CN205495593U - 一种用于稀土冶金的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于稀土冶金的反应釜，包括底板、框体、转框、下盖体装置、上盖体装置、搅拌装置及顶靠装置，底板上设有第一弯曲杆、第一弹簧及第一支架，框体上设有第一定位环、第二支架、第一横杆、第一斜杆、第一竖杆及第二斜杆，转框的下表面设有第二凹槽，下盖体装置包括下盖体、第一密封环、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支架、第一电机、第一转轴、第一连接杆、第二弹簧及第一推动块，上盖体装置包括上盖体、第二密封环、第二横杆、第三弹簧、握持架及第二连接杆，搅拌装置包括第二电机、第四支架、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆，本实用新型能够进行彻底的化学反应，并且在化学反应的过程对物料进行搅拌，使得反应的更加充分彻底。

Description

一种用于稀土冶金的反应釜

技术领域

本发明涉及冶金器械技术领域，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。

背景技术

在稀土冶炼生产中，化学反应工序通常采用反应釜作为反应器具，然而现有的反应釜结构复杂，并且没有专门的搅拌装置，导致化学反应不够迅速和彻底，密封效果差，影响化学反应的效果。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于稀土冶金的反应釜。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于稀土冶金的反应釜，所述用于稀土冶金的反应釜包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述框体内的转框、位于所述框体下方的下盖体装置、位于所述框体上方的上盖体装置、位于所述上盖体装置下方的搅拌装置及位于所述下盖体装置右侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一弹簧及位于所述第一弹簧左侧的第一支架，所述框体上设有位于其内部的第一定位环、位于其左侧的第二支架、位于其右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第二斜杆，所述转框的下表面设有第二凹槽，所述下盖体装置包括下盖体、位于所述下盖体上方的第一密封环、设置于所述第一密封环内的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆、位于所述下盖体内的第三支架、第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述下盖体左侧的第一连接杆、位于所述下盖体下方的第二弹簧及位于所述下盖体右侧的第一推动块，所述上盖体装置包括上盖体、位于所述上盖体下方的第二密封环、位于所述上盖体右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三弹簧、位于所述上盖体上方的握持架及位于所述上盖体左侧的第二连接杆，所述搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机左右两侧的第四支架、位于所述第二电机下方的第二转轴、设置于所述第二转轴上的第一搅拌杆、设置于所述第一搅拌杆上的第二搅拌杆及第三搅拌杆，所述顶靠装置包括气缸、位于所述气缸上方的固定架、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的第二推动块、位于所述第二推动块左侧的转轮、设置于所述转轮上的第四弹簧、位于所述第四弹簧左侧的第二竖杆、位于所述第二推动块左侧的第五弹簧及位于所述第五弹簧左侧的第三推动块。

所述第一弯曲杆呈半环状，所述第一弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一弯曲杆固定连接。

所述第一定位环呈环状，所述第一定位环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一定位环的下表面呈水平状，所述第一定位环的内表面呈倾斜状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接。

所述转框呈空心的圆柱体，所述转框竖直放置，所述转框的外表面与所述框体的内表面滑动连接，所述转框的上表面与所述第一定位环的下表面滑动连接。

所述下盖体呈空心的半球状，所述下盖体位于所述框体的下方，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环的下表面与所述下盖体的上表面固定连接，所述第一密封环顶靠在所述框体的下表面上，所述第一支撑杆设有若干个，所述第一支撑杆的一端与所述第一密封环的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述转框的下表面滑动连接，所述第二支撑杆设有若干个，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述下盖体的内表面固定连接。

所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述下盖体的内表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈长方体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述第一转轴的上端收容于所述第二凹槽内，所述第一连接杆的右端与所述下盖体固定连接，所述第一连接杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架轴转连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述下盖体固定连接，所述第一推动块与所述下盖体固定连接，所述第一推动块的右表面呈右上方向左下方倾斜，所述第一弯曲杆顶靠在所述下盖体上。

所述上盖体呈空心的半球状，所述上盖体位于所述框体的上方，所述第二密封环呈环状，所述第二密封环的上表面与所述上盖体的下表面固定连接，所述第二密封环的下表面顶靠在所述框体的上表面上，所述第二横杆的左端与所述上盖体固定连接，所述第二横杆位于所述第一横杆的上方，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的两端与所述上盖体固定连接，所述第二连接杆呈弯曲状，所述第二连接杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述上盖体固定连接。

所述第四支架设有两个且分别位于所述第二电机的左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二电机的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述上盖体的内表面固定连接，所述第二转轴呈长方体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述第二电机连接，所述第二转轴的下端与所述转框的内表面滑动连接，所述第一搅拌杆设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述第一搅拌杆呈弯曲状，所述第一搅拌杆的两端与所述第二转轴的侧面固定连接，所述第二搅拌杆设有两个且分别位于所述第一搅拌杆的左右两侧，所述第二搅拌杆呈弯曲状，所述第二搅拌杆的两端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第三搅拌杆设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述第三搅拌杆呈水平状，所述第三搅拌杆的一端与所述第二转轴的侧面固定连接，所述第三搅拌杆的另一端顶靠在所述转框的内表面上且与其滑动连接。

所述气缸的下表面与所述底板固定连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述气缸的上表面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状，所述第二斜杆的下端与所述固定架的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述第二推动块的右表面固定连接，所述第二推动块的横截面呈三角形，所述第二推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第二推动块的左表面呈倾斜状，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第二推动块固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第三推动块固定连接，所述第三推动块的横截面呈直角梯形，所述第三推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第三推动块的上表面与所述固定架滑动连接，所述第三推动块的左表面呈倾斜状且顶靠在所述第一推动块的右表面上，所述第三推动块与所述第一推动块滑动连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述固定架固定连接，所述转轮的横截面呈椭圆形，所述转轮与所述第二竖杆轴转连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述固定架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述转轮的右端固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于稀土冶金的反应釜结构简单，使用方便，能够进行彻底的化学反应，并且在化学反应的过程对物料进行搅拌，使得反应的更加充分彻底，同时可以使得物料做离心运动，防止物料集中到中间影响物料化学反应的速度，同时密封效果好，有利于物料的反应，提高反应的效率，减少杂质的混入。

附图说明

下面结合附图对本发明用于稀土冶金的反应釜的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于稀土冶金的反应釜的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明用于稀土冶金的反应釜包括底板1、位于所述底板1上方的框体2、位于所述框体2内的转框3、位于所述框体2下方的下盖体装置4、位于所述框体2上方的上盖体装置5、位于所述上盖体装置5下方的搅拌装置6及位于所述下盖体装置4右侧的顶靠装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一弯曲杆11、位于所述第一弯曲杆11左侧的第一弹簧12及位于所述第一弹簧12左侧的第一支架13。所述第一弯曲杆11呈半环状，所述第一弯曲杆11的两端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弯曲杆11采用弹性材料制成。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架13的另一端呈水平状。所述第一弹簧12呈水平状，所述第一弹簧12的左端与所述第一支架13固定连接，所述第一弹簧12的右端与所述第一弯曲杆11固定连接，从而对所述第一弯曲杆11起到支撑作用。

如图1所示，所述框体2呈横截面为圆环的柱体，所述框体2竖直放置，所述第一支架13的上端与所述框体2的侧面固定连接，所述框体2上设有位于其内部的第一定位环21、位于其左侧的第二支架22、位于其右侧的第一横杆23、位于所述第一横杆23下方的第一斜杆24、位于所述第一斜杆24下方的第一竖杆25及位于所述第一竖杆25下方的第二斜杆26。所述第一定位环21呈环状，所述第一定位环21的外表面与所述框体2的内表面固定连接，所述第一定位环21的下表面呈水平状，所述第一定位环21的内表面呈倾斜状。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端与所述框体2的侧面固定连接，所述第二支架22的另一端呈竖直状且设有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈长方体状。所述第一横杆23呈水平状，所述第一横杆23的左端与所述框体2的右表面固定连接。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述第一横杆23的下表面固定连接，所述第一斜杆24的下端与所述框体2的右表面固定连接。所述第一竖杆25呈竖直状，所述第一竖杆25的上端与所述第一斜杆24固定连接，所述第一竖杆25的下端与所述第二斜杆26固定连接。所述第二斜杆26呈倾斜状，所述第二斜杆26的上端与所述框体2的右表面固定连接。

如图1所示，所述转框3呈空心的圆柱体，所述转框3竖直放置，所述转框3的外表面与所述框体2的内表面滑动连接，所述转框3的上表面与所述第一定位环21的下表面滑动连接，所述转框3的下表面设有第二凹槽31，所述第二凹槽31呈长方体状。

