CN205509228U - 一种激光器散热制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光器散热装置领域，具体涉及一种激光器散热制冷装置，包括冷却机板、第一散热器和若干半导体制冷器，冷却机板内设有冷却管道、板面上设有若干热源座；冷却管道进出口与第一散热器连通成回路；半导体制冷器冷面贴合于靠近冷却管道进口处的冷却机板面上，半导体制冷器热面上设有用于冷却热面的第二散热器。本实用新型有益效果：通过半导体制冷器达到制冷的效果，可有效解决阵列及分散激光热源制冷问题，通过改变电流方向，即可调换热面和冷面，可实现双向温控；使用半导体制冷器代替了普通冷水机，有效降低了振动、噪音和功耗；有效缩小体积和重量；各半导体制冷器、各热源座顺次沿冷却管道走向布置，换热效果更好，排列更紧密。
Description
技术领域
本实用新型属于激光器散热装置领域，具体涉及一种激光器散热制冷装置。
背景技术
半导体激光器正常工作时，需要稳定的环境温度。温度对激光器的性能产生各种影响，如激光光功率，激光波长，激光器寿命等。温度对激光波长的影响为0.2nm/K，即每5度温度改变激光波长为1nm。激光发光芯片温度上升很快，超过工作温度后很容易造成芯片损坏。所以，激光器一般必须增加散热和制冷，尤其是制冷。
目前，大部分激光器制冷选用冷水机。冷水机是一种水冷却设备。通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将制冷后的水送入激光器的热源附近，达到制冷的目的。冷水机是一种较复杂的系统，冷水机制冷原理是在蒸发器内液体水吸收热量汽化成水蒸气，高温、高压的水蒸气经压缩机压缩，送致冷凝器，此时水蒸气释放热量冷凝成高压液体，经水管道带走激光器热量，水流出口经节流阀控制，降压后再次进入蒸发器，汽化，液化，如此循环制冷，使激光器处理稳定低温的工作环境；因此，冷水机普通体积较大，重量重，消耗功率较大，噪音大，且工作时振动较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可有效降低 振动、噪音和功耗的，可有效缩小体积和重量的激光器散热制冷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光器散热制冷装置，其包括冷却机板、第一散热器和若干半导体制冷器，其中，冷却机板内安装有冷却管道，且板面上安装有若干热源座；冷却管道的进出口与第一散热器连通成循环回路；半导体制冷器的冷面贴合于靠近冷却管道进口处的冷却机板面上，半导体制冷器的热面上设有用于冷却热面的第二散热器。
半导体制冷器是一种基于珀耳帖原理利用半导体的热电效应制冷的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。若将电源反接，则接点处的温度相反变化。这一现象称为珀耳帖效应，又称热-电效应。纯金属的热-电效应很小，若用一个N型半导体和一个P型半导体代替金属，效应就大得多。接通电源后，上接点附近产生电子-空穴对,内能减小,温度降低,向外界吸热,称为冷面。另一端因电子-空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热面。半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节。热源座用于安装激光热源，同时将激光热源的热量传递给冷却机板。半导体制冷器提供制冷冷量，可根据需要可以选择不同规格型号的半导体制冷器，此处半导体制冷器可用单极TEC，或为更大的制冷效果用多极TEC，或阵列多个TEC，获得更大制冷量。半导体制冷器有热面和冷面，冷面接触需要被制冷的材料，热面则需要散热，只有控制好热面的温度才能使半导体制冷器有更好的制冷效果。热面散热可以选择风冷散热器和水冷散热器。此外，半导体制冷器具有制冷和加热的能力，通过改变电流方向，即 可调换热面和冷面，可实现双向温控。首先半导体制冷器通过冷面使冷却管道中的水流冷却，水流使冷却机板冷却，进而吸收热源座上的热量，冷却激光热源。优选地，本实用新型设置一个半导体制冷器，可布置较多数量的热源座。若设置多个半导体制冷器，则制冷量更佳。冷却管道中的水流吸收了热量后，再流入第一散热器进行散热。
