CN205514197U - 一种无烟烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无烟烤炉。它包括炉体，炉体的顶部开口设置，炉体的上部设有烤架，烤架下方的炉体内设有承载木炭的带孔隔板，带孔隔板的下方为炉底，炉底设有吸烟口，吸烟口通过管路与旋风除尘器的进气管相连，旋风除尘器的出气管通过管路与风机的吸风口相连，风机的出风口通过管路与罐体上部一侧的进气口相连，罐体内顶部设有喷淋管，罐体的进气口位于喷淋管下方，罐体上部另一侧的出气口与排气管相连。本实用新型结构设计合理，被烤食品干净、无烟熏，避免向空气中排放3,4‑苯并芘、油脂、硫化物等有害物质，大幅减少对环境污染。

Description

一种无烟烤炉

技术领域

本实用新型涉及一种无烟烤炉。

背景技术

目前，吃烧烤是百姓一种方便时尚的饮食消费活动，通过烧烤加工的食串味道独特，深受人们喜爱。传统使用的户外露天烤串用碳火烤炉是长方形炉体，侧壁上端有外翻边，形成炉体上端开口，用于架设食串的钎子等器具；炉体中部设置带有通孔的隔板，用于承载木炭；底部为槽型，用于承载使用完的木炭灰烬及残渣，整个烤炉为一体式结构。

然后现有的烤炉在使用过程中没有烟气处理装置，食串被烟熏火燎后，上边沾染了大量灰尘和包括3,4-苯并芘、焦油、硫化物等对人体有毒有害的物质，并向空气中排放大量油烟。一到食客吃烧烤的旺季，满街烟火弥漫，造成了严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无烟烤炉，它结构设计合理，被烤食品干净、无烟熏，避免向空气中排放3,4-苯并芘、油脂、硫化物等有害物质，大幅减少对环境污染，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体，炉体的顶部开口设置，炉体的上部设有烤架，烤架下方的炉体内设有承载木炭的带孔隔板，带孔隔板的下方为炉底，炉底设有吸烟口，吸烟口通过管路与旋风除尘器的进气管相连，旋风除尘器的出气管通过管路与风机的吸风口相连，风机的出风口通过管路与罐体上部一侧的进气口相连，罐体内顶部设有喷淋管，罐体的进气口位于喷淋管下方，罐体上部另一侧的出气口与排气管相连。

所述带孔隔板与炉底之间的空间通过若干分隔板分隔成若干并排设置的、相互独立的吸烟室，每个吸烟室均设有吸烟口，每个吸烟口均通过进烟支管与进烟总管相连，进烟总管与旋风除尘器的进气管相连。

每个进烟支管上均设有节流阀。

每个吸烟室内设有集灰盒。

罐体的一侧设有沉淀水箱，沉淀水箱内设有挡板，挡板的高度低于沉淀水箱的高度，罐体的下部设有出水口，出水口通过管路与挡板一侧的沉淀水箱上部相连，挡板另一侧的沉淀水箱下部通过管路与水泵的进水口相连，水泵的出水口通过管路与喷淋管相连。

所述罐体的顶部设有补水口，罐体的底部设有排污口。

所述旋风除尘器的灰斗下端开口设置，且旋风除尘器的灰斗下端伸入位于其下方的水槽内。

在旋风除尘器与风机之间的管路上设有隔板式除尘器。

旋风除尘器、风机和罐体均位于炉体下方的架体内。

所述风机上设有变频器。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、由于风机的作用，使用时烤炉产生的灰尘、烟气、油脂、3,4-苯并芘等有害物质通过带孔隔板被吸入带孔隔板与炉底之间的空间，然后通过吸烟口及管路进入旋风除尘器进行一级净化，烟气中夹带的灰尘、油脂、3,4-苯并芘被去除。然后再通过风机及管路进入罐体进行二级净化，烟气在罐体内从进气口向出气口移动的过程中，喷淋管喷出的氧化钙水幕与烟气中的硫化物发生化学反应，将烟气中的硫化物去除，生成的硫化钙沉淀在罐体的底部，最后经过二级净化的气体成为对环境无害气体由排气管排出。这样既保证了食串不被污染，又不污染环境。

2、带孔隔板与炉底之间的空间通过若干分隔板分隔成若干并排设置的、相互独立的吸烟室，每个吸烟室均设有吸烟口，每个吸烟口均通过进烟支管与进烟总管相连，进烟总管与旋风除尘器的进气管相连。这种结构能够使风机产生的吸风作用力平均分配到每个吸烟室对应的烤架区域，提高烤炉一级净化和二级净化的效果。

