CN205517760U - 一种石化工业用反应热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乙氧基化反应设备，尤其是一种石化工业用反应热回收装置，它包括反应釜、板式换热器和化料罐，所述反应釜的排料管通过管道与板式换热器的第一接头连接且该管道设有循环泵，所述板式换热器的第二接头通过管道与反应釜的回料管连接，所述板式换热器的循环冷水管与外界工业用水水管连接，所述板式换热器的循环热水管通过管道与化料罐的热水进口连接，所述化料罐的热水出口与外界排水系统或者循环水系统连接；本实用新型创造性的将物料反应产生的热通过板式换热器从新投入到初始物料的化料中去，化料后的物料又再次成为热源，不断循环作业，可以有效节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乙氧基化反应设备，尤其是一种石化工业用反应热回收装置。
背景技术
在乙氧基化中有大量反应热，主要是环氧乙烷的开环放热，而乙氧基化的起始物料往往需要化料或者加热才能反应。现有技术对于乙氧基化的起始物料往往需要采用导入高温蒸汽进行化料。现有技术的不足是：乙氧基化中的热量没有得到利用，极端情况下还需要进行强制冷却，而对于乙氧基化的起始物料的化料则需要耗费大量的热能。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用反应热对乙氧基化起始物料进行化料的环保节能反应设备。
本实用新型的技术方案为：
一种石化工业用反应热回收装置，其特征在于：它包括反应釜、板式换热器和化料罐，所述反应釜顶部设有进料管、第一氮气进气管、环氧乙烷进料管、第一抽真空管、回料管、安全阀和第一放空管，所述反应釜底部设有排料管；
所述板式换热器设有第一接头、第二接头、循环冷水管和循环热水管；
所述化料罐顶部设有第二氮气管、第二放空管、搅拌器、第二抽真空管和投料口，所述化料罐设有夹套，所述化料罐夹套上部一侧设有热水出口，所述化料罐夹套下部一侧设有热水进口，所述化料罐底部设有送料管；
所述反应釜的排料管通过管道与板式换热器的第一接头连接且该管道设有循环泵，所述板式换热器的第二接头通过管道与反应釜的回料管连接，所述板式换热器的循环冷水管与外界工业用水水管连接，所述板式换热器的循环热水管通过管道与化料罐夹套的热水进口连接，所述化料罐夹套的热水出口与外界排水系统或者循环水系统连接。
进一步地，所述化料罐的送料管与反应釜的进料管之间可设有送料泵。
进一步地，所述环氧乙烷进料管下端连接有喷淋头或者雾化喷头。
进一步地，所述回料管下端连接有喷淋头或者雾化喷头。
进一步地，所述反应釜上部一侧设有压力检测装置。
进一步地，所述反应釜下部一侧设有温度检测装置。
本实用新型的工作原理：
1)将第一批起始物料通过传统化料方法化料后注入化料罐；
2)将化料罐内的第一批起始物料泵入反应釜，反应产生大量热；
3)将反应后的高温物料通过排料管、循环泵、第一接口后经过板式换热器，然后经过回料管返回反应釜；
4)与步骤3)同时，冷水经过循环冷水管进入板式换热器，并被高温物料加热成高温水甚至低压蒸汽，然后经过热水进口进入化料罐夹套；
5)与步骤4)同时，往化料罐内投入第二批初始物料(固体)；
6)初始物料被热水或者蒸汽产生的热量化开并沉积在化料罐底部；
7)化料后的热水从热水出口排出；
8)将反应釜中的物料取出(可将排料管拆除管道后排出，或者打开反应釜取出，根据需要设置)；
9)将沉积在化料罐底部的物料泵入反应釜中进行第二批物料的反应，循环步骤2)-8)。
