CN217934238U - 一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵用接线技术领域，具体涉及一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置。本实用新型包括接线柱，其特征在于：该装置还包括固定在泵壳上从而隔离泵壳与接线柱的绝缘套件，所述接线柱穿设在绝缘套件的套腔中，且绝缘套件的套腔内设置有用于限制接线柱沿绝缘套件轴向由内向外动作的环形的单向止口部；接线柱顶端外接电源，接线柱的底端构成与泵腔内电子元件间电连接的内接线端。本实用新型可满足耐高压、防泄露和高绝缘的需求，从而确保了对泵腔内电子元件的可靠通电目的。

Description

一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置

技术领域

本实用新型属于泵用接线技术领域，具体涉及一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置。

背景技术

如沸腾泵等泵腔内存有高压介质的高压泵体，其高压介质或作为输送介质存在，或作为冷却介质存在，共性在于泵腔内介质压力均远远高于外界大气压力。对于上述的高压泵体，工作时如何实现对泵腔内电子元件如传感器或电机等的可靠通电成为难题。普通的接线端子无法承受巨大的泵腔压力，不仅容易压坏接线端子，也容易在接线端子的安装部位产生介质外漏问题；尤其是接线端子本身还构成了泵腔与外部环境的通电桥梁，一旦介质外漏，更会造成漏电隐患，从而给周围工作人员带来巨大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，该装置可满足耐高压、防泄露和高绝缘的需求，从而确保了对泵腔内电子元件的可靠通电目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，包括接线柱，其特征在于：该装置还包括固定在泵壳上从而隔离泵壳与接线柱的绝缘套件，所述接线柱穿设在绝缘套件的套腔中，且绝缘套件的套腔内设置有用于限制接线柱沿绝缘套件轴向由内向外动作的环形的单向止口部；接线柱顶端外接电源，接线柱的底端构成与泵腔内电子元件间电连接的内接线端。

优选的，所述接线柱上同轴的设置环形凸起，绝缘套件的套腔外形呈二段式阶梯孔状，所述环形凸起与该套腔处的孔肩间形成止口配合，该孔肩构成所述单向止口部。

优选的，所述绝缘套件包括同轴的由外向内依序固定在泵壳的预留孔处的外紧固套和内紧固套，外紧固套的筒腔的底端布置喇叭口，该喇叭口的小口径端孔径等于外紧固套的筒腔筒径；内紧固套与外紧固套端面相抵，且内紧固套的筒腔筒径等于该喇叭口的大口径端孔径；外紧固套和内紧固套的筒腔内同轴布置绝缘内套，该绝缘内套的壁厚均等，且绝缘内套的匹配喇叭口的腔体区域构成所述孔肩。

优选的，所述外紧固套为金属套并固定在泵壳外壁处；所述绝缘内套的顶端沿外紧固套的轴线向上延伸并伸出外紧固套的筒腔；绝缘内套的伸出段同轴套设有绝缘定位环，接线柱的顶端依序穿过该伸出段及绝缘定位环后与上紧固螺母间形成螺纹配合，上紧固螺母处安装有用于外接电源的接线板；接线柱的底端伸出内紧固套后再螺纹配合有下紧固螺母，以便形成所述内接线端。

优选的，外紧固套与泵壳外壁间焊接或螺纹固定的方式固定和密封彼此。

优选的，所述内紧固套为底端带有外翻边的绝缘套，该外翻边止口配合在泵腔内壁处。

优选的，该装置还包括固定在泵壳外壁处的外壳体，外壳体内腔设置绝缘安装座,绝缘安装座上安装有接线头，接线柱电连接在相应的接线头处，所述接线头连接电源。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，一方面，本实用新型依靠绝缘套件的存在，实现了金属的接线柱与金属的泵壳之间的直接接触，保证了绝缘效果。另一方面，通过在绝缘套件内设置环形的单向止口部，工作时，泵腔内巨大的介质压力会推动接线柱产生由内而外的推力动作，该推力动作会使得接线柱更紧密的压紧在单向止口部上；理论上，介质压力越大，贴合越紧密，密封效果就越好，防泄漏性就越好，耐高压性也就越强。

综上，本实用新型结构合理而使用可靠便捷，可满足耐高压、防泄露和高绝缘的需求，从而确保了对泵腔内电子元件的可靠通电目的。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型优选以阶梯轴肩搭配阶梯孔肩的方式，实现接线柱与绝缘套件的单向止口配合。环形凸起可以是分体式的装配在接线柱上，也可以在制造接线柱时一体成型，此处就不再赘述。

3)、对于绝缘套件而言，其包括外紧固套与内紧固套，并辅以绝缘内套来形成绝缘内膜，以确保整体绝缘效果。同时，为保证绝缘套件的固定性，避免高压破损等状况发生，外紧固套可以直接焊固在泵壳上，而内紧固套则通过外翻边来限制其单向位移。当接线柱将绝缘内套压紧在喇叭口处时，也就自然的保证了单向限位功能和相应的密封绝缘防漏效果。

4)、当然，实际装配时，上述各个结构都是位于泵壳外预设的外壳体内并妥善绝缘的，毕竟接线柱乃至各个接线头均为带电体，需确保绝缘性，保证安全工作。

附图说明

图1为去除外壳体后，本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为外紧固套的剖视示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-泵壳b-泵腔

10-接线柱11-环形凸起

20-绝缘套件20a-孔肩21-外紧固套21a-喇叭口

22-内紧固套22a-外翻边23-绝缘内套24-绝缘定位环

31-上紧固螺母32-下紧固螺母

40-接线板50-外壳体60-接线头70-绝缘安装座

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-2所示，其实质上是通过设置一组绝缘套件20，从而保证泵壳a与接线柱10之间的绝缘效果。

