CN205508958U - 一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，包括有机架以及分别设置在机架左侧、右侧的自动下料器和自动上料器，机架的四个角上均设置有导柱，导柱上设置有导套以及上下活动板,活动板上有若干个老化单元，老化单元包括有正极针固定座、负极针固定座和夹具盘，正极针固定座上设置有若干个正极针，负极针固定座通过下导套固定在导柱上，负极针固定座上设置有若干个负极针。整体结构简单，生产时可以进行自动上料和下料，机架上设置有若干个老化单元，一台机器同时可以对大批量的电池或者电容进行老化处理，整个过程都是机器自动控制完成，节约了人工成本，大幅提高了生产效率,同时也实现了工业4.0自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是涉及一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜。
背景技术
锂离子电池以及超级电容器是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有能量密度高，绿色环保，无记忆效应，循环寿命长，自放电少等突出的优点，是摄像机、笔记本、移动电话的理想电源。锂离子电池成为近年来广泛的研究热点，扣式电池是锂离子电池中使用较广泛的一种，扣式电池一般包括有上盖和下盖，生产时装主电芯，然后将上盖和下盖组合，然后再进行焊接、充电，在完成第一次充电之后需进行高温老化，提高电池内部物质的活性，而现有老化机大多结构复杂，需要人工来上料和下料，并且在老化过程中只能小批量的生产，每一步的过程都需要人工来操作，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高的用于生产扣式电池或电容的自动老化柜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，包括有机架以及分别设置在所述机架左侧、右侧的自动下料器和自动上料器，所述机架的底部设置有若干个脚座，所述机 架的四个角上均设置有导柱，所述导柱上设置有若干个老化单元，所述老化单元包括有正极针固定座、负极针固定座、夹具盘和嵌入在所述导柱上的上导套和下导套，所述导柱可沿所述上导套、下导套滑动，所述正极针固定座上设置有若干个正极针，所述负极针固定座通过下导套固定在所述导柱上，所述负极针固定座上设置有若干个负极针。
优选地，上述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其中所述脚座的数量为四个，且分别设置在所述机架底部的四个角上。
优选地，上述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其中所述上导套、下导套内设置有弹簧。
优选地，上述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其中所述正极针固定座焊接在所述导柱上，所述正极针和所述负极针位于同一条竖直线上。
优选地，上述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其中所述夹具盘配合连接在所述上导套上，所述导柱通过气缸来驱动上下往复运动。
本实用新型具有的优点和有益效果是：机架左侧和右侧分别设置有自动下料器和自动上料器，机架的四个角上均设置有导柱，导柱上设置有若干个老化单元，老化单元包括有正极针固定座、负极针固定座、夹具盘和嵌入在导柱上的上导套和下导套，导柱可沿上导套、下导套滑动，正极针固定座上设置有若干个正极针，负极针固定座通过下导套固定在导柱上，负极针固定座上设置有若干个负极针，整体结构简单，生产时可以进行自动上料和下料， 机架上设置有若干个老化单元，一台机器同时可以对大批量的电池或者电容进行老化处理，整个过程都是机器自动控制完成，节约了人工成本，大幅提高了生产效率，同时也实现了工业4.0自动化。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图2中A处的局部放大图。
图中：1、自动下料器 2、机架 3、自动上料器
4、脚座 5、气缸 6、老化单元
61、正极针 62、夹具盘 63、负极针
64、负极针固定座 65、下导套 66、弹簧
67、上导套 68、导柱 69、正极针固定座
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，包括有机架2以及分别设置在机架2左侧、右侧的自动下料器1和自动上料器3，机架的底部设置有四个脚座4，且分别设置在机架2底部的四个角上， 机架2的四个角上均设置有导柱68，导柱68上设置有若干个老化单元6，老化单元6包括有正极针固定座69、负极针固定座64、夹具盘62和嵌入在导柱68上的上导套67和下导套65，上导套67和下导套65内设置有弹簧66，导柱68可沿上导套67、下导套65滑动，其中正极针固定座69焊接在导柱2上，正极针固定座69上设置有若干个正极针61，负极针固定座64通过下导套65固定在导柱68上，负极针固定座64上设置有若干个负极针63，正极针61和负极针63位于同一条竖直线上，夹具盘62配合连接在上导套67上，导柱68通过气缸5来驱动上下往复运动。整体结构简单，生产时可以进行自动上料和下料，机架上设置有若干个老化单元6，一台机器同时可以对大批量的电池或者电容进行老化处理，整个过程都是机器自动控制完成，节约了人工成本，大幅提高了生产效率，同时也实现了工业4.0自动化。
上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，包括有机架(2)以及分别设置在所述机架(2)左侧、右侧的自动下料器(1)和自动上料器(3)，所述机架(2)的底部设置有若干个脚座(4)，其特征在于：所述机架(2)的四个角上均设置有导柱(68)，所述导柱(68)上设置有若干个老化单元(6)，所述老化单元(6)包括有正极针固定座(69)、负极针固定座(64)、夹具盘(62)和嵌入在所述导柱(68)上的上导套(67)和下导套(65)，所述导柱(68)可沿所述上导套(67)、下导套(65)滑动，所述正极针固定座(69)上设置有若干个正极针(61)，所述负极针固定座(64)通过下导套(65)固定在所述导柱(68)上，所述负极针固定座(64)上设置有若干个负极针(63)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其特征在于：所述脚座(4)的数量为四个，且分别设置在所述机架(2)底部的四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其特征在于：所述上导套(67)、下导套(65)内设置有弹簧(66)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其特征在于：所述正极针固定座(69)焊接在所述导柱(68)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其特征在于：所述正极针(61)和所述负极针(63)位于同一条竖直线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜， 其特征在于：所述夹具盘(62)配合连接在所述上导套(67)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产扣式电池或电容的自动老化柜，其特征在于：所述导柱(68)通过气缸(5)来驱动上下往复运动。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-02-03 CN CN201620110536.3U patent/CN205508958U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |