CN205514373U - 吸尘器和吸尘器的底座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器和吸尘器的底座组件，底座组件包括：底座本体；安装挡圈，安装挡圈设在底座本体上，安装挡圈内限定有适于安装尘杯的安装空间，安装挡圈的侧壁上设有贯通孔；变形导电件，变形导电件具有导电部且变形导电件的至少一部分适于变形，变形导电件设在安装挡圈的外侧面上且变形导电件的一部分穿过贯通孔伸入安装空间内；印刷线路信号板，变形导电件在尘杯设在安装空间内时发生变形，以带动导电部移动并与印刷线路信号板电连接，印刷线路信号板被构造成其在与导电部电连接时发出信号。根据本实用新型的底座组件对尘杯安装到位的检测更准确，并且结构更简洁，占用空间更小，便于安装。

Description

吸尘器和吸尘器的底座组件

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器和吸尘器的底座组件。

背景技术

在相关技术中，吸尘器的尘杯安装在吸尘器的底座上，吸尘器的底座上设有安装挡圈，尘杯插设在安装挡圈内。在安装挡圈外侧安装有一个微动开关，在安装挡圈的侧壁上设有贯通孔，并且悬挂安装一个触动杆，触动杆前部从贯通孔伸出安装挡圈的内侧壁面，触动杆的后部与微动开关的伸缩壁接触，当尘杯放入时，尘杯侧面会压到触动杆，然后带动微动开关的伸缩臂，接通微动开关，发出信号，以此判断尘杯是否安装到位。

该种检测方法具有如下缺陷：

一、触动杆和微动开关安装后会产生位置偏差，特别是触动杆，因为需要运动，并且考虑简化模具结构通常采用悬挂方式，一旦安装位置偏差过大，容易引起检测故障，即即使尘杯放入了，微动开关也不会发出信号，导致检测出错；

二、微动开关和触动杆需要占用较大的机器内部空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种吸尘器的底座组件，所述吸尘器的底座组件检测更准确，并且占用空间更小。

本实用新型还提出了一种具有上述底座组件的吸尘器。

根据本实用新型的吸尘器的底座组件，包括：底座本体；安装挡圈，所述安装挡圈设在所述底座本体上，所述安装挡圈内限定有适于安装尘杯的安装空间，所述安装挡圈的侧壁上设有贯通孔；变形导电件，所述变形导电件具有导电部且所述变形导电件的至少一部分适于弹性变形，所述变形导电件设在所述安装挡圈的外侧面上且所述变形导电件的一部分穿过所述贯通孔伸入所述安装空间内；印刷线路信号板，所述印刷线路信号板与所述底座本体和所述安装挡圈中的至少一个相连，所述变形导电件在所述尘杯设在所述安装空间内时发生变形，以带动所述导电部移动并与所述印刷线路信号板电连接，所述印刷线路信号板被构造成其在与导电部电连接时发出信号。

根据本实用新型的底座组件对尘杯安装到位的检测更准确，并且结构更简洁，占用空间更小，便于安装。

另外，根据本实用新型的吸尘器的底座组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述印刷线路信号板具有检测电路，所述检测电路具有间隔设置的正极和负极，所述印刷线路信号板在所述正极与所述负极导通时发出信号，所述导电部适于与所述正极和所述负极导通，以使所述检测电路导通并发出信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述变形导电件还包括：安装部，所述安装部连接在所述尘杯安装挡圈的外侧面上，所述安装部上设有避让孔；适于与所述尘杯止抵的按压部，所述按压部穿过所述贯通孔伸入所述安装空间，所述导电部设在所述按压部的背向所述安装空间的一端，在所述安装空间的周向上，所述导电部与所述避让孔位置对应；变形部，所述变形部连接所述安装部与所述按压部，所述变形部沿所述安装空间的径向可伸缩且在所述尘杯与所述按压部止抵时带动所述按压部移动，以使所述导电部移动至与所述印刷线路信号板电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电部包括：连接部，所述连接部设在所述按压部的背向所述安装空间的一端；导电层，所述导电层设在所述连接部的远离所述按压部的一端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电层为导电油墨层。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部、所述按压部与所述连接部为一体成型的橡胶件。

