CN205517314U - 一种三级管线式乳化泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三级管线式乳化泵，其联轴器分别与电机、传动主轴连接，机座与电机连接，轴承架一端的端面、中部分别与轴承连接，轴承架端面、中部的轴承外侧分别与轴承压板连接，轴承架的法兰盘与机座连接，密封动环与密封静环连接，密封动环一端的密封静环与密封冷却座的内腔连接，另一端的密封静环与三级泵传动主轴孔外的环槽连接，密封冷却座、轴承架均与三级泵连接，传动主轴依次穿过轴承架上的轴承、密封动环、密封静环后与三级泵连接。本实用新型检修维护更快捷、方便；密封效果更好；能实现在线连续的工业化生产；产品无批次差异；生产效率高，能源消耗小；具有短距离、低扬程输送功能。

Description

一种三级管线式乳化泵

技术领域

本实用新型涉及乳化泵技术领域，特别涉及一种三级管线式乳化泵。

背景技术

高剪切乳化泵是近年推出的新型高效混合、溶合设备，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相间互相不溶。高剪切乳化泵的剪切头也即混合部由转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，转子在动力驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从泵的进口不断的被吸入，于泵内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子外壁。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品。

但是，现有技术中，由于高剪切乳化泵的进料口设计在泵的前端，密封装置承受较大压力，容易产生泄漏，检修是需要拆开入口管道，检修工作量大；生产的产品存在批次间的品质差异，密封效果过不好，不能满足工业化在线连续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供密封效果好、检修方便、能满足工业化在线连续生产、无批次间的品质差异的一种三级管线式乳化泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种三级管线式乳化泵，包括电机、联轴器、传动主轴、机座、轴承架、轴承压板、轴承、密封冷却座、密封动环、密封静环、三级泵，所述联轴器两端分别与电机的输出轴、传动主轴连接，所述机座的法兰盘与所述电机的法兰盘连接，所述轴承架一端的端面、中部分别与轴承连接，轴承架端面、中部的轴承外侧分别与独立的轴承压板连接，所述轴承架一端的法兰盘与机座端面连接，所述密封动环的两端分别与独立的所述密封静环连接，所述密封动环一端连接的密封静环与所述密封冷却座的内腔连接，所述密封动环另一端连接的密封静环与三级泵传动主轴孔外的环槽连接，所述密封冷却座的法兰盘、轴承架另一端的法兰盘均与三级泵同一端面连接，所述传动主轴依次穿过轴承架上的轴承、密封动环、密封静环后与三级泵连接。

进一步地，所述三级泵包括泵壳、粗级齿套、中级齿套、细级齿套、固定套、前板、轴冒，所述固定套的两端分别与泵壳、前板连接，粗级齿套、中级齿套、细级齿套依次与传动主轴串联连接于泵壳、固定套、前板形成的腔体内，所述的轴冒与穿过前板的传动主轴连接。