本实用新型通过将第一散热器和若干半导体制冷器组合成散热制冷模式，使激光热源的冷却散热效果更好，环境温度更稳定，激光器的工作性能更佳。本实用新型使用半导体制冷器代替了普通冷水机，有效降低了工作时的振动及振动造成的噪音，降低功耗；有效缩小了体积和重量。本实用新型可设置多个激光热源，这些激光热源可阵列及分散布置。本实用新型通过半导体制冷器达到了制冷的效果，可有效解决阵列及分散激光热源制冷问题。
具体地，冷却机板为AL6063-T5板。AL6063-T5板用于散热方面有许多优点，例如重量轻，铝的密度2.71*103KG/M3，成本低，易于加工成型。在热传导方面，在300K时，热传导系数达到201W/(m*K)，纯铝更是达到237W/(m*K)，能够迅速把热源部分的热量及时导出；并且铝合金6063属于AL-Mg-Si系可热处理强化合金，其比热容为900J/KG*K，也就意味着1KG铝合金6063温升1K时能吸收900J的热量，在吸收热量方面也有着巨大的优势。
具体地，冷却管道的进出口与第一散热器连通的循环回路通过水冷软管连通且串联有水泵。水冷软管质地柔软，柔性连接，便于本实用新型安装；水泵可为冷却管道的进出口与第一散热器连通的循环回路持续不断提供推动力，水流系统封闭，水流可循环使用。
进一步地，冷却管道的进出口均为宝塔水嘴，水冷软管为FEP软管。宝塔水嘴便于水冷软管的安装，水冷软管不易滑脱；FEP软管为高分子材料水冷导管，低蒸散率，可防止冷却液长时间高温使用后自然挥发。
进一步地，水泵安装于靠近冷却管道出口处的冷却机板面上；使本实用新型结构更紧凑，水泵可从冷却机板进一步地吸收热量，进行散热，散热效果好。
具体地，各半导体制冷器、各热源座顺次在冷却机板面上沿冷却管道走向布置；换热效果更好，排列更紧密，可阵列或分散布置。水流从冷却管道的进口进入后，首先由各半导体制冷器进行冷却，冷却水流沿冷却管道流动并与后续的各热源座进行换热，最终经其出口流出。
具体地，各热源座为铝制座或铜制座；热源座相当于热源的工作环境，为热源第一时间导出热量，吸收热量的模块，也是需要散热和制冷的部分，材料选择方面选择铝或铜。铜比铝有更快的热传导系数，为401W/(m*K)，比热容为390J/KG*K，密度为8.9*103KG/M3；但是因为铜的硬度比铝更高，所以加工难度比较大，成本也较高。
具体地，第一散热器包括铝制翅片热交换器和第一风扇，第一风扇的出风面设于铝制翅片热交换器的散热面一侧，铝制翅片热交换器与冷却管道的进出口连通；即本结构类型为风冷散热器，主要解决半导体半导体致冷器热面的废热，风冷散热器的散热效果决定半导体致冷器冷面的致冷效果；所以选择风冷散热器时，宜尽可能使热阻R更小，以减小半导体致冷器热面的温度。此处的风冷散热器也可选择水冷散热器，会使半导体致冷器能达到更佳的致冷效果。
具体地，第二散热器包括第二风扇、若干翅片板和若干热管，各热管 的端部固定于半导体制冷器的热面上，各热管均穿插在所有翅片板中，各翅片板层片状布置且相邻翅片板间具有间隙通道，第二风扇的出风面设于各间隙通道一端；即本结构类型为风冷散热器，在保证散热效果的同时，大大降低了散热器的体积，同时不需要像水冷散热器那样的水冷软管进行拖拉式的连接，安装简单。热管外表面是一层薄薄的铜皮，厚度约为0.2～0.3mm，内部腔体是铜粉和纯净水。热管具有非常良好的传热能力，其导热能力超过已知金属的导热能力，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，热管的热传导系数可达到8000W/(m*K)以上。翅片板一般是冲压AL1100，或AL1050，也有CU材质的，翅片板一般厚度为0.2～0.5mm，因其非常薄，所以获得非常大的散热表面积。热管与翅片板的结合方式可根据工艺要求选择紧配或焊接。