如图1所示，所述下盖体装置4包括下盖体41、位于所述下盖体41上方的第一密封环42、设置于所述第一密封环42内的第一支撑杆43、位于所述第一支撑杆43下方的第二支撑杆44、位于所述下盖体41内的第三支架45、第一电机46、位于所述第一电机46上方的第一转轴47、位于所述下盖体41左侧的第一连接杆48、位于所述下盖体41下方的第二弹簧49及位于所述下盖体41右侧的第一推动块40。所述下盖体41呈空心的半球状，所述下盖体41位于所述框体2的下方。所述第一密封环42呈环状，所述第一密封环42的下表面与所述下盖体41的上表面固定连接，所述第一密封环42顶靠在所述框体2的下表面上，从而起到较好的密封作用。所述第一支撑杆43设有若干个，所述第一支撑杆43的一端与所述第一密封环42的内表面固定连接，所述第一支撑杆43的上表面与所述转框3的下表面滑动连接，从而对所述转框3起到支撑作用。所述第二支撑杆44设有若干个，所述第二支撑杆44竖直放置，所述第二支撑杆44的上端与所述第一支撑杆43固定连接，所述第二支撑杆44的下端与所述下盖体41的内表面固定连接，从而对所述第一支撑杆43起到支撑作用。所述第三支架45设有两个，所述第三支架45呈L型，所述第三支架45的一端与所述下盖体41的内表面固定连接，所述第三支架45的另一端与所述第一电机46的侧面固定连接。所述第一电机46与电源电性连接。所述第一转轴47呈长方体，所述第一转轴47竖直放置，所述第一转轴47的下端与所述第一电机46连接，使得所述第一电机46带动所述第一转轴47旋转，所述第一转轴47的上端收容于所述第二凹槽31内，从而在所述第一转轴47旋转时，可以带动所述转框3旋转。所述第一连接杆48的右端与所述下盖体41固定连接，所述第一连接杆48的左端收容于所述第一凹槽221内且与所述第二支架22轴转连接，使得所述第一连接杆48可以围绕所述第二支架22的下端旋转。所述第二弹簧49设有两个，所述第二弹簧49呈竖直状，所述第二弹簧49的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧49的上端与所述下盖体41固定连接，从而对所述下盖体41起到支撑作用。所述第一推动块40与所述下盖体41固定连接，所述第一推动块40的右表面呈右上方向左下方倾斜。所述第一弯曲杆11顶靠在所述下盖体41上，从而对所述下盖体41起到支撑作用，所述第一弯曲杆11采用弹性材料制成，使得所述第一弯曲杆11可以发生弹性变形。

如图1所示，所述上盖体装置5包括上盖体51、位于所述上盖体51下方的第二密封环52、位于所述上盖体51右侧的第二横杆53、位于所述第二横杆53下方的第三弹簧54、位于所述上盖体51上方的握持架55及位于所述上盖体51左侧的第二连接杆56。所述上盖体51呈空心的半球状，所述上盖体51位于所述框体2的上方。所述第二密封环52呈环状，所述第二密封环52的上表面与所述上盖体51的下表面固定连接，所述第二密封环52的下表面顶靠在所述框体2的上表面上，从而起到了较好的密封作用。所述第二横杆53的左端与所述上盖体51固定连接，所述第二横杆53位于所述第一横杆23的上方。所述第三弹簧54设有两个，所述第三弹簧54呈竖直状，所述第三弹簧54的上端与所述第二横杆53固定连接，所述第三弹簧54的下端与所述第一横杆23固定连接，从而使得所述上盖体51紧密的盖在所述框体2上，起到了较好的固定作用，使得第二密封环52的密封效果更好。所述握持架55呈倒置的凹字形，所述握持架55的两端与所述上盖体51固定连接，方便使用者握住。所述第二连接杆56呈弯曲状，所述第二连接杆56的一端与所述框体2的侧面固定连接，所述第二连接杆56的另一端与所述上盖体51固定连接，所述第二连接杆56采用弹性材料制成，使得US哦书第二连接杆56可以发生弹性变形。