进一步地，所述粗级齿套包括粗齿定子、粗齿转子、轴套，所述轴套、粗齿转子、粗齿定子由内向外依次连接。

进一步地，所述中级齿套包括轴套、中齿定子、中齿转子、定子套，所述轴套、中齿转子、中齿定子、定子套由内向外依次连接。

进一步地，所述细级齿套包括轴套、细齿转子、细齿定子、定子套，所述轴套、细齿转子、细齿定子、定子套由内向外依次连接。

进一步地，在所述泵壳上设置有物料的进口和出口。

进一步地，所述的联轴器包括主动齿轴套、被动齿轴套、齿套，主动齿轴套、被动齿轴套分别与齿套的两端连接。

采用上述技术方案，由于使用了电机、联轴器、传动主轴、机座、轴承架、轴承压板、轴承、密封冷却座、密封动环、密封静环、以及包括泵壳、粗级齿套、中级齿套、细级齿套、固定套、前板、轴冒等构成的三级泵等技术特征，使得本实用新型与现有技术相比较，在壳体上设置原料的进口和出口，有效提高了检修维护的快捷和方便，采用密封动环与密封静环向配合的方式，有效提高了本实用新型的密封效果，采用粗级齿套、中级齿套、细级齿套的三级泵体，有效满足工业化在线连续生产的需要，同时有效解决了产品批次间存在品质差异的技术问题。本实用新型结构简单，生产制造成本地，能有效促进企业生产效率的提高，具有较强的潜在市场竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型零部件爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，一种三级管线式乳化泵包括电机1、联轴器2、传动主轴3、机座4、轴承架5、轴承压板6、轴承7、密封冷却座8、密封动环9、密封静环10、三级泵12，所述联轴器2两端分别与电机1的输出轴、传动主轴3连接，所述机座4的法兰盘与所述电机1的法兰盘连接，所述轴承架5的端面、中部分别与轴承7连接，轴承架5端面、中部的轴承7外侧分别与独立的轴承压板6连接，所述轴承架5一端的法兰盘与机座4端面连接，所述密封动环9的两端分别与独立的所述密封静环10连接，所述密封动环9一端连接的密封静环10与所述密封冷却座8的内腔连接，所述密封动环9另一端连接的密封静环10与三级泵12的传动主轴孔外的环槽连接，所述密封冷却座8的法兰盘、轴承架5另一端的法兰盘均与三级泵12同一端面连接，所述传动主轴3依次穿过轴承架5上的轴承7、密封动环9、密封静环10后与三级泵12连接。上述技术方案有效满足工业化在线连续生产的需要，同时有效解决了产品批次间存在品质差异的技术问题，本实用新型的在线连续生产的产品品质稳定，生产效率高，能源消耗小。更为具体地，三级泵12包括泵壳13、粗级齿套14、中级齿套15、细级齿套16、固定套17、前板18、轴冒19，所述固定套17的两端分别与泵壳13、前板18连接，粗级齿套14、中级齿套15、细级齿套16依次与传动主轴3串联连接于泵壳13、固定套17、前板18形成的腔体内，所述的轴冒19与穿过前板18的传动主轴3连接。粗级齿套14包括粗齿定子20、粗齿转子21、轴套22，所述轴套22、粗齿转子21、粗齿定子22由内向外依次连接。中级齿套15包括轴套22、中齿定子23、中齿转子24、定子套25，所述轴套22、中齿转子23、中齿定子24、定子套25由内向外依次连接。细级齿套16包括轴套22、细齿转子26、细齿定子27、定子套25，所述轴套22、细齿转子26、细齿定子27、定子套25由内向外依次连接。物料通过三级分散剪切实现100％剪切，粒径分布范围窄、向度高，且三级剪切具有短距离、低扬程输送功能。联轴器2包括主动齿轴套28、被动齿轴套29、齿套30，主动齿轴套28、被动齿轴套29分别与齿套30的两端连接。在泵壳13上设置有物料的进口和出口，使用维护方便高效。本实用新型可以通过外接控制器控制电机，实现自动化控制生产。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种三级管线式乳化泵，其特征在于，包括电机、联轴器、传动主轴、机座、轴承架、轴承压板、轴承、密封冷却座、密封动环、密封静环、三级泵，所述联轴器两端分别与电机的输出轴、传动主轴连接，所述机座的法兰盘与所述电机的法兰盘连接，所述轴承架一端的端面、中部分别与轴承连接，轴承架端面、中部的轴承外侧分别与独立的轴承压板连接，所述轴承架一端的法兰盘与机座端面连接，所述密封动环的两端分别与独立的所述密封静环连接，所述密封动环一端连接的密封静环与所述密封冷却座的内腔连接，所述密封动环另一端连接的密封静环与三级泵传动主轴孔外的环槽连接，所述密封冷却座的法兰盘、轴承架另一端的法兰盘均与三级泵同一端面连接，所述传动主轴依次穿过轴承架上的轴承、密封动环、密封静环后与三级泵连接。

2.根据权利要求1所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，所述三级泵包括泵壳、粗级齿套、中级齿套、细级齿套、固定套、前板、轴冒，所述固定套的两端分别与泵壳、前板连接，粗级齿套、中级齿套、细级齿套依次与传动主轴串联连接于泵壳、固定套、前板形成的腔体内，所述的轴冒与穿过前板的传动主轴连接。

3.根据权利要求2所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，所述粗级齿套包括粗齿定子、粗齿转子、轴套，所述轴套、粗齿转子、粗齿定子由内向外依次连接。

4.根据权利要求2所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，所述中级齿套包括轴套、中齿定子、中齿转子、定子套，所述轴套、中齿转子、中齿定子、定子套由内向外依次连接。

5.根据权利要求2所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，所述细级齿套包括轴套、细齿转子、细齿定子、定子套，所述轴套、细齿转子、细齿定子、定子套由内向外依次连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，所述的联轴器包括主动齿轴套、被动齿轴套、齿套，主动齿轴套、被动齿轴套分别与齿套的两端连接。

7.根据权利要求2～5任一项所述的三级管线式乳化泵，其特征在于，在所述泵壳上设置有物料的进口和出口。