在箱盖上进行操作。防护手套7可有效保护操作人员的双手，避免同清洗液的直接接触，同时避免被高速清洗液流中的杂质造成的人身伤害。

如图3、图5所示，箱盖2的左右两侧251、252与箱体1的左右两侧11、12的配合边缘朝箱体1的底侧倾斜，以增大箱体1的入口，以保证被清洗零件能便捷地放入和取出。

如图4所示，箱体1的底部14周边向中部倾斜，排液口15设置在底部14的中部，这样方便清洗液快速回流至清洗液箱。

如图8和图9所示，清洗液箱3设置在清洗箱体1的底部下方，采用滑轨32安装于机架8上，机架8上还设置有限位装置34，限位装置34限定清洗液箱3的安装位置。

如图10所示，吸液配管55的吸液口550连接在清洗液箱3的最上端，可以有效避免在吸液管内存在过多残余的清洗液而造成在拆卸时的外部环境污染。吸液口550可以采用快速插拔接口，清洗液箱3的内部再通过吸液管551与吸液口550通过快速插拔接口连接。

图11至图17示出了本实用新型的第2实施例，本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图11至图17所示，与图1至图16所示的实施例不同的是，清洗液箱3内设置有加热元件371，清洗液箱3的四周由防护板591、592、593、594包围，相应地，加热元件371由温控模块37来控制，而温控模块37由控制模块38来驱动。防护板591、592、593、594之间分别由立柱571、572、573、574连接。

清洗液箱3的前侧由锁合件391锁止于机架8上，锁合件391由清洗液箱3的前侧的前防护板594遮挡，前防护板594在机架8上设置成可翻转结构，以在打开状态下露出锁合件391。在锁合件391没有被打开的状态，清洗液箱3就牢固地固定在机架8上，只有在前防护板594被遮挡的情况下，锁合件391才能被打开。锁合件391可以是螺栓。清洗液箱3的前侧还设置有液位仪35，液位仪35用观察清洗液箱3的液位。打开前防护板594的基础行，也方便观察液位仪35。

如图17所示，前防护板594的至少部分设置成控制面板5941，控制面板5941包括人机交互界面以及耦接于人机交互界面背侧的控制模块38，如图14所示，清洗液箱3的一外侧连接有温控模块37，控制模块38和温控模块37通过线缆387连接。人机交互界面可以是旋钮、按钮、显示屏和/或指示仪表，控制模块38包括电路板以及覆盖电路板的壳体，控制模块38由于设置有壳体而具有密封防水的功能。同样地，温控模块37包括电气控制器以及壳体，由壳体包覆成具有密封防水的功能模块。温控模块37接收控制模块38发出的指令，而驱动加热元件371进行工作。温控模块37可以通过其上的人机交互界面来设定各种参数，例如加热元件施加的加热温度。

如图14、15、16所示，前防护板594的底部通过铰链582连接于机架8上，铰链582可以配置铰链限位插销581。前防护板594的底部在前防护板594打开的状态下相抵于机架8，以限定前防护板594的打开角度。如图16所示，其限定的角度为95.37°。前防护板594打开的程度可以根据具体的客户需求来设定。

如图15所示，前防护板594的顶部通过弹簧卡扣组件扣接于机架8，弹簧卡扣组件包括能向内挤压弹性变形弹性插头571以及具有缝隙的弹簧插座572，弹性插头571的厚度大于弹簧插座572的缝隙宽度，弹性插头571插入到弹簧插座572中，这种结构可以容许前防护板594快速并且牢固地固定在机架8上。

如图13所示，机架8在清洗液箱3的左右两侧分别设置有凸起的安装定位件392，用于限定清洗液箱3的位置，安装定位件392除了定位外，还可以在清洗液箱3安装的过程中起到导向作用。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改,例如可以在清洗箱体5内设置除雾风扇6、LED照明灯41等。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.加热型清洗机，其特征在于，包括：

机架；

安装在机架上的清洗箱体，配置有可打开的箱盖，提供一个清洗空间，用于存放被清洗零件，具有排液口和设置于排液口的过滤网，以便于清洗液经过过滤网过滤后排出；

安装在机架上的清洗液箱，存放清洗液，所述清洗液箱的四周由防护板包围，且顶部由所述清洗箱体覆盖，底部安装在导轨上，清洗液箱内放置有电加热元件；

清洗枪，包括清洗液进口和压缩空气进口和清洗枪体，清洗枪体内具有气体流道、液体流道以及混合流道，气体流道和液体流道合并于混合流道，以便于压缩空气从气体流道进入并引射清洗液进入流体流道在从混合流道中一并喷出；

连接清洗液箱和清洗枪的清洗液进口的吸液配管；以及

连接清洗液箱和清洗箱体的排液口的排液配管。

2.如权利要求1所述的加热型清洗机，其特征在于，所述清洗液箱的前侧由锁合件锁止于所述机架上，所述锁合件由所述清洗液箱的前侧的前防护板遮挡，所述前防护板在所述机架上设置成可翻转结构，以在打开状态下露出所述锁合件。

3.如权利要求2所述的加热型清洗机，其特征在于，所述前防护板的至少部分设置成控制面板，所述控制面板包括人机交互界面以及耦接于所述人机交互界面背侧的控制模块，所述清洗液箱的一外侧连接有温控模块，所述控制模块和所述温控模块通过线缆连接。

4.如权利要求2所述的加热型清洗机，其特征在于，所述前防护板的底部通过铰链连接于所述机架上，所述前防护板的底部在所述前防护板打开的状态下相抵于所述机架，以限定所述前防护板的打开角度。

5.如权利要求4所述的加热型清洗机，其特征在于，所述前防护板的顶部通过弹簧卡扣组件扣接于所述机架，所述弹簧卡扣组件包括能向内挤压弹性变形弹性插头以及具有缝隙的弹簧插座，所述弹性插头的厚度大于所述弹簧插座的缝隙宽度，所述弹性插头插入到所述弹簧插座中。

6.如权利要求1所述的加热型清洗机，其特征在于，所述清洗箱体的左右侧壁与所述箱盖的左右侧壁分别连接成连杆机构，所述连杆机构包括所述清洗箱体、所述箱盖、分别铰接所述清洗箱体的侧壁、所述箱盖的侧壁的第一连杆，以及分别铰接所述清洗箱体的侧壁、所述箱盖的侧壁的第二连杆，从所述箱盖的关闭状态到所述箱盖的开启状态，所述箱盖的运动轨迹由所述连杆机构限定为前侧向下运动而后侧向上运动；在所述开启位置，所述连杆机构已越过死点，并由所述箱盖的自重锁定。

7.如权利要求6所述的加热型清洗机，其特征在于，面向操作工位的所述箱盖的前侧具有中部以及从所述中部向两侧倾斜的斜面，在各倾斜的所述斜面上提供有开孔以及开孔内侧设置的防护手套，且各所述斜面的底边向所述中部的底边倾斜，所述斜面的底边和所述中部的底边形成连续的汇流槽，所述中部的底边还提供排水口。

8.如权利要求1所述的加热型清洗机，其特征在于，所述清洗枪体设置有开关，其用于控制所述液体流道内的开关阀，以切换所述流体通道的开断状态，从而切换所述清洗枪体的清洗模式或吹干模式。

9.如权利要求1所述的加热型清洗机，其特征在于，所述吸液配管的吸液口连接在所述清洗液箱的最上端。

10.如权利要求9所述的加热型清洗机，其特征在于，所述机架在所述清洗液箱的左右两侧分别设置有凸起的安装定位件，用于限定所述清洗液箱的位置。