CN205517634U - 一种高压反应釜排气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高压反应釜排气净化装置，所述一种高压反应釜排气净化装置包括设置于反应釜上的进料管、进气管、排气管、氮气储罐和气体回收模块；所述进料管用于向反应釜中加入液体助剂，其一端与反应釜连接，另一端与加料器连接；所进料管上设置有单向阀，所述进料管周围设置有环绕于管壁的环形加热管；所述进气管一端通过开关与氮气储罐连接，另一端与反应釜连接，所述进气管上设置有单向阀；所述排气管一端与反应釜连接，另一端通过三通阀与气体回收模块连接，排气管上设置有单向阀，所述排气管在反应釜内部开口处设置有滤罩；所述气体回收模块与氮气储罐连接。本实用新型中的排气净化装置结构简单，提高了生产效率并降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压反应釜的排气装置，具体涉及一种高压反应釜排气净化装置。
背景技术
反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。带搅拌的夹套反应釜是精细化工、涂料、热熔胶、医药及食品等工业中常用的反应设备之一。在橡胶行业中，需要经常使用高压反应釜作为反应容器进行反应，高压反应釜中的反应进行完毕后，需要进行泄压处理，才能将反应釜中的产品取出进行下一步处理。现有技术中的反应釜排气装置，通常是在反应釜上设置泄压阀进行泄压，虽然结构简单，但仅具有保压和排气的功能，某些对氧敏感的反应无法在该类型的反应釜中进行反应，限制了反应釜的通用性，此外也存在泄压阀易阻塞的问题，影响生产效果和安全。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压反应釜排气净化装置。
一种高压反应釜排气净化装置，所述高压反应釜排气净化装置包括设置于反应釜1上的进料管2、进气管3、排气管4、氮气储罐5和气体回收模块6；所述进料管2用于向反应釜1中加入液体助剂，其一端与反应釜连接，另一端与加料器7连接；所述进料管2上设置有单向阀21，所述进料管2周围设置有环绕于管壁的环形加热管22；所述进气管3一端通过开关31与氮气储罐5连接，另一端与反应釜1连接，所述进气管3上设置有单向阀32；所述排气管4一端与反应釜1连接，另一端通过三通阀41与气体回收模块6连接，排气管4上设置有单向阀42，所述排气管4在反应釜1内部开口处设置有滤罩43；所述气体回收模块6与氮气储罐5连接。
优选的，所述滤罩43为金属半球形结构，包括网罩部和固定部，所述网罩部上设置有100-200目的网孔，所述固定部内壁设置螺纹，通过螺纹连接固定于反应釜的排气口上。
优选的，所述网罩部内壁粘附有棉质层。
优选的，所述排气管4在反应釜1内部开口处设置有2-3个嵌套设置的滤罩。
优选的，所述进气管3和排气管4的内径为0.5-3cm；所述进料管2的内径为1-3cm。
优选的，所述气体回收模块6包括过滤器、冷凝过滤器、干燥器、压缩机和氮气储罐；回收氮气通过过滤器过滤掉粉尘，再通过冷凝过滤器过滤到气体中掺杂的小分子有机物，再由干燥器进行干燥，洁净气体经压缩机压缩储存至氮气储罐。
本实用新型中提供的高压反应釜排气净化装置，通过设置进气管可以选择性的对反应釜进行常态保压和氮气保压；通过设置进料管，可以在反应釜密闭的条件下进行液体物料的加入，同时配置加热器可以对较为黏稠的物料进行加热，防止其在进料管中发生阻塞；通过设置单向阀可以有效的防止高压气体进入进料管和进气管；通过设置带有滤罩的排气管，可以有效地防止反应釜中的物料和粉状助剂被气流冲入排气管；通过进一步的设置气体回收模块，可以将用于保护反应的氮气进行回收，减少资源的浪费降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中高压反应釜排气净化装置的结构图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种高压反应釜排气净化装置，所述高压反应釜排气净化装置包括设置于反应釜1上的进料管2、进气管3、排气管4、氮气储罐5和气体回收模块6；所述进料管2用于向反应釜1中加入液体助剂，其一端与反应釜连接，另一端与加料器7连接；所进料管2上设置有单向阀21，所述进料管2周围设置有环绕于管壁的环形加热管22；所述进气管3一端通过开关31与氮气储罐5连接，另一端与反应釜1连接，所述进气管3上设置有单向阀32；所述排气管4一端与反应釜1连接，另一端通过三通阀41与气体回收模块6连接，排气管4上设置有单向阀42，所述排气管4在反应釜1内部开口处设置有滤罩43；所述气体回收模块6与氮气储罐5连接。
