CN205509108U - 一种高电气性能射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高电气性能射频连接器，包括沿水平方向依次设置的前壳体、中壳体和后壳体，在前壳体内部靠近中壳体的一端套设有压圈，在前壳体内部位于压圈圆周方向还设有衬套，衬套沿圆周方向位于内侧延伸有用于限位固定压圈的环形压板，衬套沿圆周方向位于外侧设有止口台阶，衬套沿水平方向向外侧延伸有倾斜设置的第一限位凸台，中壳体靠近前壳体的一端设有与止口台阶相配合的L形缺口，在中壳体内部延伸有倾斜设置的第二限位凸台，第一限位凸台与中壳体形成第一限位凹槽，第二限位凸台处形成第二限位凹槽；本实用新型不仅结构简单，安装方便，零件加工难度低，降低加工成本，零部件通用性强，能批量生产，降低成本，整体强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信行业，具体的说是一种高电气性能射频连接器。
背景技术
目前，在通信行业中高电气性能射频连接器的种类很多，同轴连接器的零件制造以切削加工为主(尤其是车床加工)，原产品外径较大，内孔尺寸较小，长度较长，车加工难度加大，且尺寸公差控制较差，直接影响产品的电气性能，在安装过程中，内部电缆夹容易掉落，不方便安装，原产品壳体只适合于本产品，与其他产品不通用，产品本身需求量有限，而且加工难度大，从而导致加工时间长，难度大，加工效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高电气性能射频连接器，不仅结构简单，安装方便，零件加工难度低，降低加工成本，零部件通用性强，能批量生产，降低成本，整体强度高，可靠性强，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种高电气性能射频连接器，包括沿水平方向依次设置的前壳体、中壳体和后壳体，前壳体、中壳体和后壳体均为圆柱状且内部为空腔结构，前壳体沿其长度方向远离中壳体的一端为连接头，另一端设有第一内螺纹孔，中壳体沿其长度方向的两端均设有外螺纹孔，后壳体靠近中壳体的一端设有内螺纹孔，第一内螺纹孔、内螺纹孔分别与外螺纹孔螺纹配合；
在前壳体内部靠近中壳体的一端套设有压圈，在前壳体内部位于压圈圆周方向还设有衬套，衬套沿圆周方向位于内侧延伸有用于限位固定压圈的环形压板，衬套沿圆周方向位于外侧设有止口台阶，衬套沿水平方向向外侧延伸有倾斜设置的第一限位凸台，中壳体靠近前壳体的一端设有与止口台阶相配合的L形缺口，在中壳体内部延伸有倾斜设置的第二限位凸台，第一限位凸台与中壳体形成第一限位凹槽，第二限位凸台处形成第二限位凹槽，在第一限位凹槽与第二限位凹槽之间卡设有电缆夹。
这样，通过本实用新型的技术方案，前壳体、中壳体和后壳体之间采用螺纹连接，结构简单，连接紧固，整体强度高，前壳体中设置压圈能显著增加射频连接器的电气性能，设置衬套不仅能形成安装电缆卡的安装空间，还能与中壳体形成第一限位凹槽，结构简单，安装 方便，加工难度低，降低成本能避免电缆卡在安装过程中掉落，降低安装难度，提高安装效率，将前壳体设置成通用的零部件，增加零件之间的通用性，降低成本，有利于批量化生产。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的高电气性能射频连接器，压圈端面设有与环形压板相配合的止口，这样能缩小零部件尺寸，降低加工难度，节约成本，增加零部件的通用性。
前述的高电气性能射频连接器，中壳体上设有用于限定电缆夹安装空间的第三限位凸台，设置第三限位凸台能保证电缆卡的安装空间，具有保护作用，避免电缆卡受挤压而损坏。
本实用新型的有益效果是：前壳体、中壳体和后壳体之间采用螺纹连接，结构简单，连接紧固，整体强度高，前壳体中设置压圈能显著增加射频连接器的电气性能，设置衬套不仅能形成安装电缆卡的安装空间，还能与中壳体形成第一限位凹槽，结构简单，安装方便，加工难度低，降低成本能避免电缆卡在安装过程中掉落，降低安装难度，提高安装效率，零部件通用性强；设置第三限位凸台能保证电缆卡的安装空间，具有保护作用，避免电缆卡受挤压而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中B的局部放大示意图；
