CN205496273U - 轧辊轴承装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴承装配装置，其目的在于提供一种结构简单、成本低、操作简便、节省劳动力和方便快捷的轧辊轴承装配装置，本实用新型所述装置包括一直角铁板，所述直角铁板一侧板上设有一孔。

Description

轧辊轴承装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别是涉及一种轧辊轴承装配装置。

背景技术

在闭式轧机的轧辊轴承装配工作中，镶好轴承的轴承座往轧辊上装配时，由于轴承内径的公差和装配之前轴承内圈必须涂抹干油的缘故，在吊车配合装配时，在反作用力的影响下，轴承座装配到位了，但轴承且被挤出轴承座一部分，这时需要用铜棒撞击直到轴承重新回到原来的位置，再开始进行上丝瓦、丝母、大盖等后续工作，虽然这种方法简单，但非常耗时、耗力，大大的加强了劳动时间和强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、节省劳动力和方便快捷的轧辊轴承装配装置。

为达上述目的，本实用新型一种轧辊轴承装配装置，所述装置包括一直角铁板，所述直角铁板一侧板上设有一孔。

其中所述孔位于所述侧板中心处。

本实用新型轧辊轴承装配装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

本实用新型在用吊车配合装配轧辊轴承时，轧辊轴承不会丝毫的被反作用力挤出轴承座或者向轴承座外端移动；然后取下该装置再进行上丝瓦丝母大盖等下一步工作，该装置节省了大量劳动力，实现了方便快捷的完成轧辊轴承的装配工作。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型轧辊轴承装配装置的俯视图；

图2为本实用新型轧辊轴承装配装置的侧视图。

附图标记说明：1-直角铁板；2-孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型一种轧辊轴承装配装置，所述装置包括一直角铁板1，所述直角铁板1一侧板中心处设有一孔2。

利用轴承在轴承座内的标准装配位置距轴承座外端处的距离（粗轧3cm，中轧2.5cm，精轧2cm）和安装大盖的螺丝孔(粗轧孔径1.8cm，中轧孔径1.6cm,精轧孔径1.4cm)制作此装置。由于要适应粗中精轧所有轧机的轧辊轴承装配，所以要制作出同形状，不同尺寸的三幅装置（每幅2个）材料均采用厚0.8cm的铁板条。

制作过程为：

1）将铁板条割制成4cm*3cm的 4个小块，然后焊制成一幅（2个），两边宽4cm，两边长3cm的直角，在每个直角的其中一面中心位置钻一个直径1.9cm的孔，这样一幅适合粗轧的轧辊轴承装配装置就制成了。

2）将铁板条割制成3cm*2.5cm的4个小块，然后焊制成一幅（2个）两边宽30cm两边长2.5cm的直角，在每个直角的其中一面的中心位置钻一个直径1.7cm的孔，这样一幅适合中轧的轧辊轴承装配装置就制成了。

3）将铁板条割制成2cm*2cm的4个小块，然后焊制成一幅（2个）两边宽2cm，两边长2cm的直角，在每个直角的其中一面中心位置钻一个1.5cm的孔。这样一幅适合精轧的轧辊轴承装配装置就制成了。

然后把此装置（每幅）分别对应固定在粗、中、精轧镶好轴承的轴承座外端的对角螺丝处，这样在用吊车配合装配时，轴承不会丝毫的被反作用力挤出轴承座，或者向轴承座外端移动。一次性达到装配目的，然后取下该装置，再进行了上丝瓦、丝母、大盖等下一步工作，该装置节省了大量劳动力，实现了方便快捷的轧辊轴承装配。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种轧辊轴承装配装置，其特征在于：所述装置包括一直角铁板，所述直角铁板一侧板上设有一孔。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴承装配装置，其特征在于：所述孔位于所述侧板中心处。