CN205503983U - 机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种隔爆型粘接接合面的机械密封结构，该机械密封结构位于第一部件和第二部件的连接处，第一部件和第二部件相连接形成密封腔体，第一部件和第二部件的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，该机械密封结构位于灌封槽的内侧，该机械密封结构由相互贴合的斜形凸起和斜形凹槽构成。该机械密封结构利用斜面结构来阻挡填充粘接剂进入到密封腔体中，在不使用密封垫圈的情况下达到同样的密封效果。还利用塑性材料通过斜面的预压达到第一个部件与第二个部件机械联接的可靠性，起到弹性垫圈的作用，在内部隔爆型密封腔体承受压力时不完全依靠填充粘接剂作为隔爆外壳的密封措施。该机械密封结构降低了零件成本，减少不必要的生产工艺过程，有效地降低成本。

Description

机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及电器领域，更具体地说，涉及电器设备中的防爆设备的密封技术。

背景技术

在充满易燃易爆气体、粉尘等等场合中，电器设备需要具备防爆能力。应用于易燃易爆环境中的电器称为防爆电器。防爆电器要求整个电路系统中的各个电器部件都具备防爆能力。在整个电路系统中，承担电路接通和断开工作的开关部件，例如断路器是防爆的重点。在电路接通或者断开的瞬间，电火花或者电弧极易产生，如果电火花或者电弧与周围环境中的易燃易爆气体或者粉尘接触就会引发爆炸或者燃烧事故。因此，在防爆断路器中，电路的触点，例如触头组件都会被安置在与外界隔离的防爆腔体中，这些腔体也称为隔爆型密封腔体。防爆腔体由绝缘并且耐火的材料制作，并且是密封的以与周围的环境隔离，这样，在电路接通或者断开的瞬间所产生的电火花或者电弧会被局限在防爆腔体的内部，不会与周边的易燃易爆物质接触。

图1揭示了现有技术中防爆腔体的密封结构示意图。参考图1所示，防爆腔体由本体102和盖104组合形成，本体102和盖104紧固连接，本体和盖的形成防爆腔体106。由于防爆腔体由密封性要求，因此在本体102和盖104的连接处采用填充的方式进行密封。继续参考图1所示，本体102和盖104的连接处形成灌封槽122，灌封槽122内填充粘接剂108。此处将灌封槽122上远离防爆腔体106的一侧称为外侧，靠近防爆腔体106的一侧称为内侧。灌封槽122外侧的侧壁高于内侧的侧壁。填充剂108被填充到连接槽中，在进行填充时，填充剂是具有一定粘度的液态，填充剂具有固化的能力。在进行填充后，灌封槽中的空间都将被填充剂108所占据，形成密封连接。等填充剂固化后，盖104与本体102之间形成密封连接。

但在进行填充的过程中，由于灌封槽122的外侧侧壁高于内侧侧壁，会使得填充剂在连接槽中形成外侧高于内侧的形态，由于填充剂是液态的，因此填充剂自然就会流向较低的内侧并越过较低的内侧侧壁进入到防爆腔体106中。为了防止填充剂108流入到防爆腔体106中，需要增加密封垫圈110。继续参考图1所示，在盖104内侧增加了密封垫圈110，密封垫圈110卡在盖104与本体102相交的位置，起到密封的效果，阻挡填充剂流入到防爆腔体106中。虽然密封垫圈110可以起到密封的效果，但需要增加一个部件，这会使得材料成本和人工成本都增加，对于成本控制不利。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种新型的隔爆型粘接接合面的机械密封结构，可以不使用密封垫圈。

根据本实用新型的一实施例，提出一种机械密封结构，该机械密封结构位于第一部件和第二部件的连接处，第一部件和第二部件相连接形成密封腔体，第一部件和第二部件的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，该机械密封结构位于灌封槽的内侧，该机械密封结构由相互贴合的斜形凸起和斜形凹槽构成。

在一个实施例中，第一部件是本体，所述第二部件是盖，本体和盖紧固连接，本体和盖的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，本体和盖连接为一体形成密封腔体。

在一个实施例中，本体上在灌封槽的内侧形成斜形凸起，盖上形成斜形凹槽。

在一个实施例中，斜形凸起与斜形凹槽产生形变，形变产生的力使得斜形凸起与斜形凹槽互相压紧。

在一个实施例中，本体和盖形成隔爆型密封腔体。

本实用新型的机械密封结构利用斜面结构来阻挡填充粘接剂进入到密封腔体中，在不使用密封垫圈的情况下能够达到同样的密封效果。该机械密封结构又利用塑性材料通过斜面的预压达到第一个部件与第二个部件机械联接的可靠性，起到一个弹性垫圈的作用，在内部隔爆型密封腔体承受压力时不完全依靠填充粘接剂作为隔爆外壳的密封措施；与传统的隔爆型粘接接合面相比，没有单独增设密封圈达到密封措施，降低了零件成本，减少不必要的生产工艺过程，有效地降低成本。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了现有技术中防爆腔体的密封结构的示意图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的机械密封结构的示意图，此时未填充填充剂。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的机械密封结构的示意图，此时已填充填充剂。

