CN205501785U - 铣刨机刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刨机刀座，涉及铣刨机器械领域，本实用新型的铣刨机包括耐磨环层、刀座刀体及刀座刀柄，所述耐磨环层设置于刀座刀体上端部，刀座刀柄设置在刀座刀体下方，耐磨环层的中部设置有一用于安装刀头的安装孔，刀座刀柄上设有预留的用于螺钉穿过的压紧顶丝孔，刀座刀体上还设有安装导槽，所述耐磨环层和刀座刀体一体成型，刀座刀体和耐磨环层之间设有若干加强筋，加强筋的延长线经过耐磨环层的轴心，加强筋的一端位于耐磨环层的底部，另一端位于刀座刀体上，设置加强筋可以加固耐磨环层与刀座刀体之间的连接，防止在使用过程中，由于耐磨环层受力过大，与刀座刀体之间撕裂。

Description

铣刨机刀座

技术领域

本实用新型涉及一种铣刨机刀座，尤其涉及一种防止耐磨环层撕裂的铣刨机刀座。

背景技术

路面铣刨机是一种去除路面病害的路面养护与维护机械，是由多个刀座安装到基座体上焊接到铣刨辊筒上的一种铣刨装置。而铣刨机刀座是铣刨机的主要工作机具之一，在工作中支撑着刀头，同时受到严重挤压、强烈磨损与冲击，即使用工况非常复杂与恶劣，因此，要求刀座同时具有较高的耐磨性及强韧性即综合的机械性能。因此一般铣刨装置在工作到极限值时需要更换刀座。

专利号为CN 204626218 U的文件公开了一种铣刨机刀座机构，由耐磨环层、刀座刀体及刀座刀柄组成，耐磨环层设置于刀座刀体上端部一侧，耐磨环层的中部设置有一中空的安装孔，耐磨环层的外侧面上设置有复数道耐磨标记环槽；刀座刀体的上端面设置有双V型的支撑面，使刀座和基座体的接触面积更大。该结构的刀座在运行过程中，刀座刀体和耐磨环层之间的作用力较大，耐磨环层易刀座刀体之间撕裂断开，影响刀座实用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少刀座刀体与耐磨环层之间撕裂的铣刨机刀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铣刨机刀座，包括耐磨环层、刀座刀体及刀座刀柄，所述耐磨环层设置于刀座刀体上端部，刀座刀柄设置在刀座刀体下方，耐磨环层的中部设置有一用于安装刀头的安装孔，刀座刀柄上设有预留的用于螺钉穿过的压紧顶丝孔，刀座刀体上还设有安 装导槽，所述耐磨环层和刀座刀体一体成型，刀座刀体和耐磨环层之间设有若干加强筋，加强筋的延长线经过耐磨环层的轴心，加强筋的一端位于耐磨环层的底部，另一端位于刀座刀体上。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座刀体的上表面与耐磨环层的交接处存在若干曲面，曲面的上端与耐磨环层的下端连接，其中至少部分曲面与经过耐磨环层轴心的竖直平面的相交线为直线，该相交线与轴心的角度为0～60°。

作为上述方案的一种变形，所述刀座刀体的上表面与耐磨环层的交接处存在若干曲面，曲面的上端与耐磨环层的下端连接，其中至少部分曲面与经过耐磨环层轴心的竖直平面的相交线为弧线，该相交线上端点处的切线与轴心的角度为0～60°。

作为上述方案的另一种变形方式，所述刀座刀体的上表面与耐磨环层的交接处存在若干平面，平面的上端与耐磨环层的下端连接，其中至少部分平面与轴心的角度为0～60°。

通过上述技术方案，可以看出本实用新型具有以下优点，设置加强筋可以加固耐磨环层与刀座刀体之间的连接，防止在使用过程中，由于耐磨环层受力过大，与刀座刀体之间撕裂，在交接处设置曲面，可以改变刀座刀体对耐磨环层的作用力，将原本垂直于耐磨环层轴心的作用力改变为倾斜于耐磨环层的力，从而减少刀座刀体对耐磨环层的作用力，防止耐磨环层与刀座刀体之间的撕裂。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图中所示：1、耐磨环层；2、刀座刀体；3、刀座刀柄；4、压紧顶丝孔；5、 加强筋；6、曲面；7、平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1、2或者3所示，本实用新型的铣刨机刀座，包括耐磨环层1、刀座刀体2及刀座刀柄3，耐磨环层1设置于刀座刀体2上端部，刀座刀柄3设置在刀座刀体2下方，耐磨环层1的中部设置有一用于安装刀头的安装孔，刀座刀柄3上设有预留的用于螺钉穿过的压紧顶丝孔4，刀座刀体2上还设有安装导槽，耐磨环层1和刀座刀体2一体成型，刀座刀体2和耐磨环层1之间设有若干加强筋5，加强筋5的延长线经过耐磨环层1的轴心(以下所说的轴心均指耐磨环层的轴心)，加强筋1的一端位于耐磨环层的底部，另一端位于刀座刀体2上。刀座刀体2的表面与地面摩擦接触面上还可以设置耐磨层。