根据本实用新型的一些实施例，在沿所述安装空间的径向上，所述变形部形成为外径由内向外逐渐增大的筒形。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座本体上设有支撑件和固定卡勾，所述支撑件设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述印刷线路信号板支撑在所述第一支撑槽内且所述印刷线路信号板的上端与所述固定卡勾卡接，所述安装部支撑在所述第二支撑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件包括两个支撑部，两个所述支撑部沿所述安装空间的周向间隔开设置，每个所述支撑部上分别设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述固定卡勾包括两个，两个所述固定卡勾分别设在两个支撑部的相背的两侧。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图2中所示结构的另一角度的视图；

图4是图3中所示结构在未安装印刷线路信号板时的结构示意图；

图5是图3中所示结构的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件的变形导电件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件的变形导电件的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件的印刷线路信号板的结构示意图。

附图标记：

底座组件100；尘杯200；

底座本体10；

安装挡圈20；安装空间201；贯通孔202；

变形导电件30；安装部31；避让孔301；按压部32；导电部33；连接部331；导电层332；变形部34；

印刷线路信号板40；正极41；负极42。

支撑件50；支撑部51；第一支撑槽501；第二支撑槽502；

固定卡勾60；止抵连接部61；卡接部62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件100。

参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的底座组件100可以包括底座本体10、安装挡圈20、变形导电件30和印刷线路信号板40(即PCB信号板)。

安装挡圈20可以设在底座本体10上，安装挡圈20内限定有安装空间201，吸尘器的尘杯200可以安装在安装空间201内。安装挡圈20的侧壁上设有贯通孔202，贯通孔202贯通安装挡圈20的侧壁并且与安装空间201连通。变形导电件30具有导电部33，并且变形导电件30的至少一部分适于弹性变形，变形导电件30设在安装挡圈20的外侧面上，并且变形导电件30的一部分穿过贯通孔202伸入安装空间201内，即变形导电件30的一部分伸入贯通孔202并且向内凸出于安装挡圈20的内侧面。

印刷线路信号板40与底座本体10和安装挡圈20中的至少一个相连，也就是说，印刷线路信号板40可以与底座本体10或安装挡圈20相连，或者印刷线路信号板40同时与底座本体10和安装挡圈20相连。变形导电件30在尘杯200设在安装空间201内时可以发生弹性变形，以带动导电部33移动并与印刷线路信号板40电连接，也就是说，当尘杯200安装到安装空间201内时，变形导电件30的伸入安装空间201的部分可以与尘杯200发生止抵，在尘杯200的挤压作用下，变形导电件30可以发生弹性变形，并且带动导电部33移动至与印刷线路信号板40电连接。

印刷线路信号板40被构造成其在与导电部33电连接时可以发出信号。由此，当尘杯200安装到安装空间201内时，印刷线路信号板40可以与导电部33电连接，并且发出信号，从而实现对尘杯200安装到位的检测。

根据本实用新型实施例的底座组件100，通过设置变形导电件30以及印刷线路信号板40，变形导电件30可以随尘杯200的安装发生弹性变形，并且在尘杯200安装到位后可以使导电部33与印刷线路信号板40实现电连接，印刷线路信号板40可以发出尘杯200安装到位的信号，实现对尘杯200安装到位的检测。由于变形导电件30是通过弹性变形使导电部33与印刷信号线路板40电连接的，因此，对变形导电件30与印刷线路信号板40的安装准确的要求可以适当降低，与相关技术中的检测结构相比，根据本实用新型实施例的底座组件100上的检测结构可以提高检测的准确性，并且检测结构占用体积更小，更便于安装，成本更低。

根据本实用新型的一些实施例，印刷线路信号板40具有印刷线路，印刷线路具有正极41和负极42，如图8所示，正极41和负极42间隔开设置，即正极41和负极42在正常状态下处于不接通的状态。印刷线路信号板40在正极41与负极42导通时可以发出信号，导电部33适于与正极41和负极42接触。由此，当尘杯200安装到位后，随着变形导电件30的变形，导电部33可以同时与正极41和负极42接触，正极41和负极42可以通过导电部33实现导通，正极41和负极42导通时，检测线路可以导通，使印刷线路信号板40可以发出信号，从而实现尘杯200安装到位的检测。该印刷线路信号板40结构相对简单，方便制造且工作性能可靠。