其中：1-前壳体，2-中壳体，3-后壳体，4-压圈，5-衬套，6-第一限位凹槽，7-第二限位凹槽，8-电缆夹，9-第三限位凸台，101-连接头，102-第一内螺纹孔，201-外螺纹孔，202-L形缺口，203-第二限位凸台，301-内螺纹孔，401-止口，501-环形压板，502-止口台阶，503-第一限位凸台。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种高电气性能射频连接器，包括沿水平方向依次设置的前壳体1、中壳体2和后壳体3，前壳体1、中壳体2和后壳体3均为圆柱状且内部为空腔结构，前 壳体1沿其长度方向远离中壳体2的一端为连接头101，另一端设有第一内螺纹孔102，中壳体2沿其长度方向的两端均设有外螺纹孔201，后壳体3靠近中壳体2的一端设有内螺纹孔301，第一内螺纹孔102、内螺纹孔301分别与外螺纹孔201螺纹配合；
在前壳体1内部靠近中壳体2的一端套设有压圈4，在前壳体1内部位于压圈4圆周方向还设有衬套5，衬套5沿圆周方向位于内侧延伸有用于限位固定压圈4的环形压板501，衬套5沿圆周方向位于外侧设有止口台阶502，衬套5沿水平方向向外侧延伸有倾斜设置的第一限位凸台503，中壳体2靠近前壳体1的一端设有与止口台阶502相配合的L形缺口202，在中壳体2内部延伸有倾斜设置的第二限位凸台203，第一限位凸台503与中壳体2形成第一限位凹槽6，第二限位凸台203处形成第二限位凹槽7，在第一限位凹槽6与第二限位凹槽7之间卡设有电缆夹8。
压圈4端面设有与环形压板501相配合的止口401，这样能缩小零部件尺寸，降低加工难度，节约成本，增加零部件的通用性；中壳体2上设有用于限定电缆夹8安装空间的第三限位凸台9，设置第三限位凸台能保证电缆卡的安装空间，具有保护作用，避免电缆卡受挤压而损坏。
这样通过本实用新型的技术方案，该高电气性能射频连接器不仅结构简单，安装方便，零件加工难度低，降低加工成本，零部件通用性强，能批量生产，降低成本，整体强度高，可靠性强，使用寿命长。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高电气性能射频连接器，包括沿水平方向依次设置的前壳体(1)、中壳体(2)和后壳体(3)，其特征在于：所述前壳体(1)、中壳体(2)和后壳体(3)均为圆柱状且内部为空腔结构，所述前壳体(1)沿其长度方向远离中壳体(2)的一端为连接头(101)，另一端设有第一内螺纹孔(102)，所述中壳体(2)沿其长度方向的两端均设有外螺纹孔(201)，所述后壳体(3)靠近中壳体(2)的一端设有内螺纹孔(301)，所述第一内螺纹孔(102)、内螺纹孔(301)分别与外螺纹孔(201)螺纹配合；
在所述前壳体(1)内部靠近中壳体(2)的一端套设有压圈(4)，在所述前壳体(1)内部位于压圈(4)圆周方向还设有衬套(5)，在所述衬套(5)内部沿圆周方向延伸有用于限位固定压圈(4)的环形压板(501)，在所述衬套(5)外部沿圆周方向设有止口台阶(502)，所述衬套(5)沿水平方向向外侧延伸有倾斜设置的第一限位凸台(503)，所述中壳体(2)靠近前壳体(1)的一端设有与止口台阶(502)相配合的L形缺口(202)，在所述中壳体(2)内部延伸有倾斜设置的第二限位凸台(203)，所述第一限位凸台(503)与中壳体(2)形成第一限位凹槽(6)，所述第二限位凸台(203)处形成第二限位凹槽(7)，在所述第一限位凹槽(6)与第二限位凹槽(7)之间卡设有电缆夹(8)。
2.根据权利要求1所述的高电气性能射频连接器，其特种在于：所述压圈(4)端面设有与环形压板(501)相配合的止口(401)。
3.根据权利要求1所述的高电气性能射频连接器，其特种在于：所述中壳体(2)上设有用于限定电缆夹(8)安装空间的第三限位凸台(9)。
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