具体实施方式

本实用新型提出一种隔爆型粘接接合面的机械密封结构，该机械密封结构位于第一部件和第二部件的连接处，第一部件和第二部件相连接形成密封腔体，第一部件和第二部件的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，该机械密封结构位于灌封槽的内侧，该机械密封结构由相互贴合的斜形凸起和斜形凹槽构成。

图2和图3揭示了根据本实用新型的一实施例的机械密封结构的示意图。其中图2揭示了未填充填充剂时的状态、图3揭示了填充填充剂时的状态。在图2和图3所示的实施例中，第一部件是本体202，第二部件是盖204。本体202和盖204紧固连接，本体202和盖204的连接处形成灌封槽222，灌封槽222内填充粘接剂208，本体202和盖204连接为一体形成密封腔体206。在一个实施例中，本体202和盖204通过紧固件或者其他机械紧固结构相连接。为了形成密封腔体206，还需要在本体202和盖204的连接处进行密封，密封通过灌封槽222和粘结剂208实现。本实用新型的机械密封结构位于灌封槽222的内侧，同样的，灌封槽222上远离密封腔体206的一侧称为外侧，靠近密封腔体206的一侧称为内侧。该机械密封结构由相互贴合的斜形凸起224和斜形凹槽244构成。设计斜形凸起224和斜形凹槽244的目的有两个：其一是使得斜形凸起224和斜形凹槽244的斜面相互贴合，起到密封的效果；其二是利用尖形结构的受力特点，利用本体和盖的材质在形变时产生的力来将斜面压紧。本体和盖一般都是塑形材料制作，在形变时会产生弹力。继续参考图2和图3所示，本体202上在灌封槽222的内侧形成斜形凸起224，盖204上形成斜形凹槽244。本体202上的斜形凸起224方向向上，盖204上的斜形凹槽244向上方凹陷，斜形凸起224与斜形凹槽244相互贴合。

参考图3所示，在盖204和本体202相互连接并紧固后，斜形凸起224插入到斜形凹槽244中，两者的斜面相互贴合并且压紧。此时，由于斜形凸起224与斜形凹槽244的尖形结构的设计，使得由塑形材料制作的斜形凸起224与斜形凹槽244产生形变，形变产生的力使得斜形凸起224与斜形凹槽244进一步互相压紧，产生一种越压越紧，自我锁死的效果。这样，斜形凸起224与斜形凹槽244就相当于一个密封圈。在填充剂208填充时，由于灌封槽222的外侧侧壁高于内侧侧壁，填充剂208在连接槽中依旧形成外侧高于内侧的形态，填充剂也会流向较低的内侧。但灌封槽222内侧已经被斜形凸起224与斜形凹槽244所形成的机械密封结构密封，因此填充剂208不会渗入到密封腔体206中。填充剂208固化后，形成密封连接的效果。

在一个实施例中，上述的本体和盖可以形成隔爆型密封腔，用于各种对隔爆型密封腔有需求的产品中，例如断路器。

本实用新型的机械密封结构利用斜面结构来阻挡填充粘接剂进入到密封腔体中，在不使用密封垫圈的情况下能够达到同样的密封效果。该机械密封结构又利用塑性材料通过斜面的预压达到第一个部件与第二个部件机械联接的可靠性，起到一个弹性垫圈的作用，在内部隔爆型密封腔体承受压力时不完全依靠填充粘接剂作为隔爆外壳的密封措施；与传统的隔爆型粘接接合面相比，没有单独增设密封圈达到密封措施，降低了零件成本，减少不必要的生产工艺过程，有效地降低成本。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种机械密封结构，其特征在于，该机械密封结构位于第一部件和第二部件的连接处，第一部件和第二部件相连接形成密封腔体，第一部件和第二部件的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，该机械密封结构位于灌封槽的内侧，该机械密封结构由相互贴合的斜形凸起和斜形凹槽构成。

2.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述第一部件是本体，所述第二部件是盖，本体和盖紧固连接，本体和盖的连接处形成灌封槽，灌封槽内填充粘接剂，本体和盖连接为一体形成密封腔体。

3.如权利要求2所述的机械密封结构，其特征在于，所述本体上在灌封槽的内侧形成斜形凸起，所述盖上形成斜形凹槽。

4.如权利要求3所述的机械密封结构，其特征在于，所述本体上的斜形凸起方向向上，所述盖上的斜形凹槽向上方凹陷，斜形凸起与斜形凹槽相互贴合。

5.如权利要求4所述的机械密封结构，其特征在于，斜形凸起与斜形凹槽产生形变，形变产生的力使得斜形凸起与斜形凹槽互相压紧。

6.如权利要求2所述的机械密封结构，其特征在于，所述本体和盖形成隔爆型密封腔体。