可选地，如图5至图7所示，根据本实用新型的一些实施例，变形导电件30可以包括安装部31、按压部32、导电部33和变形部34，按压部32用于与尘杯200止抵。安装部31连接在尘杯200安装挡圈20的外侧面上，即变形导电件30通过安装部31实现安装。按压部32穿过贯通孔202伸入安装空间201，以适于与尘杯200止抵。导电部33可以设在按压部32的背向安装空间201的一端。变形部34连接安装部31与按压部32，变形部34沿安装空间201的径向可伸缩并且在尘杯200与按压部32止抵时可以带动按压部32移动，以使导电部33移动至与印刷线路信号板40电连接。安装部31上设有避让孔301，在安装空间201的周向上，导电部33与避让孔301位置对应，以使导电部33可以穿过避让孔301与印刷线路信号板40接触。

由此，当尘杯200设在安装空间201内时，尘杯200可以挤压按压部32，按压部32将该挤压力传递给与之相连的变形部34，变形部34受力沿安装空间201的径向发生收缩，带动按压部32向外移动，即向远离安装空间201的中心的方向移动，导电部33在按压部32的带动下向外移动，当尘杯200安装到位后，导电部33可以经过避让孔301与印刷线路信号板40电连接，即导电部33可以同时与正极41和负极42接触，使检测电路导通。该结构的变形导电件30便于制造和安装，并且变形性好，保证了检测的准确性。

导电部33可以包括连接部331和导电层332，连接部331可以设在按压部32的背向安装空间201的一端，导电层332可以设在连接部331的远离按压部32的一端上，也就是说，导电层332设在连接部331的朝向印刷线路信号板40的一端上。由此，在按压部32的带动下，连接部331可以向外移动，使导电层332可以与正极41和负极42接触，电连接可靠并且导电部33制造成本更低。

导电层332可以采用多种导电材料制造。可选地，在本实用新型的一些实施例中，导电层332可以为导电油墨层。由此，只需在连接部331的一端涂刷导电油墨即可形成导电层332，制造方便并且导电性能好。如图7和图8所示，按压部32和连接部331可以分别形成为柱状，并且按压部32的外径可以大于连接部331的外径，由此，可以进一步降低成本。可选地，正极41与负极42分别可以为铜电极。铜电极导电性好，保证了检测的准确性。

在本实用新型的一些较优选的实施例中，安装部31、按压部32与连接部331可以为一体成型的橡胶件。也就是说，对于具有安装部31、按压部32、连接部331和导电层332的变形导电件30而言，除了导电层332之外的部分可以为一体成型的橡胶件。由此，不仅便于制造，而且变形导电件30变形性好，不易损坏。

如图5至图7所示，在沿安装空间201的径向上，变形部34可以形成为横截面积由内向外逐渐增大的筒形。也就是说，变形部34可以形成为沿安装空间201的径向延伸的筒形，在安装空间201的径向上，沿着从安装空间201的中心向远离安装空间201的中心的方向上，变形部34的外径可以逐渐增大。由此，变形部34的可变形的壁相对于安装空间201的径向倾斜设置，变形部34更易于发生变形，变形性好。

参照图1至图5所示，底座本体10上可以设有支撑件50和固定卡勾60，支撑件50设有第一支撑槽501和第二支撑槽502，印刷线路信号板40支撑在第一支撑槽501内，并且印刷线路信号板40的上端与固定卡勾60卡接，安装部31支撑在第二支撑槽502内。由此，固定卡勾60可以与支撑件50配合对印刷线路信号板40进行限位，实现印刷线路信号板40的牢固安装，同时由于按压部32伸入到贯通孔202内，安装挡圈20可以与支撑件50配合对变形导电件30进行限位，实现变形导电件30的牢固安装。

如图3至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，支撑件50可以包括两个支撑部51，两个支撑部51可以沿安装空间201的周向间隔开设置，每个支撑部51上分别设有第一支撑槽501和第二支撑槽502，第一支撑槽501与第二支撑槽502可以连通设置。固定卡勾60包括两个，两个固定卡勾60分别设在两个支撑部51的相背的两侧。每个固定卡勾60分别具有止抵连接部61和卡接部62，止抵连接部61与底座本体10相连，卡接部62设在止抵连接部61331的上端。

当印刷线路信号板40设在第一支撑槽501内时，印刷线路信号板40的外侧面可以止抵第一支撑槽501的侧壁面，印刷线路信号板40的内侧面可以止抵在止抵连接部61上，印刷线路信号板40的下端面可以支撑在第一支撑槽501的底壁面上，印刷线路信号板40的上端面可以与固定卡勾60的卡接部62卡接，印刷线路信号板40安装牢固，平衡性好，并且在安装时可以从一侧插入，安装方便，并且安装结构体积更小。

