CN207486917U - 一种防油烟回流的集成灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防油烟回流的集成灶，属于集成灶技术领域，包括集成灶主体，其特征是：所述集成灶主体的中部设有灶台面板，所述灶台面板的上部设有炉架，所述炉架的中间设有火盖，所述灶台面板的下部设有控制面板，所述控制面板上设有开关，所述集成灶主体的下部左侧设有消毒柜，所述消毒柜的下部设有蒸箱，所述集成灶主体的顶部设有多功能置物台，所述多功能置物台的下部设有照明灯，所述灶台面板与多功能置物台之间设有吸烟网，所述吸烟网的上设有若干吸烟通孔，所述集成灶主体的后部设有集烟管。本实用新型设计合理，结构紧凑，外形美观，吸油烟效果好，通过设置活动的风板，能有效防止外界油烟回流。
Description
技术领域
本实用新型公开一种防油烟回流的集成灶，属于集成灶技术领域。
背景技术
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。但集成灶在用过一段时间后会被油污侵袭，如果长期不清理，轻则造成对厨房环境的污染，形成卫生死角；重则会对集成灶的性能造成一定影响，油烟收集效果不佳，减短集成灶的使用寿命等。集成灶中油烟机在清洗上大致分为了两个方面，一是表面外观、滤网、油盒等位置的清洁，这部分清洗相对容易；二是风道管壁、叶轮和蜗壳的清洁，要对这部分进行清洁不仅存在清洗困难的问题，而且易对机身造成损坏。目前对风道管壁、叶轮和蜗壳的清洁通常采用人工拆机清理，费时又费力。现有集成灶处理油烟的方式通常是将油烟直接排到室外，污染了环境；且集成灶在日常使用过程中，外界的公共烟道内部的油烟容易从出烟管倒灌进入室内，影响室内空气质量，影响用户的使用体验。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种防油烟回流的集成灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种防油烟回流的集成灶，包括集成灶主体，其特征是：所述集成灶主体的中部设有灶台面板，所述灶台面板的上部设有炉架，所述炉架的中间设有火盖，所述灶台面板的下部设有控制面板，所述控制面板上设有开关，所述集成灶主体的下部左侧设有消毒柜，所述消毒柜的下部设有蒸箱，所述集成灶主体的顶部设有多功能置物台，所述多功能置物台的下部设有照明灯，所述灶台面板与多功能置物台之间设有吸烟网，所述吸烟网的上设有若干吸烟通孔，所述集成灶主体的后部设有集烟管，所述集烟管的内部设有集烟阀，所述集烟阀的下部铰接有活动风板，所述集烟阀和活动风板之间设有弹簧，所述集成灶主体的下部后侧设有集烟腔，所述集烟腔为V型，所述集烟腔的内部设有风轮，所述风轮由若干风轮叶片组成，所述风轮叶片的两侧分别设有若干导油块一和导油块二，相邻所述导油块一之间设有缺口一，相邻所述导油块二之间设有缺口二，所述风轮的内部设有电机，所述风轮的外部设有若干加热装置，所述风轮的后部连接有集烟罩，所述集烟罩的后部设有油烟过滤网，所述油烟过滤网包括过滤网板一和过滤网板二，所述过滤网板一和过滤网板二之间设有铝蜂窝网板和活性炭过滤层，所述铝蜂窝网板的内部设有若干蜂窝状的网孔，所述网孔内部填充有吸油棉，所述集烟罩与集烟管连通，所述集成灶主体的下部一侧设有排烟口，所述排烟口的右侧设有油烟止回阀，所述集烟腔的下部左侧连接有排烟管，所述排烟管的内部设有流速检测装置，所述流速检测装置与加热装置电性连接，所述排烟管的另一端与油烟止回阀相连，所述集烟腔的下部中间连接有集油管，所述集成灶主体的底部设有底座，所述底座的内部设有集油槽，所述集油管与集油槽相连接，所述集烟腔的左侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的上部连接有蒸汽管，所述蒸汽管与集烟腔连通。
作为优选：所述油烟过滤网可拆卸。
作为优选：所述火盖由铜制成。
作为优选：所述电机为超静音三防单机。
作为优选：所述吸烟网的表面涂覆有特氟龙涂料。
作为优选：所述炉架为铸铁炉架。
作为优选：所述多功能置物台的上部设有若干置物槽。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型设计合理，结构紧凑，外形美观，吸油烟效果好。通过油烟气流在V型的集烟腔内流动形成负压，提高油烟气流的流速，相互协同提高油烟吸除效果。
2.通过在集烟管的内部设置集烟阀和活动风板，当风轮开始抽油烟时，在气流的作用下集烟阀与活动风板分离，正常排油烟；当风轮停止抽油烟时，集烟阀和活动风板在弹簧的作用下闭合，防止集烟管内部的油烟重新回到室内；通过设置油烟止回阀，油烟止回阀能防止油烟回流，隔绝公共烟道中的油烟通过排烟管进入室内，减少油烟对室内空气质量的影响；