设置加强筋可以加固耐磨环层与刀座刀体之间的连接，防止在使用过程中，由于耐磨环层受力过大，与刀座刀体之间撕裂。

为了进一步防止刀座刀体2与耐磨环层1之间撕裂，还可以通过改变耐磨环层1与刀座刀体2之间的形状来改变整体结构的受力方向，刀座刀体2的形状可以有很多种，本实用新型中采用以下三种形状。

第一种如图1，在刀座刀体2的上表面与耐磨环层1的交接处设置多个曲面6，曲面6的上端与耐磨环层1的下端连接，其中大部分曲面6与经过耐磨环层轴心的竖直平面的相交线为直线，该相交线与耐磨环层1的轴心之间非垂直，相交线与轴心的角度为0～60°。

第二种与第一种形状大体相同，如图2所示，其中不同点在于其中大部分曲面6与经过耐磨环层1轴心的竖直平面的相交线为弧线，该相交线上端点处的切线与轴心的角度为0～60°。

第三种如图3，在刀座刀体2的上表面与耐磨环层1的交接处设置多个平面7，平面7的上端与耐磨环层1的下端连接，其中至少部分平面7与轴心的角度为0～60°。

第一种和第二形状中，在交接处设置曲面，可以改变刀座刀体对耐磨环层的作用力，将原本垂直于耐磨环层轴心的作用力改变为倾斜于耐磨环层的力，从而减少刀座刀体对耐磨环层的作用力，防止耐磨环层与刀座刀体之间的撕裂，其中作用力的方向取决于相交线与轴心的角度。

第三种形状中，在交界处设置多个倾斜的平面，同样可以较少刀座刀体对耐磨环环层的作用力，接结构简单。

本实用新型结构简单，通过设置加强筋和曲面相配合的结构，可以有效的减少刀座刀体与耐磨环层之间的撕裂。

Claims (5)

1.一种铣刨机刀座，包括耐磨环层(1)、刀座刀体(2)及刀座刀柄(3)，所述耐磨环层(1)设置在刀座刀体(2)上端部，刀座刀柄(3)设置在刀座刀体(2)下方，耐磨环层(1)的中部设置有一用于安装刀头的安装孔，刀具刀柄(3)上设有预留的用于螺钉穿过的压紧顶丝孔(4)，刀座刀体(2)上还设有安装导槽，其特征在于：所述耐磨环层(1)和刀座刀体(2)一体成型，刀座刀体(2)和耐磨环层(1)之间设有若干加强筋(5)，加强筋(5)的延长线经过耐磨环层的轴心，加强筋(5)的一端位于耐磨环层(1)的底部，另一端位于刀座刀体(2)上。

2.根据权利要求1所述的铣刨机刀座，其特征在于:所述刀座刀体(2)的上表面与耐磨环层(1)的交接处存在若干曲面(6)，曲面(6)的上端与耐磨环层(1)的下端连接，其中至少部分曲面(6)与经过耐磨环层(1)轴心的竖直平面的相交线为直线，该相交线与耐磨环层(1)的轴心角度为0～60°。

3.根据权利要求1所述的铣刨机刀座，其特征在于:所述刀座刀体(2)的上表面与耐磨环层的交接处存在若干曲面(6)，曲面(6)的上端与耐磨环层(1)的下端连接，其中至少部分曲面(6)与经过耐磨环层(1)轴心的竖直平面的相交线为弧线，该相交线上端点处的切线与轴心的角度为0～60°。

4.根据权利要求1所述的铣刨机刀座，其特征在于:所述刀座刀体(2)的上表面与耐磨环层的交接处存在若干平面(7)，平面(7)的上端与耐磨环层(1)的下端连接，其中至少部分平面与耐磨环层(1)轴心的角度为0～60°。

5.根据权利要求1-4任一所述的铣刨机刀座，其特征在于：所述刀座刀体(2)的表面与地面摩擦接触面上还设有耐磨层。