实施例2
本实施例提供了一种高压反应釜排气净化装置，不同于实施例1的是，所述滤罩43为金属半球形结构，包括网罩部和固定部，所述网罩部上设置有100-200目的网孔，所述固定部内壁设置螺纹，通过螺纹连接固定于反应釜的排气口上；所述网罩部内壁粘附有棉质层；所述排气管4在反应釜1内部开口处设置有2-3个嵌套设置的滤罩。
实施例3
本实施例提供了一种高压反应釜排气净化装置，不同于实施例2的是，所述进气管3和排气管4的内径为0.5-3cm；所述进料管2的内径为1-3cm；所述气体回收模块6包括过滤器、冷凝过滤器、干燥器、压缩机和氮气储罐；回收氮气通过过滤器过滤掉粉尘，再通过冷凝过滤器过滤掉气体中掺杂的小分子有机物，再由干燥器进行干燥，洁净气体经压缩机压缩储存至氮气储罐。
以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述高压反应釜排气净化装置包括设置于反应釜(1)上的进料管(2)、进气管(3)、排气管(4)、氮气储罐(5)和气体回收模块(6)；所述进料管(2)用于向反应釜(1)中加入液体助剂，其一端与反应釜连接，另一端与加料器(7)连接；所进料管(2)上设置有单向阀(21)，所述进料管(2)周围设置有环绕于管壁的环形加热管(22)；所述进气管(3)一端通过开关(31)与氮气储罐(5)连接，另一端与反应釜(1)连接，所述进气管(3)上设置有单向阀(32)；所述排气管(4)一端与反应釜(1)连接，另一端通过三通阀(41)与气体回收模块(6)连接，排气管(4)上设置有单向阀(42)，所述排气管(4)在反应釜(1)内部开口处设置有滤罩(43)；所述气体回收模块(6)与氮气储罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述滤罩(43)为金属半球形结构，包括网罩部和固定部，所述网罩部上设置有100-200目的网孔，所述固定部内壁设置螺纹，通过螺纹连接固定于反应釜的排气口上。
3.根据权利要求2所述的高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述网罩部内壁粘附有棉质层。
4.根据权利要求3所述的高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述排气管(4)在反应釜(1)内部开口处设置有2-3个嵌套设置的滤罩。
5.根据权利要求4所述的高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述进气管(3)和排气管(4)的内径为0.5-3cm；所述进料管(2)的内径为1-3cm。
6.根据权利要求5所述的高压反应釜排气净化装置，其特征在于：所述气体回收模块(6)包括过滤器、冷凝过滤器、干燥器、压缩机和氮气储罐；回收氮气通过过滤器过滤掉粉尘，再通过冷凝过滤器过滤掉气体中掺杂的小分子有机物，再由干燥器进行干燥，洁净气体经压缩机压缩储存至氮气储罐。
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|---|---|---|---|---|
| CN109954460A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 树脂反应釜去水汽装置 |
| CN111644126A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-11 | 江苏跃华石化工程有限公司 | 氮气回收催化反应系统和氮气回收催化反应方法 |
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| CN111644126A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-11 | 江苏跃华石化工程有限公司 | 氮气回收催化反应系统和氮气回收催化反应方法 |
| CN111644126B (zh) * | 2020-06-30 | 2024-03-01 | 江苏跃华石化工程有限公司 | 氮气回收催化反应系统和氮气回收催化反应方法 |
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