3.通过在风轮的外侧设置加热装置，加热装置能产生高温，能彻底融化油污，使油污直接从集油管排除，起到自清洁的目的，方便用户对集成灶清洁；同时高温能消灭细菌去除集烟腔内部的异味；通过设置流速检测装置,流速检测装置能检测排烟管内油烟气流的流量，当油垢堵塞电机时，气流减小，当气流小于设定值时，通过电性号控制加热装置对电机进行清洁处理，实现了油垢清洁的自动化控制，方便用户使用。
4.通过在风轮叶片的两侧分别设置导油块一和导油块二,导油块一和导油块二在风轮叶片的两侧形成导油斜面，对流入到缺口内的油液起到向外引导的作用，从而使油液通过缺口直接从风轮叶片脱落并顺着集油管滴入集油槽当中，这样可以有效避免油液在叶片上堆积，减少油垢，从而使得叶片保持清洁；同时通过缺口一和缺口二，减少了风轮的整体重量，减少能耗；
5.通过在吸烟网的表面涂覆特氟龙涂料，特氟龙涂料不沾油，能防止吸烟网表面受油烟侵蚀，保持吸烟网表面的洁净。
6.通过设置多功能置物台,多功能置物台方便用户在做菜时防止物品，置物槽能防止物品滑落，方便用户使用。
7.通过设置油烟过滤网,油烟过滤网能对油烟进行过滤，活性炭过滤层能吸附油烟中的大颗粒物质和异味；铝蜂窝网板内部的吸油棉能吸附油烟当中大颗粒的油粒，达到油、烟分离的目的，提高油烟的吸收效果。
附图说明
图1为本实用新型一种防油烟回流的集成灶结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的风轮叶片的结构示意图；
图5为本实用新型的油烟过滤网的结构示意图。
附图标记：1、集成灶主体；2、灶台面板；3、多功能置物台；4、吸烟网；5、吸烟通孔；6、炉架；7、火盖；8、控制面板；9、开关；10、底座；11、集油槽；12、消毒柜；13、蒸箱；14、照明灯；15、集烟腔；16、风轮；17、电机；18、加热装置；19、集油管；20、排烟管；21、排烟口；22、蒸汽发生器；23、蒸汽管；24、集烟罩；25、油烟过滤网；26、集烟管；27、风轮叶片；28、导油块一；29、导油块二；30、缺口一；31、缺口二；32、过滤网板一；33、过滤网板二；34、铝蜂窝网板；35、活性炭过滤层；36、油烟止回阀；37、流速检测装置；38、集烟阀；39、活动风板。
具体实施方式
参照图1-5对本实用新型一种防油烟回流的集成灶做进一步说明。
一种防油烟回流的集成灶，包括集成灶主体1，其特征是：所述集成灶主体1的中部设有灶台面板2，所述灶台面板2的上部设有炉架6，所述炉架6的中间设有火盖7，所述灶台面板2的下部设有控制面板8，所述控制面板8上设有开关9，所述集成灶主体1的下部左侧设有消毒柜12，所述消毒柜12的下部设有蒸箱13，所述集成灶主体1的顶部设有多功能置物台3，所述多功能置物台3的下部设有照明灯14，所述灶台面板2与多功能置物台3之间设有吸烟网4，所述吸烟网4的上设有若干吸烟通孔5，所述集成灶主体1的后部设有集烟管26，所述集烟管26的内部设有集烟阀38，所述集烟阀38的下部铰接有活动风板39，所述集烟阀38和活动风板39之间设有弹簧，所述集成灶主体1的下部后侧设有集烟腔15，所述集烟腔15为V型，所述集烟腔15的内部设有风轮16，所述风轮16由若干风轮叶片27组成，所述风轮叶片27的两侧分别设有若干导油块一28和导油块二29，相邻所述导油块一28之间设有缺口一30，相邻所述导油块二29之间设有缺口二31，所述风轮16的内部设有电机17，所述风轮16的外部设有若干加热装置18，所述风轮16的后部连接有集烟罩24，所述集烟罩24的后部设有油烟过滤网25，所述油烟过滤网25包括过滤网板一32和过滤网板二33，所述过滤网板一32和过滤网板二33之间设有铝蜂窝网板34和活性炭过滤层35，所述铝蜂窝网板34的内部设有若干蜂窝状的网孔，所述网孔内部填充有吸油棉，所述集烟罩24与集烟管26连通，所述集成灶主体1的下部一侧设有排烟口21，所述排烟口21的右侧设有油烟止回阀36，所述集烟腔15的下部左侧连接有排烟管20，所述排烟管20的内部设有流速检测装置37，所述流速检测装置37与加热装置18电性连接，所述排烟管20的另一端与油烟止回阀36相连，所述集烟腔15的下部中间连接有集油管19，所述集成灶主体1的底部设有底座10，所述底座10的内部设有集油槽11，所述集油管19与集油槽11相连接，所述集烟腔15的左侧设有蒸汽发生器22，所述蒸汽发生器22的上部连接有蒸汽管23，所述蒸汽管23与集烟腔15连通。所述油烟过滤网25可拆卸。所述火盖7由铜制成。所述电机17为超静音三防单机。所述吸烟网4的表面涂覆有特氟龙涂料。所述炉架6为铸铁炉架。所述多功能置物台3的上部设有若干置物槽。
