CN205504178U - 高温碟簧自补偿填料结构 - Google Patents
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Abstract
一种高温碟簧自补偿填料结构。解决了现有高温阀门阀杆处密封不可靠的问题。它包括压盖、阀盖、阀杆和多根螺栓，所述的阀杆依次穿过压盖和阀盖，所述的阀盖上设有容置槽，所述的容置槽内设有填料组件，所述的压盖通过顶压板与填料组件顶压配合，所述的螺栓穿过压盖与阀盖螺纹连接，每根螺栓上均设有用于该根螺栓固定的螺母，每根螺栓上均套设有碟簧组件，所述的碟簧组件设于螺母与压盖之间。本实用新型的有益效果是，设置了有碟簧组件，通过碟簧组件对压盖进行压力补偿，在高温的工作环境中，即使零部件变形，碟簧组件仍然能通过形变压紧压盖，从而使得压盖压紧填料组件，保证产品的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门的密封组件，具体涉及一种高温碟簧自补偿填料结构。
背景技术
阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的阀门通常包括阀体、阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，通过驱动机构驱动阀杆带动阀芯运动，使得阀门开启或者关闭。现有的阀门在阀杆处是通过填料组件进行密封的，填料组件通常通过压盖压紧在填料函中，然而在实际生产过程中，特别是处于高温环境的阀门，由于零部件受热变形的缘故，使得阀杆处的填料组件不能被压紧而造成阀杆密封失效，存在泄漏的风险。
发明内容
为解决背景技术中现有高温阀门阀杆处密封不可靠的问题，本实用新型提供一种高温碟簧自补偿填料结构。
本实用新型的技术方案是：一种高温碟簧自补偿填料结构，包括压盖、阀盖、阀杆和多根螺栓，所述的阀杆依次穿过压盖和阀盖，所述的阀盖上设有容置槽，所述的容置槽内设有填料组件，所述的压盖通过顶压板与填料组件顶压配合，所述的螺栓穿过压盖与阀盖螺纹连接，每根螺栓上均设有用于该根螺栓固定的螺母，每根螺栓上均套设有碟簧组件，所述的碟簧组件设于螺母与压盖之间。
作为本实用新型的一种改进，所述的碟簧组件包括至少2个碟簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的碟簧组件包括3个碟簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的碟簧呈喇叭状，一端为收缩端，另一端为张开端，所述的收缩端与张开端圆滑过渡。
作为本实用新型的进一步改进，同一根螺栓上相邻喇叭状碟簧的开口方向不同。
作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压板上设有与压盖底面相适配的斜面部。
作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压板上设有插入容置槽内与填料组件相抵的顶压部，所述的顶压部向阀杆圆周面凸出凸块。
作为本实用新型的进一步改进，所述的多根螺栓周向均布于压盖上。
作为本实用新型的进一步改进，所述碟簧的外表面上设有凸起或者凹槽。
本实用新型的有益效果是，采用填料组件对阀门的阀杆处进行密封，使得产品密封效果好，避免在阀门在阀杆处泄漏，设置了有碟簧组件，通过碟簧组件对压盖进行压力补偿，在高温的工作环境中，即使零部件变形，碟簧组件仍然能通过形变压紧压盖，从而使得压盖压紧填料组件，保证产品的密封性能。本实用新型还具有结构简单，拆装方便，维修快速，密封效果好，使用寿命长等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为附图1中碟簧81的结构示意图。
附图3为附图1中碟簧81的另一结构示意图。
图中，1、压盖；2、阀盖；21、容置槽；3、阀杆；4、螺栓；5、填料组件；6、顶压板；61、斜面部；62、顶压部；63、凸块；7、螺母；8、碟簧组件；81、碟簧；811、凸起；812、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2、3所示，一种高温碟簧自补偿填料结构，包括压盖1、阀盖2、阀杆3和多根螺栓4，所述的多根螺栓4周向均布于压盖1上。所述的阀杆3依次穿过压盖1和阀盖2，所述的阀盖2上设有容置槽21，所述的容置槽21内设有填料组件5，所述的压盖1通过顶压板6与填料组件5顶压配合，所述的螺栓4穿过压盖1与阀盖2螺纹连接，每根螺栓4上均设有用于该根螺栓4固定的螺母7，每根螺栓4上均套设有碟簧组件8，所述的碟簧组件8设于螺母7与压盖1之间。本实用新型的有益效果是，采用填料组件对阀门的阀杆处进行密封，使得产品密封效果好，避免在阀门在阀杆处泄漏，设置了有碟簧组件，通过碟簧组件对压盖进行压力补偿，在高温的工作环境中，即使零部件变形，碟簧组件仍然能通过形变压紧压盖，从而使得压盖压紧填料组件，保证产品的密封性能。本实用新型还具有结构简单，拆装方便，维修快速，密封效果好，使用寿命长等优点。
所述的碟簧组件8包括至少2个碟簧81。具体的说，所述的碟簧组件8包括3个碟簧81。这样的结构使得碟簧组件提供足够的弹性回复力，保证产品压紧填料组件，使得产品密封可能。更具体的说，所述的碟簧81呈喇叭状，一端为收缩端，另一端为张开端，所述的收缩端与张开端圆滑过渡。同一根螺栓4上相邻喇叭状碟簧81的开口方向不同。这样的结构使得只要几个碟簧就能提供很好的弹性回复力。
所述的顶压板6上设有与压盖1底面相适配的斜面部61。这样的结构使得压盖可靠压紧顶压板，从而使得产品密封可靠。
所述的顶压板6上设有插入容置槽21内与填料组件5相抵的顶压部62，所述的顶压部62向阀杆3圆周面凸出凸块63。这样的结构降低了阀杆的摩擦力，使得产品动作平稳可靠。
所述碟簧81的外表面上设有凸起811或者凹槽812。这样的结构增大了碟簧的摩擦力，使得螺栓固定可靠。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于:包括压盖（1）、阀盖（2）、阀杆（3）和多根螺栓（4），所述的阀杆（3）依次穿过压盖（1）和阀盖（2），所述的阀盖（2）上设有容置槽（21），所述的容置槽（21）内设有填料组件（5），所述的压盖（1）通过顶压板（6）与填料组件（5）顶压配合，所述的螺栓（4）穿过压盖（1）与阀盖（2）螺纹连接，每根螺栓（4）上均设有用于该根螺栓（4）固定的螺母（7），每根螺栓（4）上均套设有碟簧组件（8），所述的碟簧组件（8）设于螺母（7）与压盖（1）之间。
2.根据权利要求1所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的碟簧组件（8）包括至少2个碟簧（81）。
3.根据权利要求2所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的碟簧组件（8）包括3个碟簧（81）。
4.根据权利要求2所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的碟簧（81）呈喇叭状，一端为收缩端，另一端为张开端，所述的收缩端与张开端圆滑过渡。
5.根据权利要求4所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于同一根螺栓（4）上相邻喇叭状碟簧（81）的开口方向不同。
6.根据权利要求1所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的顶压板（6）上设有与压盖（1）底面相适配的斜面部（61）。
7.根据权利要求1所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的顶压板（6）上设有插入容置槽（21）内与填料组件（5）相抵的顶压部（62），所述的顶压部（62）向阀杆（3）圆周面凸出凸块（63）。
8.根据权利要求1所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述的多根螺栓（4）周向均布于压盖（1）上。
9.根据权利要求2所述的高温碟簧自补偿填料结构，其特征在于所述碟簧（81）的外表面上设有凸起（811）或者凹槽（812）。
Priority Applications (1)
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- 2016-04-13 CN CN201620304187.9U patent/CN205504178U/zh active Active
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