当安装部31安装在第二支撑槽502内时，安装部31的内侧面可以固定在第二支撑槽502的侧壁面上，安装部31的下端面可以支撑在第二支撑槽502的底壁面上，按压部32伸入贯通孔202，通过支撑件50与安装挡圈20可以实现变形导电件30的牢固且便捷的安装。

综上所述，根据本发明实施例的底座组件100通过设置变形导电件30与印刷线路信号板40来代替相关技术中触动杆和微动开关，尘杯200放入时，尘杯200的侧壁可以压迫变形导电件30的凸出安装空间201按压部32，在该按压力下，与按压部32相连的壁厚较薄的侧壁变形区域，即变形部34可以发生变形，按压部32在变形部34的变形带动下向外移动，位于按压部32外侧的导电部33可以与印刷线路信号板40上面的覆铜区接触，导电层34使正极41和负极42导通，印刷线路信号板40发出接通信号，以此确认尘杯200已经装入。该种对尘杯200安装是否到位的检测方法只需要变形导电件30与印刷线路信号板40这两个部件，并且可以通过完全固定的方式安装，安装可靠，位置误差小，同时部件体积也小，成本更低。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的底座组件100。由于根据本实用新型实施例的底座组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的吸尘器对尘杯200安装到位的检测效果好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸尘器的底座组件，其特征在于，包括：

底座本体；

安装挡圈，所述安装挡圈设在所述底座本体上，所述安装挡圈内限定有适于安装尘杯的安装空间，所述安装挡圈的侧壁上设有贯通孔；

变形导电件，所述变形导电件具有导电部且所述变形导电件的至少一部分适于弹性变形，所述变形导电件设在所述安装挡圈的外侧面上且所述变形导电件的一部分穿过所述贯通孔伸入所述安装空间内；

印刷线路信号板，所述印刷线路信号板与所述底座本体和所述安装挡圈中的至少一个相连，所述变形导电件在所述尘杯设在所述安装空间内时发生变形，以带动所述导电部移动并与所述印刷线路信号板电连接，所述印刷线路信号板被构造成其在与导电部电连接时发出信号。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述印刷线路信号板具有检测电路，所述检测电路具有间隔设置的正极和负极，所述印刷线路信号板在所述正极与所述负极导通时发出信号，所述导电部适于与所述正极和所述负极导通，以使所述检测电路导通并发出信号。

3.根据权利要求1所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述变形导电件还包括：

安装部，所述安装部连接在所述尘杯安装挡圈的外侧面上，所述安装部上设有避让孔；

适于与所述尘杯止抵的按压部，所述按压部穿过所述贯通孔伸入所述安装空间，所述导电部设在所述按压部的背向所述安装空间的一端，在所述安装空间的周向上，所述导电部与所述避让孔位置对应；

变形部，所述变形部连接所述安装部与所述按压部，所述变形部沿所述安装空间的径向可伸缩且在所述尘杯与所述按压部止抵时带动所述按压部移动，以使所述导电部移动至与所述印刷线路信号板电连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述导电部包括：

连接部，所述连接部设在所述按压部的背向所述安装空间的一端；

导电层，所述导电层设在所述连接部的远离所述按压部的一端上。

5.根据权利要求4所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述导电层为导电油墨层。

6.根据权利要求4所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述安装部、所述按压部与所述连接部为一体成型的橡胶件。

7.根据权利要求3所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，在沿所述安装空间的径向上，所述变形部形成为外径由内向外逐渐增大的筒形。

8.根据权利要求3所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述底座本体上设有支撑件和固定卡勾，所述支撑件设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述印刷线路信号板支撑在所述第一支撑槽内且所述印刷线路信号板的上端与所述固定卡勾卡接，所述安装部支撑在所述第二支撑槽内。

9.根据权利要求8所述的吸尘器的底座组件，其特征在于，所述支撑件包括两个支撑部，两个所述支撑部沿所述安装空间的周向间隔开设置，每个所述支撑部上分别设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述固定卡勾包括两个，两个所述固定卡勾分别设在两个支撑部的相背的两侧。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的吸尘器的底座组件。