本实用新型设计合理，结构紧凑，外形美观，吸油烟效果好。通过油烟气流在V型的集烟腔15内流动形成负压，提高油烟气流的流速，相互协同提高油烟吸除效果；通过在集烟管26的内部设置集烟阀38和活动风板39，当风轮16开始抽油烟时，在气流的作用下集烟阀38与活动风板39分离，正常排油烟；当风轮16停止抽油烟时，集烟阀38和活动风板39在弹簧的作用下闭合，防止集烟管26内部的油烟重新回到室内；通过设置油烟止回阀36，油烟止回阀36能防止油烟回流，隔绝公共烟道中的油烟通过排烟管20进入室内，减少油烟对室内空气质量的影响；通过在风轮叶片27的两侧分别设置导油块一28和导油块二29,导油块一28和导油块二29在风轮叶片27的两侧形成导油斜面，对流入到缺口内的油液起到向外引导的作用，从而使油液通过缺口直接从风轮叶片27脱落并顺着集油管19滴入集油槽11当中，这样可以有效避免油液在叶片上堆积，减少油垢，从而使得叶片保持清洁；同时通过缺口一30和缺口二31，减少了风轮16的整体重量，减少能耗；通过在风轮16的外侧设置加热装置18，加热装置18能产生高温，能彻底融化油污，使油污直接从集油管19排除，起到自清洁的目的，方便用户对集成灶清洁；同时高温能消灭细菌去除集烟腔15内部的异味；通过设置流速检测装置37,流速检测装置37能检测排烟管20内油烟气流的流量，当油垢堵塞电机17时，气流减小，当气流小于设定值时，通过电性号控制加热装置18对电机17进行清洁处理，实现了油垢清洁的自动化控制，方便用户使用。通过设置蒸汽发生器22,蒸汽发生器22能向集烟腔15发出蒸汽，通过蒸汽对风轮16表面的油污进行清洁，方便对集成灶进行清洁。通过在吸烟网4的表面涂覆特氟龙涂料，特氟龙涂料不沾油，能防止吸烟网4表面受油烟侵蚀，保持吸烟网4表面的洁净。通过设置多功能置物台3,多功能置物台3方便用户在做菜时防止物品，置物槽能防止物品滑落，方便用户使用。通过设置油烟过滤网25,油烟过滤网25能对油烟进行过滤，活性炭过滤层35能吸附油烟中的大颗粒物质和异味；铝蜂窝网板34内部的吸油棉能吸附油烟当中大颗粒的油粒，达到油、烟分离的目的，提高油烟的吸收效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防油烟回流的集成灶，包括集成灶主体，其特征是：所述集成灶主体的中部设有灶台面板，所述灶台面板的上部设有炉架，所述炉架的中间设有火盖，所述灶台面板的下部设有控制面板，所述控制面板上设有开关，所述集成灶主体的下部左侧设有消毒柜，所述消毒柜的下部设有蒸箱，所述集成灶主体的顶部设有多功能置物台，所述多功能置物台的下部设有照明灯，所述灶台面板与多功能置物台之间设有吸烟网，所述吸烟网的上设有若干吸烟通孔，所述集成灶主体的后部设有集烟管，所述集烟管的内部设有集烟阀，所述集烟阀的下部铰接有活动风板，所述集烟阀和活动风板之间设有弹簧，所述集成灶主体的下部后侧设有集烟腔，所述集烟腔为V型，所述集烟腔的内部设有风轮，所述风轮由若干风轮叶片组成，所述风轮叶片的两侧分别设有若干导油块一和导油块二，相邻所述导油块一之间设有缺口一，相邻所述导油块二之间设有缺口二，所述风轮的内部设有电机，所述风轮的外部设有若干加热装置，所述风轮的后部连接有集烟罩，所述集烟罩的后部设有油烟过滤网，所述油烟过滤网包括过滤网板一和过滤网板二，所述过滤网板一和过滤网板二之间设有铝蜂窝网板和活性炭过滤层，所述铝蜂窝网板的内部设有若干蜂窝状的网孔，所述网孔内部填充有吸油棉，所述集烟罩与集烟管连通，所述集成灶主体的下部一侧设有排烟口，所述排烟口的右侧设有油烟止回阀，所述集烟腔的下部左侧连接有排烟管，所述排烟管的内部设有流速检测装置，所述流速检测装置与加热装置电性连接，所述排烟管的另一端与油烟止回阀相连，所述集烟腔的下部中间连接有集油管，所述集成灶主体的底部设有底座，所述底座的内部设有集油槽，所述集油管与集油槽相连接，所述集烟腔的左侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的上部连接有蒸汽管，所述蒸汽管与集烟腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述油烟过滤网可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述火盖由铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述电机为超静音三防单机。
5.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述吸烟网的表面涂覆有特氟龙涂料。
6.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述炉架为铸铁炉架。
7.根据权利要求1所述的一种防油烟回流的集成灶，其特征是：所述多功能置物台的上部设有若干置物槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180612 Termination date: 20191120 |