风量，风压，转速，噪音，寿命等都是风扇的重要参数，若单独使用风扇散热，则转速高会带来更大的风量和风压，更强劲的散热能力，同时噪音也会更高，寿命也是风扇不可忽视的部份，含油轴承的风扇具有噪音低的特点，但其稳定性和寿命也比较低，而双滚珠轴承的风扇具有良好的稳定性和寿命长的特点，但其噪音也比较高，还有其它液压，来福，陶瓷等不同轴承的风扇。第二散热器由热传导非常快的热管把热源的热量迅速传递到翅片板上，翅片板非常大的散热表面积增强了热辐射，旋转的第二风扇带动空气流动，风量风压强迫空气对流，翅片板上的热量被吹走。风冷散热器充分利用了热传导、热辐射、热对流的三大散热方式，具有非常好的散热能力。对半导体制冷器的热面进行降温，及时散掉半导体制冷器热面的热量，为半导体制冷器冷面制冷提供保障。
具体地，第二散热器也可为水冷散热器；能使半导体制冷器达到更佳 的致冷效果。
综上所述，本实用新型为一种半导体制冷器与第一散热器组合的散热制冷模式；首先第一散热器水箱中的水经水泵推动，由进水口水嘴流至冷却机板水管管道，在进水区域由半导体制冷器冷面致冷，同时半导体制冷器因在致冷的同时会产生废热，这部分的热量由半导体制冷器热面的第二散热器散热，通常半导体制冷器热面的温度越低，冷面的制冷效果越高，通过控制热面的温度，以达到最佳的制冷量。经过制冷的水流经冷却管道，带走冷却管道上热源的热量，并制冷，同时冷却机板温度由于与被致冷的水发生热交换，热源座即相当于热源的工作温度保持较低的温度，整体上达到制冷的效果。被制冷的水带走热源热量后经出水口水嘴回流到第一散热器即冷排，如此循环。即整个过程利用半导体制冷器在入口处制冷流体工质，而不使用冷媒制冷。流体工质经制冷后由水泵推入冷却管道，带走激光器热源座热量，出口至第一散热器散发热量，半导体制冷器热面使用风冷散热，如此循环。
本实用新型的一种激光器散热制冷装置的有益效果是：
1.可通过半导体制冷器达到制冷的效果，可有效解决阵列及分散激光热源制冷问题；半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节；此外，半导体制冷器具有制冷和加热的能力，通过改变电流方向，即可调换热面和冷面，可实现双向温控；通过将第一散热器和若干半导体制冷器组合成散热制冷模式，使激光热源的冷却散热效果更好，环境温度更稳定，激光器的工作性能更佳；使用半导体制冷器代替了普通冷水机，有效降低了工作时的振动及振动造成的噪音，降低功耗；有效缩小了体积和重量；
2.具体地，冷却机板为AL6063-T5板；重量轻，成本低，易于加工成型；在热传导方面，能够迅速把热源部分的热量及时导出，在吸收热量方面也有着巨大的优势；
3.冷却管道的进出口与第一散热器连通的循环回路通过水冷软管连通且串联有水泵；水冷软管质地柔软，柔性连接，便于本实用新型安装；水泵可为冷却管道的进出口与第一散热器连通的循环回路持续不断提供推动力，水流系统封闭，水流可循环使用；
4.冷却管道的进出口均为宝塔水嘴，水冷软管为FEP软管；宝塔水嘴便于水冷软管的安装，水冷软管不易滑脱；FEP软管为高分子材料水冷导管，低蒸散率，可防止冷却液长时间高温使用后自然挥发；
5.水泵安装于靠近冷却管道出口处的冷却机板面上；使本实用新型结构更紧凑，水泵可从冷却机板进一步地吸收热量，进行散热，散热效果好；
6.各半导体制冷器、各热源座顺次在冷却机板面上沿冷却管道走向布置；换热效果更好，排列更紧密，可阵列或分散布置；
7.第一散热器为风冷散热器，主要解决半导体半导体致冷器热面的废热，风冷散热器的散热效果决定半导体致冷器冷面的致冷效果；所以选择风冷散热器时，可尽可能使热阻R更小，以减小半导体致冷器热面的温度；此处的风冷散热器也可选择水冷散热器，会使半导体致冷器能达到更佳的致冷效果；
8.第二散热器为风冷散热器，在保证散热效果的同时，大大降低了散热器的体积，同时不需要像水冷散热器那样的水冷软管进行拖拉式的连接，安装简单；热管具有非常良好的传热能力；翅片板薄，但获得大的散热表面积；第二散热器为风冷散热器噪音低，且充分利用了热传导、热辐 射、热对流的三大散热方式，具有非常好的散热能力；对半导体制冷器的热面进行降温，及时散掉半导体制冷器热面的热量，为半导体制冷器冷面制冷提供保障；
