CN205501415U - 一种用于工装有孔刀片的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱（1）、立杆（2）以及设置于中心柱（1）上下端部的安装板A（3）和安装板B（4），中心柱（1）内设置有中心孔（5），安装板A（3）和安装板B（4）均呈圆形状，立杆（2）的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母（8），螺母（8）的下表面抵压于安装板A（3）的上表面，立杆（2）的下端部插装于安装孔（7）内，立杆（2）上且从拨轮（9）到安装板A（3）之间顺次贯穿有多个有孔刀片（11），且每相邻两个有孔刀片（11）之间均设置有隔套（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性。

Description

一种用于工装有孔刀片的夹具

技术领域

本实用新型涉及利用真空镀膜机在有孔刀片表面上镀膜的技术领域，特别是一种用于工装有孔刀片的夹具。

背景技术

真空镀膜是在真空中把将钛、碳化钨、金之类的金属材料溅射蒸发等技术，在基材上形成薄膜的一种金属表面处理过程。真空镀膜与传统化学镀膜方法相比有很多优点：如对环境无污染，是绿色环保工艺，对操作者无伤害，镀层牢 固和膜层致密性好，膜厚均匀，膜层抗腐蚀性强，价廉物美。而化学镀膜，膜层牢固性，耐磨性，均匀性都不理想，并且对环境有污染，同时操作者有伤害。目前真空镀膜机主要有真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜，真空离子镀膜。

在刀具表面上镀金属膜能够降低摩擦系数，提高硬度，耐磨度，耐高温，耐腐蚀，提高抗氧化性，防指纹等。广泛应用于车刀、铣刀、数控刀片、丝锥等。目前有孔刀片的镀膜其工艺为：先将多个有孔刀片顺次串联在立杆上，再将立杆固定于真空镀膜机内的转架上，转架带动立杆做旋转运动，而真空镀膜机内的靶材释放金属离子，金属离子附着在刀片表面，从而实现了有孔刀片的镀膜。然而，相邻两刀片的接触处则无法形成涂层，影响产品质量，此外，立杆只能做公转，而刀片上朝向立杆的一面始终背对着靶材，导致刀片上朝向靶材的一面的涂层始终比背面厚，涂层均匀性差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性的快速用于工装有孔刀片的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱、立杆以及设置于中心柱上下端部的安装板A和安装板B，中心柱内设置有中心孔，安装板A和安装板B均呈圆形状，安装板A上且沿安装板A的边缘上均匀分布有多个卡槽，安装板B上且沿安装板B的圆周方向均匀分布有多个安装孔，所述的卡槽与安装孔之间设置有立杆，立杆的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母，螺母的下表面抵压于安装板A的上表面，立杆的下端部插装于安装孔内，立杆上还设置有拨轮，拨轮的圆周方向设置有多个拨齿，立杆上且从拨轮到安装板A之间顺次贯穿有多个有孔刀片，且每相邻两个有孔刀片之间均设置有隔套。

所述的拨轮的下表面抵压于安装板B的上表面。

所述的拨齿均匀分布在拨轮上。

所述的中心孔为矩形状。

所述的安装板A平行于安装板B设置。

所述的卡槽呈U形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为本实用新型的俯视图；

图4 为本实用新型与转架的安装示意图；

图中，1-中心柱，2-立杆，3-安装板A，4-安装板B，5-中心孔，6-卡槽，7-安装孔，8-螺母，9-拨轮，10-拨齿，11-有孔刀片，12-隔套，13-转架，14-靶材，15-拨杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱1、立杆2以及设置于中心柱1上下端部的安装板A3和安装板B4，安装板A3平行于安装板B4设置，中心柱1内设置有中心孔5，中心孔5为矩形状，安装板A3和安装板B4均呈圆形状，安装板A3上且沿安装板A3的边缘上均匀分布有多个卡槽6，卡槽6呈U形状，安装板B4上且沿安装板B4的圆周方向均匀分布有多个安装孔7。

如图1-3所示，卡槽6与安装孔7之间设置有立杆2，立杆2的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母8，螺母8的下表面抵压于安装板A3的上表面，立杆2的下端部插装于安装孔7内，立杆2上还设置有拨轮9，拨轮9的下表面抵压于安装板B4的上表面，拨轮9的圆周方向设置有多个拨齿10，拨齿10均匀分布在拨轮9上，立杆2上且从拨轮9到安装板A3之间顺次贯穿有多个有孔刀片11，且每相邻两个有孔刀片11之间均设置有隔套12，隔套12将有孔刀片11的待镀面相互隔开，保证了刀片上各区域均都被镀有涂层，从而提高了产品的质量。

如图4所示，当进行镀膜时，先将该夹具安装于真空镀膜机内的转架13上，再在转架13上安装拨杆15，随后启动真空镀膜机，靶材14上的金属材料变成金属离子依附在有孔刀片11上，转架13带动该夹具做旋转运动，转动过程中，拨杆15能够拨动拨齿10以带动拨轮9转动，拨轮9又带动立杆2转动，使立杆2自转，保证了有孔刀片11各个面均能朝向靶材14，保证了镀膜后涂层的均匀，进一步提高了刀具强度，保证了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：它包括中心柱（1）、立杆（2）以及设置于中心柱（1）上下端部的安装板A（3）和安装板B（4），中心柱（1）内设置有中心孔（5），安装板A（3）和安装板B（4）均呈圆形状，安装板A（3）上且沿安装板A（3）的边缘上均匀分布有多个卡槽（6），安装板B（4）上且沿安装板B（4）的圆周方向均匀分布有多个安装孔（7），所述的卡槽（6）与安装孔（7）之间设置有立杆（2），立杆（2）的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母（8），螺母（8）的下表面抵压于安装板A（3）的上表面，立杆（2）的下端部插装于安装孔（7）内，立杆（2）上还设置有拨轮（9），拨轮（9）的圆周方向设置有多个拨齿（10），立杆（2）上且从拨轮（9）到安装板A（3）之间顺次贯穿有多个有孔刀片（11），且每相邻两个有孔刀片（11）之间均设置有隔套（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：所述的拨轮（9）的下表面抵压于安装板B（4）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：所述的拨齿（10）均匀分布在拨轮（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：所述的中心孔（5）为矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：所述的安装板A（3）平行于安装板B（4）设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于：所述的卡槽（6）呈U形状。