如图1所示，所述搅拌装置6包括第二电机61、位于所述第二电机61左右两侧的第四支架62、位于所述第二电机61下方的第二转轴63、设置于所述第二转轴63上的第一搅拌杆64、设置于所述第一搅拌杆64上的第二搅拌杆65及第三搅拌杆66。所述第二电机61与电源电性连接。所述第四支架62设有两个且分别位于所述第二电机61的左右两侧，所述第四支架62呈L型，所述第四支架62的一端与所述第二电机61的侧面固定连接，所述第四支架62的另一端与所述上盖体51的内表面固定连接。所述第二转轴63呈长方体，所述第二转轴63竖直放置，所述第二转轴63的上端与所述第二电机61连接，使得所述第二电机61带动所述第二转轴63旋转，所述第二转轴63的下端与所述转框3的内表面滑动连接。所述第一搅拌杆64设有两个且分别位于所述第二转轴63的左右两侧，所述第一搅拌杆64呈弯曲状，所述第一搅拌杆64的两端与所述第二转轴63的侧面固定连接。所述第二搅拌杆65设有两个且分别位于所述第一搅拌杆64的左右两侧，所述第二搅拌杆65呈弯曲状，所述第二搅拌杆65的两端与所述第一搅拌杆64固定连接。所述第三搅拌杆66设有两个且分别位于所述第二转轴63的左右两侧，所述第三搅拌杆66呈水平状，所述第三搅拌杆66的一端与所述第二转轴63的侧面固定连接，所述第三搅拌杆66的另一端顶靠在所述转框3的内表面上且与其滑动连接。

如图1所示，所述顶靠装置7包括气缸71、位于所述气缸71上方的固定架72、位于所述气缸71左侧的推动杆73、位于所述推动杆73左侧的第二推动块74、位于所述第二推动块74左侧的转轮76、设置于所述转轮76上的第四弹簧75、位于所述第四弹簧75左侧的第二竖杆79、位于所述第二推动块74左侧的第五弹簧77及位于所述第五弹簧77左侧的第三推动块78。所述气缸71的下表面与所述底板1固定连接。所述固定架72呈L型，所述固定架72的一端与所述气缸71的上表面固定连接，所述固定架72的另一端呈水平状，所述第二斜杆26的下端与所述固定架72的上表面固定连接。所述推动杆73呈长方体，所述推动杆73水平放置，所述推动杆73的右端与所述气缸71连接，使得所述气缸71带动所述推动杆73左右移动，所述推动杆73的左端与所述第二推动块74的右表面固定连接。所述第二推动块74的横截面呈三角形，所述第二推动块74的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述第二推动块74的左表面呈倾斜状。所述第五弹簧77呈水平状，所述第五弹簧77的右端与所述第二推动块74固定连接，所述第五弹簧77的左端与所述第三推动块78固定连接。所述第三推动块78的横截面呈直角梯形，所述第三推动块78的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述第三推动块78的上表面与所述固定架72滑动连接，使得所述第三推动块78可以稳定的左右移动，所述第三推动块78的左表面呈倾斜状且顶靠在所述第一推动块40的右表面上，所述第三推动块78与所述第一推动块40滑动连接。所述第二竖杆79呈长方体，所述第二竖杆79竖直放置，所述第二竖杆79的上端与所述固定架72固定连接。所述转轮76的横截面呈椭圆形，所述转轮76与所述第二竖杆79轴转连接，使得所述转轮76可以围绕所述第二竖杆79的下端旋转，所述转轮76顶靠在所述第三推动块78的右表面上且顶靠在所述第二推动块74的左表面上。所述第四弹簧75呈竖直状，所述第四弹簧75的上端与所述固定架72固定连接，所述第四弹簧75的下端与所述转轮76的右端固定连接，使得所述转轮76具有逆时针旋转的倾向，进而使得所述转轮76顶靠在所述第三推动块78的右表面上。

