CN205517012U - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤装置，属于工业设备领域，包括过滤器主体和挡板，过滤器主体设置有进气口、空腔和出气口，进气口与空腔连通，出气口与空腔连通，且空腔位于进气口与出气口之间；挡板安装于过滤器主体内，挡板位于空腔内，且进气口和出气口分别位于挡板的板面的两侧。本实用新型提供的过滤装置在空腔的底部装满过滤液，并让过滤液高过挡板的底部，使空腔被完全分割为两个单独的空间，气体在进入空腔后，必须完全透过过滤液才能到达另一侧的空腔，然后才能排出，这样气体便会和过滤液充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

Description

过滤装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种过滤装置。

背景技术

电弧制备石墨烯技术中，真空腔体内部因附着石墨烯，即使进行清理，仍有少量石墨烯附着于真空腔体内部，当真空泵开式工作后，腔体内部石墨烯将随着气体运动进入真空泵中，影响真空泵寿命，在真空泵中安装一个气体过滤装置会降低石墨烯进入真空泵内的可能性，延长真空泵寿命。

发明人在研究中发现，现有的过滤器至少存在以下缺点：现有的过滤器采用纳米级的过滤网，但石墨烯附着在过滤网上后过滤网就不再透气，进而影响真空泵的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，以改善现有过滤器易被石墨烯堵，导致过滤器不再透气，从而降低真空泵的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种过滤装置，包括过滤器主体和挡板，所述过滤器主体设置有进气口、空腔和出气口，所述进气口与所述空腔连通，所述出气口与所述空腔连通，且所述空腔位于所述进气口与所述出气口之间；所述挡板安装于所述过滤器主体内，所述挡板位于所述空腔内，且所述进气口和所述出气口分别位于所述挡板的板面的两侧。

本实用新型提供的过滤装置在空腔的底部装满过滤液，并让过滤液高过挡板的底部，使空腔被完全分割为两个单独的空间，气体在从进气口进入空腔后，必须完全透过过滤液才能到达另一侧的空腔，然后才能从出气口排出，这样气体便会和过滤液充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

进一步地，所述挡板离所述过滤器主体的底部的距离小于所述进气口离所述过滤器主体的底部的距离；所述挡板离所述过滤器主体的底部的距离小于所述出气口离所述过滤器主体的底部的距离。

这就保证在过滤液高过挡板时，进气口和出气口还在液面上方，避免过滤液从进气口或者出气口进入到机器设备中。

进一步地，所述进气口离所述过滤器主体的底部的距离与所述出气口离所述过滤器主体的底部的距离相等。

进气口和出气口可以是位于同一平面，这样在灌注过滤液时，过滤液的量更好掌控。

进一步地，所述过滤器主体的下端设置有开口，所述开口位于所述进气口与所述出气口之间，所述开口连通所述空腔；所述过滤器主体还包括端盖，所述端盖盖接于所述开口。

在需要更换过滤液时，只需打开端盖，废弃的过滤液便可从开口排出，方便快捷，且在排除出过滤液时，过滤液不经过机器的其他部位，避免造成腐蚀。

进一步地，所述端盖螺接于所述过滤器主体。

螺接的密封性好，同时拆卸方便。

进一步地，所述端盖设置有内螺纹，所述过滤器主体设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

端盖设置外螺纹能进一步加强过滤装置在开口处的密封性。

进一步地，所述端盖上设置有垫层。

在将端盖盖接在过滤装器主体上后，端盖将垫层紧紧的压在过滤器主体的底部，使密封性得到极大的提高。

进一步地，所述挡板焊接在所述过滤器主体上。

焊接的加工成本低，且对过滤器主体本身的刚性影响较小，连接后密封性也非常良好。

进一步地，所述过滤器主体上还设置有进液孔，所述进液孔离所述过滤器主体的底部的距离大于所述挡板的底面离所述过滤器主体的底部的距离。

单独设置一个进液孔后，在添加或者更换过滤液时，直接将过滤液从进液孔加入即可，这样过滤液就不会经过机器其他的部件，避免对机器造成腐蚀。

进一步地，所述进液孔位于所述进气口下方，所述进液孔位于所述出气口下方。

进液孔同时位于进气口和出气口的下方，这样在添加或者更换过滤液时，过滤液就不会因操作失误而进入机器内部，从而避免机器被腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的过滤装置在空腔的底部装满过滤液，并让过滤液高过挡板的底部，使空腔被完全分割为两个单独的空间，气体在从进气口进入空腔后，必须完全透过过滤液才能到达另一侧的空腔，然后才能从出气口排出，这样气体便会和过滤液充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的过滤装置的剖视图；