9.第二散热器也可为水冷散热器；能使半导体制冷器达到更佳的致冷效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种激光器散热制冷装置的三维图；
图2是本实用新型的一种激光器散热制冷装置的主视图；
图3是图2中的A部分局部放大图；
图4是本实用新型的一种激光器散热制冷装置的俯视图；
图5是本实用新型的一种激光器散热制冷装置的冷却机板剖面图；
图6是本实用新型的一种激光器散热制冷装置的原理图。
其中:1.冷却机板；2.第一散热器，201.铝制翅片热交换器，202.第一风扇；3.半导体制冷器；4.冷却管道；5.热源座；6.第二散热器，601.第二风扇，602.翅片板，603.热管；7.水泵。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图6所示的本实用新型的一种激光器散热制冷装置，其包括冷 却机板1、第一散热器2和若干半导体制冷器3，其中，冷却机板1内安装有冷却管道4，且板面上安装有若干热源座5；冷却管道4的进出口与第一散热器2连通成循环回路；半导体制冷器3的冷面贴合于靠近冷却管道4进口处的冷却机板1面上，半导体制冷器3的热面上设有用于冷却热面的第二散热器6。
半导体制冷器3是一种基于珀耳帖原理利用半导体的热电效应制冷的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。若将电源反接，则接点处的温度相反变化。这一现象称为珀耳帖效应，又称热-电效应。纯金属的热-电效应很小，若用一个N型半导体和一个P型半导体代替金属，效应就大得多。接通电源后，上接点附近产生电子-空穴对,内能减小,温度降低,向外界吸热,称为冷面。另一端因电子-空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热面。半导体制冷器3具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节。热源座5用于安装激光热源，同时将激光热源的热量传递给冷却机板1。半导体制冷器3提供制冷冷量，可根据需要可以选择不同规格型号的半导体制冷器3，此处半导体制冷器3可用单极TEC，或为更大的制冷效果用多极TEC，或阵列多个TEC，获得更大制冷量。半导体制冷器3有热面和冷面，冷面接触需要被制冷的材料，热面则需要散热，只有控制好热面的温度才能使半导体制冷器3有更好的制冷效果。热面散热可以选择风冷散热器和水冷散热器。此外，半导体制冷器3具有制冷和加热的能力，通过改变电流方向，即可调换热面和冷面，可实现双向温控。首先半导体制冷器3通过冷面使冷却管道4中的水流冷却，水流使冷却机板1冷却， 进而吸收热源座5上的热量，冷却激光热源。优选地，本实施例设置一个半导体制冷器3，可布置较多数量的热源座5。若设置多个半导体制冷器3，则制冷量更佳。冷却管道4中的水流吸收了热量后，再流入第一散热器2进行散热。
本实施例通过将第一散热器2和若干半导体制冷器3组合成散热制冷模式，使激光热源的冷却散热效果更好，环境温度更稳定，激光器的工作性能更佳。本实施例使用半导体制冷器3代替了普通冷水机，有效降低了工作时的振动及振动造成的噪音，降低功耗；有效缩小了体积和重量。本实施例可设置多个激光热源，这些激光热源可阵列及分散布置。本实施例通过半导体制冷器3达到了制冷的效果，可有效解决阵列及分散激光热源制冷问题。
具体地，冷却机板1为AL6063-T5板。AL6063-T5板用于散热方面有许多优点，例如重量轻，铝的密度2.71*103KG/M3，成本低，易于加工成型。在热传导方面，在300K时，热传导系数达到201W/(m*K)，纯铝更是达到237W/(m*K)，能够迅速把热源部分的热量及时导出；并且铝合金6063属于AL-Mg-Si系可热处理强化合金，其比热容为900J/KG*K，也就意味着1KG铝合金6063温升1K时能吸收900J的热量，在吸收热量方面也有着巨大的优势。