3、每个进烟支管上均设有节流阀。这种结构能够根据每个吸烟室对应的烤架不同区域的使用情况来合理选择开启或关闭相应区域的风机吸风作用力，节约了能源。节流阀为蝶阀。

4、每个吸烟室内设有集灰盒，有利于碳灰的收集与清理。为了保证风机吸风的效果，集灰盒的位置不能阻挡吸烟室内的吸烟口，并且集灰盒与吸烟室须留有足够的空隙来使烟气顺利进入吸烟口。

5、罐体的一侧设有沉淀水箱，沉淀水箱内设有挡板，挡板的高度低于沉淀水箱的高度，罐体的下部设有出水口，出水口通过管路与挡板一侧的沉淀水箱上部相连，挡板另一侧的沉淀水箱下部通过管路与水泵的进水口相连，水泵的出水口通过管路与喷淋管相连。这种结构设计能够使罐体内底部的氧化钙溶液由于水泵的作用被重新引入喷淋管，实现了氧化钙溶液的循环使用。由于从罐体底部流出的的氧化钙溶液夹带有硫化钙，因此使其先通过沉淀水箱进行氧化钙溶液的净化，使其夹带的硫化钙沉淀，再通过水泵将净化后的氧化钙溶液送入喷淋管。具体地说，挡板的作用就是将沉淀的硫化钙阻挡在沉淀水箱的一侧，氧化钙溶液则通过挡板进入沉淀水箱的另一侧。

6、罐体的顶部设有补水口，用来加入或补充氧化钙溶液；罐体的底部设有排污口，用来清理沉淀在罐体底部的硫化钙及更换饱和的氧化钙溶液。

7、旋风除尘器的灰斗下端开口设置，且旋风除尘器的灰斗下端伸入位于其下方的水槽内。使用时水槽内盛放水，使水位高于灰斗下端的开口处，这样不仅实现了旋风除尘器内部与外界的隔离，保证了风机产生的吸风作用力，而且由于旋风除尘器的作用，使分离出的灰尘、油脂、3,4-苯并芘落入水中，从而被水吸附，有利于灰尘、油脂、3,4-苯并芘清除和收集。

8、在旋风除尘器与风机之间的管路上设有隔板式除尘器，隔板式除尘器起到净化作用，有利于进一步去除烟气中夹带的灰尘、油脂、3,4-苯并芘。

9、旋风除尘器、风机和罐体均位于炉体下方的架体内，有利于优化烤炉的结构设计，节省了烤炉的占用空间。

10、风机上设有变频器，从而可以控制风机的输出功率，有利于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、炉体，2、烤架，3、带孔隔板，4、炉底，5、吸烟口，6、旋风除尘器，7、风机，8、罐体，9、喷淋管，10、排气管，11、吸烟室，12、进烟支管，13、进烟总管，14、节流阀，15、水泵，16、补水口，17、排污口，18、水槽，19、分隔板，20、架体，21、沉淀水箱，22、挡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括炉体1，炉体1的顶部开口设置，炉体1的上部设有烤架2，烤架2下方的炉体1内设有承载木炭的带孔隔板3，带孔隔板3的下方为炉底4。带孔隔板3与炉底4之间的空间通过三个隔板19分隔成四个并排设置的、相互独立的吸烟室11，每个吸烟室11均设有吸烟口5，每个吸烟口5均通过进烟支管12与进烟总管13相连。进烟总管13与旋风除尘器6的进气管相连，旋风除尘器6的出气管通过管路与风机7的吸风口相连，风机7的出风口通过管路与罐体8上部一侧的进气口相连，罐体8内顶部设有喷淋管9，罐体8的进气口位于喷淋管9下方，罐体8上部另一侧的出气口与排气管10相连。

本实用新型由于风机7的作用，使用时烤炉产生的灰尘、烟气、油脂、3,4-苯并芘等有害物质通过带孔隔板3被吸入带孔隔板3与炉底4之间的空间，然后通过吸烟口5及管路进入旋风除尘器6进行一级净化，烟气中夹带的灰尘、油脂、3,4-苯并芘被去除。然后再通过风机7及管路进入罐体8进行二级净化，烟气在罐体8内从进气口向出气口移动的过程中，喷淋管9喷出的氧化钙水幕与烟气中的硫化物发生化学反应，将烟气中的硫化物去除，生成的硫化钙沉淀在罐体8的底部，最后经过二级净化的气体成为对环境无害气体由排气管10排出。这样既保证了食串不被污染，又不污染环境。

带孔隔板3与炉底4之间的空间通过三个分隔板19分隔成四个并排设置的、相互独立的吸烟室11，每个吸烟室11均设有吸烟口5，每个吸烟口5均通过进烟支管12与进烟总管13相连，进烟总管13与旋风除尘器6的进气管相连。这种结构能够使风机7产生的吸风作用力平均分配到每个吸烟室11对应的烤架区域，提高烤炉一级净化和二级净化的效果。

