CN205505771U - 熔炼炉尾气预处理分流散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种熔炼炉尾气预处理分流散热装置，包括箱体，箱体内部分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通；箱体上设置有进气管，熔炼炉产生的含尘尾气从进气管流入箱体内；箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管；箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。本装置用于对尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型属于固废、危废处理设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉尾气预处理分流散热装置。
背景技术
通常，固废、危废物料的处理是用熔炼等方法将物料中的金属提取出来，目前常用的熔炼设备包括加料装置、熔炼炉和尾气除尘装置等，其中，尾气除尘装置多数是采用脉冲袋式除尘器，通常，从熔炼炉排出的含尘尾气直接流入脉冲袋式除尘器中，但由于脉冲袋式除尘器的除尘布袋材质有最高承受温度限制，若尾气的温度大于除尘布袋的最高承受温度，则会大大影响脉冲袋式除尘器的除尘效果，长期使用会破坏除尘布袋；同时，高温气体中通常会含有水蒸气，高温气体在除尘器中冷却会出现结露的现象，这样就会导致大量粉尘黏附在除尘布袋表面，堵塞滤袋的孔隙，喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋，这两种情况都会大大降低除尘器的除尘效果，为此，本申请人设计了一种尾气预处理分流散热装置，该分流散热装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，用于对熔炼炉排出的尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种尾气预处理分流散热装置，该分流散热装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，用于对熔炼炉排出的尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种熔炼炉尾气预处理分流散热装置，包括箱体，所述箱体内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通；箱体上设置有进气管，熔炼炉产生的含尘尾气从进气管流入箱体内；箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体后首先分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管；箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。
优选地，所述料斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，使用时，熔炼炉产生的尾气从进气管流入箱体内，再依次经过U形管进行分流散热，在此过程中，气体的温度降低，进入脉冲布袋除尘器的气体温度不会高于除尘布袋材质的最高承受温度，除尘布袋的除尘效果好；同时，气体在冷却的过程中，水蒸气在U形管中结露，经过处理后的气体进入脉冲布袋除尘器中时，不容易出现结露的现象，也就不容易出现糊袋的情况，保证了脉冲布袋除尘器的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型熔炼炉尾气预处理分流散热装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的熔炼炉尾气预处理分流散热装置，包括箱体10，箱体10内设置有多个竖直隔板，竖直隔板将箱体10内腔分割成多个腔室，相邻的腔室之间彼此连通；箱体10上设置有进气管20，熔炼炉产生的含尘尾气从进气管20流入箱体10内；箱体10的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管30组成，U形管30的两端分别与相邻的两个腔室连通，从进气管20流入的含尘气体首先进入箱体10内，然后再依次流经各个U形管30进行分流散热；箱体10的下方依次设置有多个料斗40，在含尘气体流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘在重力的作用下落到对应下方的料斗40内。
本装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，使用时，熔炼炉产生的尾气从进气管20流入箱体10内，由于箱体10上并排设置有多组分流散热管道，因此气体在进入箱体10后开始分流，由于U形管30分别与相邻的两个腔室连通，因此气体在流动时，气体从箱体流入U形管30，从U形管30的一端流入，再从U形管30的另一端流出，重新流回箱体10内，然后进入下一个U形管30，依次类推，直至气体从箱体10流出进入脉冲布袋除尘器中。在分流散热过程中，气体的温度降低，进入脉冲布袋除尘器的气体温度不会高于除尘布袋材质的最高承受温度，除尘布袋的除尘效果好；同时，气体在冷却的过程中，水蒸气在U形管中结露，经过处理后的气体进入脉冲布袋除尘器中时，不容易出现结露的现象，也就不容易出现糊袋的情况，保证了脉冲布袋除尘器的除尘效果。
在本实施例中，U形管30可以选择成本低、散热效果好的管材，如铝合金等，这样有助于提高对锅炉尾气的分流散热效果。
在本实施例中，料斗40的底部设置有电磁阀，电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。电磁阀处于常闭状态，当需要回收料斗40中的粉尘时，可以采用PLC控制器自动打开电磁阀，电磁阀打开时将料斗40中的粉尘排出，排出后可将回收的粉尘堆积起来，用于二次熔炼，以达到对金属矿物的充分利用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种熔炼炉尾气预处理分流散热装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通；箱体上设置有进气管，熔炼炉产生的含尘尾气从进气管流入箱体内；箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体后首先分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管；箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气预处理分流散热装置，其特征在于：所述料斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。
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| CN201620311482.7U CN205505771U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 熔炼炉尾气预处理分流散热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620311482.7U patent/CN205505771U/zh not_active Expired - Fee Related
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