具体地，冷却管道4的进出口与第一散热器2连通的循环回路通过水冷软管连通且串联有水泵7。水冷软管质地柔软，柔性连接，便于本实施例安装；水泵7可为冷却管道4的进出口与第一散热器2连通的循环回路持续不断提供推动力，水流系统封闭，水流可循环使用。
进一步地，冷却管道4的进出口均为宝塔水嘴，水冷软管为FEP软管。 宝塔水嘴便于水冷软管的安装，水冷软管不易滑脱；FEP软管为高分子材料水冷导管，低蒸散率，可防止冷却液长时间高温使用后自然挥发。
进一步地，水泵7安装于靠近冷却管道4出口处的冷却机板1面上；使本实施例结构更紧凑，水泵7可从冷却机板1进一步地吸收热量，进行散热，散热效果好。
具体地，各半导体制冷器3、各热源座5顺次在冷却机板1面上沿冷却管道4走向布置；换热效果更好，排列更紧密，可阵列或分散布置。水流从冷却管道4的进口进入后，首先由各半导体制冷器3进行冷却，冷却水流沿冷却管道4流动并与后续的各热源座5进行换热，最终经其出口流出。
具体地，各热源座5为铝制座或铜制座；热源座5相当于热源的工作环境，为热源第一时间导出热量，吸收热量的模块，也是需要散热和制冷的部分，材料选择方面选择铝或铜。铜比铝有更快的热传导系数，为401W/(m*K)，比热容为390J/KG*K，密度为8.9*103KG/M3；但是因为铜的硬度比铝更高，所以加工难度比较大，成本也较高。
具体地，第一散热器2包括铝制翅片热交换器201和第一风扇202，第一风扇202的出风面设于铝制翅片热交换器201的散热面一侧，铝制翅片热交换器201与冷却管道4的进出口连通；即本结构类型为风冷散热器，主要解决半导体半导体致冷器3热面的废热，风冷散热器的散热效果决定半导体致冷器3冷面的致冷效果；所以选择风冷散热器时，宜尽可能使热阻R更小，以减小半导体致冷器3热面的温度。此处的风冷散热器也可选择水冷散热器，会使半导体致冷器3能达到更佳的致冷效果。
具体地，第二散热器6包括第二风扇601、若干翅片板602和若干热 管603，各热管603的端部固定于半导体制冷器3的热面上，各热管603均穿插在所有翅片板602中，各翅片板602层片状布置且相邻翅片板602间具有间隙通道，第二风扇601的出风面设于各间隙通道一端；即本结构类型为风冷散热器，在保证散热效果的同时，大大降低了散热器的体积，同时不需要像水冷散热器那样的水冷软管进行拖拉式的连接，安装简单。热管603外表面是一层薄薄的铜皮，厚度约为0.2～0.3mm，内部腔体是铜粉和纯净水。热管603具有非常良好的传热能力，其导热能力超过已知金属的导热能力，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，热管603的热传导系数可达到8000W/(m*K)以上。翅片板602一般是冲压AL1100，或AL1050，也有CU材质的，翅片板602一般厚度为0.2～0.5mm，因其非常薄，所以获得非常大的散热表面积。热管603与翅片板602的结合方式可根据工艺要求选择紧配或焊接。风量，风压，转速，噪音，寿命等都是风扇的重要参数，若单独使用风扇散热，则转速高会带来更大的风量和风压，更强劲的散热能力，同时噪音也会更高，寿命也是风扇不可忽视的部份，含油轴承的风扇具有噪音低的特点，但其稳定性和寿命也比较低，而双滚珠轴承的风扇具有良好的稳定性和寿命长的特点，但其噪音也比较高，还有其它液压，来福，陶瓷等不同轴承的风扇。第二散热器6由热传导非常快的热管603把热源的热量迅速传递到翅片板602上，翅片板602非常大的散热表面积增强了热辐射，旋转的第二风扇601带动空气流动，风量风压强迫空气对流，翅片板602上的热量被吹走。风冷散热器充分利用了热传导、热辐射、热对流的三大散热方式，具有非常好的散热能力。对半导体制冷器3的热面进行降温，及时散掉半导体制冷器3热面的热量，为半导体制冷器3冷面制冷提供保障。
具体地，第二散热器6也可为水冷散热器；能使半导体制冷器3达到更佳的致冷效果。
