CN205516957U - 一种抗静电复合除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗静电复合除尘滤袋，包括袋体；所述袋体为多层复合体滤料结构；所述多层复合体滤料结构由内向外依次为第一碳纳米材料涂层、聚四氟乙烯浸渍处理层、超细纤维层、基布层和底层；所述聚四氟乙烯浸渍处理层、超细纤维层、基布层和底层两两之间均设置有第二碳纳米材料涂层。本实用新型所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其抗静电袋表面及体电阻低，耐磨性强，对温度及腐蚀性的耐受性好，适用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等工业窑炉可燃、易爆烟尘治理中。

Description

一种抗静电复合除尘滤袋

技术领域

本实用新型属于分离领域，尤其是涉及一种抗静电复合除尘滤袋。

背景技术

随着国家对环保治理的越来越严格，人们对工业烟尘污染综合治理技术越来越关注和重视。袋式除尘技术由于过滤效率高、使用寿命长等优点，在工业烟尘治理领域应用越来越广。然而，在综合治理钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等行业存在高危(可燃、易爆)烟尘时，由于滤料积聚静电打火，造成爆燃甚至爆炸等风险，从而对滤袋的防静电和耐高温性能提出了更高的要求。一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。目前滤袋的防静电处理主要有共混法和表面涂层法。共混法主要是采用把常用纤维材料与经过改性后具有导电性能的纤维进行混纺的方法制造防静电滤袋，但由于经改性后的导电纤维性能受烟气温度、腐蚀性气体、湿度等工况条件影响较大，大大限制了该滤袋的应用范围。采用表面涂层法只局限于在材料表面涂覆一层导电涂料以提高抗静电性能，很难控制内表面电阻处于较低的范围，且静电耗散速度较慢。目前采用这些技术制备的烟气净化滤料，存在导电性差、机械强度差、耐磨性和耐高温性低下等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗静电复合除尘滤袋，以解决目前烟气布袋除尘中滤袋导电性和机械强度差、耐磨性和耐高温性低下等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗静电复合除尘滤袋，包括袋体；所述袋体为多层复合体滤料结构；所述多层复合体滤料结构由内向外依次为第一碳纳米材料涂层、聚四氟乙烯浸渍处理层、超细纤维层、基布层和底层；所述聚四氟乙烯浸渍处理层、超细纤维层、基布层和底层两两之间均设置有第二碳纳米材料涂层。

进一步的，所述第一碳纳米材料涂层和所述第二碳纳米材料涂层中的碳纳米材料均选自的石墨烯纳米片、碳纳米管、石墨中的一种。

进一步的，所述第一碳纳米材料涂层的厚度大于所述第二碳纳米材料涂层的厚度。

进一步的，所述第一碳纳米材料涂层的厚度为100～500nm，所述第二碳纳米材料涂层的厚度为50～200nm。

进一步的，所述超细纤维层由玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的无纺布。

进一步的，所述超细纤维层厚度为0.1～0.3mm。

进一步的，所述基布层由聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布。

进一步的，所述基布层厚度为0.3mm。

进一步的，所述底层由芳纶纤维、玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的3无纺布。

进一步的，所述底层厚度为0.2～0.5mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种抗静电复合除尘滤袋具有以下优势：

本发明所述的一种抗静电复合除尘滤袋，通过在基布层、超细纤维层以及聚四氟乙烯浸渍处理层两两之间设置碳纳米材料涂层，可有效解决滤袋内表面静电耗散慢的问题，同时增强滤袋的抗粉尘冲刷磨损性，耐温度和酸碱腐蚀性，延长使用寿命；聚四氟乙烯浸渍处理层的设置可以提高滤袋的抗氧化性、耐酸碱腐蚀能力以及滤袋整体的强度；而超细纤维层进一步提高过滤精度；基布层起到骨架支撑的作用；底层有利于进入滤袋的气流通过，减少阻力，保证透气性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种抗静电复合除尘滤袋的结构示意图；

附图标记说明：

1-袋体；2-第一碳纳米材料涂层；3-聚四氟乙烯浸渍处理层；4-超细纤维层；5-基布层；6-底层；7-第二碳纳米材料涂层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种抗静电复合除尘滤袋，包括袋体1；所述袋体1为多层复合体滤料结构；所述多层复合体滤料结构由内向外依次为第一碳纳米材料涂层2、聚四氟乙烯浸渍处理层3、超细纤维层4、基布层5和底层6；所述聚四氟乙烯浸渍处理层3、超细纤维层4、基布层5和底层6两两之间均设置有第二碳纳米材料涂层7。

所述第一碳纳米材料涂层2和所述第二碳纳米材料涂层7中的碳纳米材料均选自的石墨烯纳米片、碳纳米管、石墨中的一种。

所述第一碳纳米材料涂层2的厚度大于所述第二碳纳米材料涂层7的厚度。

所述第一碳纳米材料涂层2的厚度为300nm，所述第二碳纳米材料涂层7的厚度为150nm。

所述超细纤维层4由玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的无纺布。

所述超细纤维层4厚度为0.2mm。

所述基布层5由聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布。

所述基布层5厚度为0.3mm。

所述底层6由芳纶纤维、玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的无纺布。

所述底层6厚度为0.4mm。

本实用新型得到一种抗静电复合除尘滤袋，其抗静电袋表面及体电阻低，耐磨性强，对温度及腐蚀性的耐受性好，适用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等工业窑炉可燃、易爆烟尘治理中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：包括袋体(1)；所述袋体(1)为多层复合体滤料结构；所述多层复合体滤料结构由内向外依次为第一碳纳米材料涂层(2)、聚四氟乙烯浸渍处理层(3)、超细纤维层(4)、基布层(5)和底层(6)；所述聚四氟乙烯浸渍处理层(3)、超细纤维层(4)、基布层(5)和底层(6)两两之间均设置有第二碳纳米材料涂层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述第一碳纳米材料涂层(2)和所述第二碳纳米材料涂层(7)中的碳纳米材料均选自的石墨烯纳米片、碳纳米管、石墨中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述第一碳纳米材料涂层(2)的厚度大于所述第二碳纳米材料涂层(7)的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述第一碳纳米材料涂层(2)的厚度为100～500nm，所述第二碳纳米材料涂层(7)的厚度为50～200nm。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述超细纤维层(4)由玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的无纺布。

6.根据权利要求1或5所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述超细纤维层(4)厚度为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述基布层(5)由聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布。

8.根据权利要求1或7所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述基布层(5)厚度为0.3mm。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述底层(6)由芳纶纤维、玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维混纺成的无纺布。

10.根据权利要求1或9所述的一种抗静电复合除尘滤袋，其特征在于：所述底层(6)厚度为0.2～0.5mm。