本实用新型的有益效果为：本实用新型创造性的将物料反应产生的热通过板式换热器从新投入到初始物料的化料中去，化料后的物料又再次成为热源，不断循环作业，可以有效节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、反应釜；2、板式换热器；3、化料罐；4、循环泵；101、进料管；102、第一氮气进气管；103、环氧乙烷进料管；104、第一抽真空管；105、回料管；106、安全阀；107、第一放空管；108、压力检测装置；109、温度检测装置；110、排料管；201、第一接头；202、第二接头；203、循环冷水管；204、循环热水管；301、投料口；302、第二抽真空管；303、搅拌器；304、第二放空管；305、第二氮气管；306、热水出口；307、热水进口；308、送料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种石化工业用反应热回收装置，其特征在于：它包括反应釜1、板式换热器2和化料罐3，所述反应釜1顶部设有进料管101、第一氮气进气管102、环氧乙烷进料管103、第一抽真空管104、回料管105、安全阀106和第一放空管107，所述反应釜底1部设有排料管110；
所述板式换热器2设有第一接头201、第二接头202、循环冷水管203和循环热水管204；
所述化料罐3顶部设有第二氮气管305、第二放空管304、搅拌器303、第二抽真空管302和投料口301，所述化料罐3设有夹套，所述化料罐3夹套上部一侧设有热水出口306，所述化料罐3夹套下部一侧设有热水进口307，所述化料罐3底部设有送料管308；
所述反应釜1的排料管110通过管道与板式换热器2的第一接头201连接且该管道设有循环泵4，所述板式换热器2的第二接头202通过管道与反应釜1的回料管105连接，所述板式换热器2的循环冷水管203与外界工业用水水管连接，所述板式换热器2的循环热水管204通过管道与化料罐3夹套的热水进口307连接，所述化料罐3夹套的热水出口306与外界排水系统或者循环水系统连接。
实施例2
所述化料罐3的送料管308与反应釜1的进料管101之间设有送料泵。其他结构与实施例1相同。
实施例3
所述环氧乙烷进料管103下端连接有喷淋头或者雾化喷头。其他结构与实施例2相同。
实施例4
所述回料管105下端连接有喷淋头或者雾化喷头。其他结构与实施例3相同。
实施例5
所述反应釜1上部一侧设有压力检测装置108。其他结构与实施例4相同。
实施例6
所述反应釜1下部一侧设有温度检测装置109。其他结构与实施例5相同。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种石化工业用反应热回收装置，其特征在于：它包括反应釜、板式换热器和化料罐，所述反应釜顶部设有进料管、第一氮气进气管、环氧乙烷进料管、第一抽真空管、回料管、安全阀和第一放空管，所述反应釜底部设有排料管；
所述板式换热器设有第一接头、第二接头、循环冷水管和循环热水管；
所述化料罐顶部设有第二氮气管、第二放空管、搅拌器、第二抽真空管和投料口，所述化料罐上部一侧设有热水出口，所述化料罐下部一侧设有热水进口，所述化料罐底部设有送料管；
所述反应釜的排料管通过管道与板式换热器的第一接头连接且该管道设有循环泵，所述板式换热器的第二接头通过管道与反应釜的回料管连接，所述板式换热器的循环冷水管与外界工业用水水管连接，所述板式换热器的循环热水管通过管道与化料罐的热水进口连接，所述化料罐的热水出口与外界排水系统或者循环水系统连接。
2.根据权利要求1所述的石化工业用反应热回收装置，其特征在于：所述化料罐的送料管与反应釜的进料管之间可设有送料泵。
3.根据权利要求2所述的石化工业用反应热回收装置，其特征在于：所述环氧乙烷进料管下端连接有喷淋头或者雾化喷头。
4.根据权利要求3所述的石化工业用反应热回收装置，其特征在于：所述回料管下端连接有喷淋头或者雾化喷头。
5.根据权利要求4所述的石化工业用反应热回收装置，其特征在于：所述反应釜上部一侧设有压力检测装置。
6.根据权利要求5所述的石化工业用反应热回收装置，其特征在于：所述反应釜下部一侧设有温度检测装置。
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