综上所述，见图6，本实施例为一种半导体制冷器3与第一散热器2组合的散热制冷模式；首先第一散热器2水箱中的水经水泵推动，由进水口水嘴流至冷却机板1水管管道，在进水区域由半导体制冷器3冷面致冷，同时半导体制冷器3因在致冷的同时会产生废热，这部分的热量由半导体制冷器3热面的第二散热器6散热，通常半导体制冷器3热面的温度越低，冷面的制冷效果越高，通过控制热面的温度，以达到最佳的制冷量。经过制冷的水流经冷却管道4，带走冷却管道4上热源的热量，并制冷，同时冷却机板1温度由于与被致冷的水发生热交换，热源座5即相当于热源的工作温度保持较低的温度，整体上达到制冷的效果。被制冷的水带走热源热量后经出水口水嘴回流到第一散热器2即冷排，如此循环。即整个过程利用半导体制冷器3在入口处制冷流体工质，而不使用冷媒制冷。流体工质经制冷后由水泵7推入冷却管道4，带走激光器热源座5热量，出口至第一散热器2散发热量，半导体制冷器3热面使用风冷散热，如此循环。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种激光器散热制冷装置，其特征在于：包括冷却机板(1)、第一散热器(2)和若干半导体制冷器(3)，其中，
所述冷却机板(1)内安装有冷却管道(4)，且板面上安装有若干热源座(5)；所述冷却管道(4)的进出口与第一散热器(2)连通成循环回路；
所述半导体制冷器(3)的冷面贴合于靠近冷却管道(4)进口处的冷却机板(1)面上，所述半导体制冷器(3)的热面上设有用于冷却热面的第二散热器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述冷却机板(1)为AL6063-T5板。
3.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述冷却管道(4)的进出口与第一散热器(2)连通的循环回路通过水冷软管连通且串联有水泵(7)。
4.根据权利要求3所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述冷却管道(4)的进出口均为宝塔水嘴，所述水冷软管为FEP软管。
5.根据权利要求3所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述水泵(7)安装于靠近冷却管道(4)出口处的冷却机板(1)面上。
6.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：各半导体制冷器(3)、各热源座(5)顺次在冷却机板(1)面上沿冷却管道(4)走向布置。
7.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：各热源座(5)为铝制座或铜制座。
8.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述第一散热器(2)包括铝制翅片热交换器(201)和第一风扇(202)，所述第一风扇(202)的出风面设于铝制翅片热交换器(201)的散热面一侧，所述铝制翅片热交换器(201)与冷却管道(4)的进出口连通。
9.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述第二散热器(6)包括第二风扇(601)、若干翅片板(602)和若干热管(603)，各热管(603)的端部固定于半导体制冷器(3)的热面上，各热管(603)均穿插在所有翅片板(602)中，各翅片板(602)层片状布置且相邻翅片板(602)间具有间隙通道，所述第二风扇(601)的出风面设于各间隙通道一端。
10.根据权利要求1所述的一种激光器散热制冷装置，其特征在于：所述第二散热器(6)为水冷散热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620217025.1U CN205509228U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种激光器散热制冷装置 |
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