每个进烟支管12上均设有节流阀14。这种结构能够根据每个吸烟室11对应的烤架不同区域的使用情况来合理选择开启或关闭相应区域的风机吸风作用力，节约了能源。节流阀14为蝶阀。

每个吸烟室11内设有集灰盒（图中未画出），有利于碳灰的收集与清理。为了保证风机吸风的效果，集灰盒的位置不能阻挡吸烟室11内的吸烟口5，并且集灰盒与吸烟室11须留有足够的空隙来使烟气顺利进入吸烟口5。

罐体8的一侧设有沉淀水箱21，沉淀水箱21内设有挡板22，挡板22的高度低于沉淀水箱21的高度，罐体8的下部设有出水口，出水口通过管路与挡板22一侧的沉淀水箱21上部相连，挡板22另一侧的沉淀水箱21下部通过管路与水泵15的进水口相连，水泵15的出水口通过管路与喷淋管9相连。这种结构设计能够使罐体8内底部的氧化钙溶液由于水泵15的作用被重新引入喷淋管9，实现了氧化钙溶液的循环使用。由于从罐体8底部流出的的氧化钙溶液夹带有硫化钙，因此使其先通过沉淀水箱21进行氧化钙溶液的净化，使其夹带的硫化钙沉淀，再通过水泵15将净化后的氧化钙溶液送入喷淋管9。具体地说，挡板22的作用就是将沉淀的硫化钙阻挡在沉淀水箱21的一侧，氧化钙溶液则通过挡板22进入沉淀水箱21的另一侧。

罐体8的顶部设有补水口16，用来加入或补充氧化钙溶液；罐体8的底部设有排污口17，用来清理沉淀在罐体8底部的硫化钙及更换饱和的氧化钙溶液。

旋风除尘器6的灰斗下端开口设置，且旋风除尘器6的灰斗下端伸入位于其下方的水槽18内。使用时水槽18内盛放水，使水位高于灰斗下端的开口处，这样不仅实现了旋风除尘器6内部与外界的隔离，保证了风机7产生的吸风作用力，而且由于旋风除尘器6的作用，使分离出的灰尘、油脂、3,4-苯并芘落入水中，从而被水吸附，有利于灰尘、油脂、3,4-苯并芘清除和收集。

在旋风除尘器6与风机7之间的管路上设有隔板式除尘器（图中未画出），隔板式除尘器起到净化作用，有利于进一步去除烟气中夹带的灰尘、油脂、3,4-苯并芘。

旋风除尘器6、风机7和罐体8均位于炉体1下方的架体20内，有利于优化烤炉的结构设计，节省了烤炉的占用空间。

风机7上设有变频器，从而可以控制风机7的输出功率，有利于节约能源。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种无烟烤炉，其特征在于：包括炉体，炉体的顶部开口设置，炉体的上部设有烤架，烤架下方的炉体内设有承载木炭的带孔隔板，带孔隔板的下方为炉底，炉底设有吸烟口，吸烟口通过管路与旋风除尘器的进气管相连，旋风除尘器的出气管通过管路与风机的吸风口相连，风机的出风口通过管路与罐体上部一侧的进气口相连，罐体内顶部设有喷淋管，罐体的进气口位于喷淋管下方，罐体上部另一侧的出气口与排气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：所述带孔隔板与炉底之间的空间通过若干分隔板分隔成若干并排设置的、相互独立的吸烟室，每个吸烟室均设有吸烟口，每个吸烟口均通过进烟支管与进烟总管相连，进烟总管与旋风除尘器的进气管相连。

3.根据权利要求2所述的一种无烟烤炉，其特征在于：每个进烟支管上均设有节流阀。

4.根据权利要求2所述的一种无烟烤炉，其特征在于：每个吸烟室内设有集灰盒。

5.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：罐体的一侧设有沉淀水箱，沉淀水箱内设有挡板，挡板的高度低于沉淀水箱的高度，罐体的下部设有出水口，出水口通过管路与挡板一侧的沉淀水箱上部相连，挡板另一侧的沉淀水箱下部通过管路与水泵的进水口相连，水泵的出水口通过管路与喷淋管相连。

6.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：所述罐体的顶部设有补水口，罐体的底部设有排污口。

7.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：所述旋风除尘器的灰斗下端开口设置，且旋风除尘器的灰斗下端伸入位于其下方的水槽内。

8.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：在旋风除尘器与风机之间的管路上设有隔板式除尘器。

9.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：旋风除尘器、风机和罐体均位于炉体下方的架体内。

10.根据权利要求1所述的一种无烟烤炉，其特征在于：所述风机上设有变频器。