CN205496440U - 一种自动分拣的冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动分拣的冲压机，包含机体；所述机体的上端设置有冲压装置；所述冲压装置的冲压端设置有凹模；所述机体在凹模的下方设置有相配合且中部设置有通孔的凸模；所述机体在凸模的两侧各设置有滑槽和水平放置且输出端指向产品的第一气缸；所述机体在凸模的下方还设置有竖直放置输出端指向通孔的第二气缸；本实用新型不仅能将冲压后的产品排列有序，还解决了产品冲压后容易与凸模卡死的问题，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动分拣的冲压机
技术领域
本实用新型涉及冲压领域，特指一种自动分拣的冲压机。
背景技术
现有冲压件产品的生产，通常是由冲床直接冲压冲材后，使冲压件产品杂乱的落入储料箱中，若是需要区分冲压件产品的正反方向或者正反面，还需要工作人员进行手动分拣区分，且冲压件产品在冲压时容易卡在磨具上，需要人工将其翘起，不仅耗费了人力，还降低了生产效率，为此，我们研发了一种自动分拣的冲压机，不仅能将冲压后的产品排列有序，还解决了产品冲压后容易与凸模卡死的问题，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动分拣的冲压机，不仅能将冲压后的产品排列有序，还解决了产品冲压后容易与凸模卡死的问题，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动分拣的冲压机，包含机体；所述机体的上端设置有冲压装置；所述冲压装置的冲压端设置有凹模；所述机体在凹模的下方设置有相配合且中部设置有通孔的凸模；所述机体在凸模的两侧各设置有滑槽和水平放置且输出端指向产品的第一气缸；所述机体在凸模的下方还设置有竖直放置输出端指向通孔的第二气缸。
优选的，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别包裹有一层橡胶或棉布。
优选的，所述滑槽的高度可调。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动分拣的冲压机不仅能将冲压后的产品排列有序，还解决了产品冲压后容易与凸模卡死的问题，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的自动分拣的冲压机的结构示意图。
其中：1、机体；2、冲压装置；3、凹模；4、产品；5、第一气缸；6、凸模；7、第二气缸；8、滑槽；9、储料箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的自动分拣的冲压机，包含机体1；所述机体1的上端设置有冲压装置2；所述冲压装置2的冲压端设置有凹模3；所述机体1在凹模3的下方设置有相配合且中部设置有通孔的凸模6；所述机体1在凸模6的两侧各设置有高度可调的滑槽8和水平放置且输出端指向产品4的第一气缸5；所述机体1在凸模6的下方还设置有竖直放置输出端指向通孔的第二气缸7；所述第一气缸5和第二气缸7的输出端分别包裹有一层橡胶或棉布等，不仅能防止划伤产品表面，还能降低噪音。
使用时：当冲压装置2推动凹模3完成冲压后带动凹模3升起的同时，第二气缸7向上顶起凸模6内的产品，并通过第一气缸5将产品推向滑槽8，沿着滑槽8排列有序的滑入储料箱9内。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动分拣的冲压机不仅能将冲压后的产品排列有序，还解决了产品冲压后容易与凸模卡死的问题，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动分拣的冲压机，包含机体；所述机体的上端设置有冲压装置；所述冲压装置的冲压端设置有凹模；其特征在于：所述机体在凹模的下方设置有相配合且中部设置有通孔的凸模；所述机体在凸模的两侧各设置有滑槽和水平放置且输出端指向产品的第一气缸；所述机体在凸模的下方还设置有竖直放置输出端指向通孔的第二气缸。
2.根据权利要求1所述的自动分拣的冲压机，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸的输出端分别包裹有一层橡胶或棉布。
3.根据权利要求1或2所述的自动分拣的冲压机，其特征在于：所述滑槽的高度可调。
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