如图1-2所示的，实际装配时，泵壳a上先期设置贯通状的预留孔，预留孔内同轴的装配有外紧固套21和内紧固套22。外紧固套21由于为金属件，因此在本实施例中可直接焊固在泵壳a外壁处，参照图3所示；必要时，可通过密封圈实现进一步的密封效果。同时，内紧固套22则由内而外的穿设在预留孔处，并依靠外翻边22a定位，且内紧固套22与外紧固套21端面相抵从而形成整个贯通腔体。在贯通腔体处，一方面因喇叭口21a的存在，使得该贯通腔体形成了阶梯孔状结构。另一方面，贯通腔体上同轴套设一层绝缘内套23，由于绝缘内套23的等厚度特点，因此绝缘内套23的该处筒腔区域也自然形成了匹配环形凸起11的孔肩20a。至此，通过将如图1所示的带有环形凸起11的接线柱10由内而外的抵紧在上述孔肩20a处，即可实现如图2所示的装配效果。当然，实际设计时，绝缘内套23也可以不等厚，但孔肩20a的单向止口的特点一定要有所体现，以便更方便的实现本实用新型所强调的防漏密封和绝缘目的。同时，对于前述的环形凸起11，优选采用倒锥形接触面结构，以便能在泵腔b内介质的高压作用下，接线柱10和喇叭口21a处的锥面可以更紧密的贴合，形成更为可靠的密封面，最终有效防止高压介质在此处泄露，保证生产的安全性。

为进一步的保证绝缘套件20的绝缘线和防漏性，外紧固套21的顶端还同轴安装绝缘定位环24，并通过上紧固螺母31乃至垫片来压紧，以便衔接绝缘内套23的顶端，并避免接线柱10接触金属质地的外紧固套21。当然，绝缘定位环24也隔离了接线板40与外紧固套21，也同样实现了防漏电效果。接线柱10底端同样布置下紧固螺母32，以便形成内接线端。

为保证装配效果，本实用新型还包括固定在泵壳a外壁处的外壳体50。外壳体50整体呈现箱体状，内腔设置安装板并通过绝缘安装座70安装接线头60。接线柱10则依靠接线板40电连接在相应的接线头60处，接线头60通过外壳体50上预设的安装孔及相应导线等电连接外部的电源。

本实用新型在工作时，所应用的泵的泵腔b内存在高压介质，传统接线结构很难保证绝缘的同时耐高压；本实用新型通过上述接线柱10及绝缘套件20的组合方式，能很好的适应沸腾泵等内置高压介质的泵体的严苛的接线环境，确保了外接的电源与泵内的电子元件的可靠通电，并兼具了绝缘、防泄漏和密封功能，能有效保证泵的安全运转，成效显著。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，包括接线柱(10)，其特征在于：该装置还包括固定在泵壳上从而隔离泵壳与接线柱的绝缘套件(20)，所述接线柱(10)穿设在绝缘套件(20)的套腔中，且绝缘套件(20)的套腔内设置有用于限制接线柱(10)沿绝缘套件(20)轴向由内向外动作的环形的单向止口部；接线柱(10)顶端外接电源，接线柱(10)的底端构成与泵腔内电子元件间电连接的内接线端。

2.根据权利要求1所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：所述接线柱(10)上同轴的设置环形凸起(11)，绝缘套件(20)的套腔外形呈二段式阶梯孔状，所述环形凸起(11)与该套腔处的孔肩(20a)间形成止口配合，该孔肩(20a)构成所述单向止口部。

3.根据权利要求2所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：所述绝缘套件(20)包括同轴的由外向内依序固定在泵壳的预留孔处的外紧固套(21)和内紧固套(22)，外紧固套(21)的筒腔的底端布置喇叭口(21a)，该喇叭口(21a)的小口径端孔径等于外紧固套(21)的筒腔筒径；内紧固套(22)与外紧固套(21)端面相抵，且内紧固套(22)的筒腔筒径等于该喇叭口(21a)的大口径端孔径；外紧固套(21)和内紧固套(22)的筒腔内同轴布置绝缘内套(23)，该绝缘内套(23)的壁厚均等，且绝缘内套(23)的匹配喇叭口(21a)的腔体区域构成所述孔肩(20a)。

4.根据权利要求3所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：所述外紧固套(21)为金属套并固定在泵壳外壁处；所述绝缘内套(23)的顶端沿外紧固套(21)的轴线向上延伸并伸出外紧固套(21)的筒腔；绝缘内套(23)的伸出段同轴套设有绝缘定位环(24)，接线柱(10)的顶端依序穿过该伸出段及绝缘定位环(24)后与上紧固螺母(31)间形成螺纹配合，上紧固螺母(31)处安装有用于外接电源的接线板(40)；接线柱(10)的底端伸出内紧固套(22)后再螺纹配合有下紧固螺母(32)，以便形成所述内接线端。

5.根据权利要求3或4所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：外紧固套(21)与泵壳外壁间焊接或螺纹固定的方式固定和密封彼此。

6.根据权利要求3或4所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：所述内紧固套(22)为底端带有外翻边(22a)的绝缘套，该外翻边(22a)止口配合在泵腔内壁处。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种泵用耐高压防泄露绝缘接线装置，其特征在于：该装置还包括固定在泵壳外壁处的外壳体(50)，外壳体(50)内腔设置绝缘安装座(70),绝缘安装座(70)上安装有接线头(60)，接线柱(10)电连接在相应的接线头(60)处，所述接线头(60)连接电源。

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