图2示出了本实用新型提供的过滤装置的侧视剖视图。

图中：

过滤器主体101；挡板102；进气口103；出气口104；第一空腔105；第二空腔106；空腔107；端盖108；进液孔109；过滤液110；垫层111。

具体实施方式

电弧制备石墨烯技术中，真空腔体内部因附着石墨烯，即使进行清理，仍有少量石墨烯附着于真空腔体内部，当真空泵开式工作后，腔体内部石墨烯将随着气体运动进入真空泵中，影响真空泵寿命，在真空泵中安装一个气体过滤装置会降低石墨烯进入真空泵内的可能性，延长真空泵寿命。发明人在研究中发现，现有的过滤器至少存在以下缺点：现有的过滤器采用纳米级的过滤网，但石墨烯附着在过滤网上后过滤网就不再透气，进而影响真空泵的效率。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种过滤装置，包括过滤器主体和挡板，所述过滤器主体设置有进气口、空腔和出气口，所述进气口与所述空腔连通，所述出气口与所述空腔连通，且所述空腔位于所述进气口与所述出气口之间；所述挡板安装于所述过滤器主体内，所述挡板位于所述空腔内，且所述进气口和所述出气口分别位于所述挡板的板面的两侧。本实用新型提供的过滤装置在空腔的底部装满过滤液，并让过滤液高过挡板的底部，使空腔被完全分割为两个单独的空间，气体在从进气口进入空腔后，必须完全透过过滤液才能到达另一侧的空腔，然后才能从出气口排出，这样气体便会和过滤液充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种过滤装置，包括过滤器主体101和挡板102，过滤器主体101设置有进气口103、空腔107和出气口104，进气口103与空腔107连通，出气口104与空腔107连通，且空腔107位于进气口103与出气口104之间；挡板102安装于过滤器主体101内，挡板102位于空腔107内，且进气口103和出气口104分别位于挡板102的板面的两侧。

本实用新型提供的过滤装置在空腔107的底部装满过滤液110，并让过滤液110高过挡板102的底部，使空腔107被完全分割为两个单独的空间，分别是与进气口103连通的第一空腔105和与出气口104连通的第二空腔106，气体在从进气口103进入第一空腔105后，必须完全透过过滤液110才能到达第二空腔106，然后才能从出气口104排出，这样气体便会和过滤液110充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

挡板102离过滤器主体101的底部的距离应当小于进气口103离过滤器主体101的底部的距离；同样的，挡板102离过滤器主体101的底部的距离也应当小于出气口104离过滤器主体101的底部的距离。这就保证在过滤液110高过挡板102时，进气口103和出气口104还在液面上方，避免过滤液110从进气口103或者出气口104进入到机器设备中。

进气口103离过滤器主体101的底部的距离与出气口104离过滤器主体101的底部的距离可以是相等的。即进气口103和出气口104可以是位于同一平面，这样在灌注过滤液110时，过滤液110的量更好掌控。

过滤器主体101的下端可以设置开口，开口位于进气口103与出气口104之间，开口连通空腔107；过滤器主体101还包括端盖108，端盖108盖接于开口。在需要更换过滤液110时，只需打开端盖108，废弃的过滤液110便可从开口排出，方便快捷，且在排除出过滤液110时，过滤液110不会经过机器的其他部位，避免造成腐蚀。

端盖108可以是螺接于过滤器主体101。螺接的密封性好，同时拆卸方便。

可以是在端盖108上设置内螺纹，而在过滤器主体101设置与内螺纹相配合的外螺纹。当然，也可以在端盖108上设置外螺纹，在过滤器主体101上设置内螺纹，但在端盖108上设置内螺纹的密封性更好，端盖108设置内螺纹能进一步加强过滤装置在开口处的密封性。

端盖108上还可以设置垫层111。在将端盖108盖接在过滤器主体101上后，端盖108将垫层111紧紧的压在过滤器主体101的底部，使密封性得到极大的提高。

其中，挡板102可以是焊接在过滤器主体101上。焊接的加工成本低，且对过滤器主体101本身的刚性影响较小，连接后密封性也非常良好。

过滤器主体101上还设置有进液孔109，进液孔109离过滤器主体101的底部的距离大于挡板102的底面离过滤器主体101的底部的距离。单独设置一个进液孔109后，在添加或者更换过滤液110时，直接将过滤液110从进液孔109加入即可，这样过滤液110就不会经过机器其他的部件，避免对机器造成腐蚀。

进液孔109应该是位于进气口103下方，同时，进液孔109还位于出气口104下方。进液孔109同时位于进气口103和出气口104的下方，这样在添加或者更换过滤液110时，过滤液110就不会因操作失误而从进气口103或者出气口104进入机器内部，从而避免机器被腐蚀。

综上所述，本实用新型提供的过滤装置在空腔的底部装满过滤液，并让过滤液高过挡板的底部，使空腔被完全分割为两个单独的空间，气体在从进气口进入空腔后，必须完全透过过滤液才能到达另一侧的空腔，然后才能从出气口排出，这样气体便会和过滤液充分接触，达到过滤的目的，这种过滤装置在保证气体被充分过滤的同时，也保证了过滤装置本身的畅通性，从而保证真空泵的工作效率不会受到影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括过滤器主体和挡板，所述过滤器主体设置有进气口、空腔和出气口，所述空腔用于盛放过滤液，所述进气口与所述空腔连通，所述出气口与所述空腔连通，且所述空腔位于所述进气口与所述出气口之间；所述挡板安装于所述过滤器主体内，所述挡板位于所述空腔内，且所述进气口和所述出气口分别位于所述挡板的板面的两侧，所述过滤液的液面高于所述挡板的底部。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述挡板离所述过滤器主体的底部的距离小于所述进气口离所述过滤器主体的底部的距离；所述挡板离所述过滤器主体的底部的距离小于所述出气口离所述过滤器主体的底部的距离。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述进气口离所述过滤器主体的底部的距离与所述出气口离所述过滤器主体的底部的距离相等。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体的下端设置有开口，所述开口位于所述进气口与所述出气口之间，所述开口连通所述空腔；所述过滤器主体还包括端盖，所述端盖盖接于所述开口。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述端盖螺接于所述过滤器主体。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述端盖设置有内螺纹，所述过滤器主体设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述端盖上设置有垫层。

8.根据权利要求2至7任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述挡板焊接在所述过滤器主体上。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体上还设置有进液孔，所述进液孔离所述过滤器主体的底部的距离大于所述挡板的底面离所述过滤器主体的底部的距离。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述进液孔位于所述进气口下方，所述进液孔位于所述出气口下方。