如图1所示，所述本发明用于稀土冶金的反应釜使用时，首先启动气缸71，使得推动杆73向左移动，进而带动所述第二推动块74向左移动，同时使得所述转轮76顺时针旋转，所述第四弹簧75被拉伸，所述第五弹簧77被压缩，所述第二推动块74不断向左移动，使得所述第五弹簧77向左推动所述第三推动块78，直至所述第三推动块78稳固的顶靠在所述第一推动块40上，此时所述下盖体41将第一密封环42紧密的顶靠在所述框体2的下表面上，起到了较好的密封作用，此时对所述第三推动块78主要的支撑力来自第五弹簧77，较为稳固。然后握住握持架55，将上盖体51围绕所述第二连接杆56逆时针旋转，然后将需要反映的物料放入到框体2内，经过第一定位环21的内表面滑落到所述转框3内，然后握住握持架55将上盖体51盖在所述框体2上，此时第二密封环52与框体2的上表面接触，并且在第三弹簧54的作用下，使得第二密封环52稳固的按压在框体2上，密封效果较好。然后启动第一电机46及第二电机61，使得第一转轴47及第二转轴63旋转，所述第一转轴47旋转时，通过卡扣在第二凹槽31内带动所述转框3在框体2内稳固的旋转，所述第二转轴63旋转时，带动所述第一搅拌杆64、第二搅拌杆65及第三搅拌杆66与转框3反向旋转，从而可以对转框3内的物料进行充分的搅拌，使其快速的反应，所述第一弯曲杆11对所述下盖体41起到足够的支撑力。当反应完毕后，启动气缸71，使得推动杆73向右移动，进而使得第二推动块74向右移动，所述转轮76在第四弹簧75的作用下逆时针旋转，使得所述转轮76顶靠在所述第三推动块78的右表面上，从而对所述第三推动块78起到支撑作用。此时第五弹簧77被拉伸，当第二推动块74向右移动使得第五弹簧77被拉到一定长度时，所述第三推动块78向右移动，并且使得所述转轮76顺时针旋转，然后第三推动块78与第一推动块40不再接触。然后将下盖体41逆时针旋转，使得下盖体41不再盖住框体2的下方，然后将转框3取出，进而可以取出反应后的物质。至此，本发明用于稀土冶金的反应釜使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述用于稀土冶金的反应釜包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述框体内的转框、位于所述框体下方的下盖体装置、位于所述框体上方的上盖体装置、位于所述上盖体装置下方的搅拌装置及位于所述下盖体装置右侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一弹簧及位于所述第一弹簧左侧的第一支架，所述框体上设有位于其内部的第一定位环、位于其左侧的第二支架、位于其右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第二斜杆，所述转框的下表面设有第二凹槽，所述下盖体装置包括下盖体、位于所述下盖体上方的第一密封环、设置于所述第一密封环内的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆、位于所述下盖体内的第三支架、第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述下盖体左侧的第一连接杆、位于所述下盖体下方的第二弹簧及位于所述下盖体右侧的第一推动块，所述上盖体装置包括上盖体、位于所述上盖体下方的第二密封环、位于所述上盖体右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三弹簧、位于所述上盖体上方的握持架及位于所述上盖体左侧的第二连接杆，所述搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机左右两侧的第四支架、位于所述第二电机下方的第二转轴、设置于所述第二转轴上的第一搅拌杆、设置于所述第一搅拌杆上的第二搅拌杆及第三搅拌杆，所述顶靠装置包括气缸、位于所述气缸上方的固定架、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的第二推动块、位于所述第二推动块左侧的转轮、设置于所述转轮上的第四弹簧、位于所述第四弹簧左侧的第二竖杆、位于所述第二推动块左侧的第五弹簧及位于所述第五弹簧左侧的第三推动块。

2.根据权利要求1所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述第一弯曲杆呈半环状，所述第一弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一弯曲杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述第一定位环呈环状，所述第一定位环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一定位环的下表面呈水平状，所述第一定位环的内表面呈倾斜状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述转框呈空心的圆柱体，所述转框竖直放置，所述转框的外表面与所述框体的内表面滑动连接，所述转框的上表面与所述第一定位环的下表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述下盖体呈空心的半球状，所述下盖体位于所述框体的下方，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环的下表面与所述下盖体的上表面固定连接，所述第一密封环顶靠在所述框体的下表面上，所述第一支撑杆设有若干个，所述第一支撑杆的一端与所述第一密封环的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述转框的下表面滑动连接，所述第二支撑杆设有若干个，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述下盖体的内表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述下盖体的内表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈长方体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述第一转轴的上端收容于所述第二凹槽内，所述第一连接杆的右端与所述下盖体固定连接，所述第一连接杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架轴转连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述下盖体固定连接，所述第一推动块与所述下盖体固定连接，所述第一推动块的右表面呈右上方向左下方倾斜，所述第一弯曲杆顶靠在所述下盖体上。

7.根据权利要求6所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述上盖体呈空心的半球状，所述上盖体位于所述框体的上方，所述第二密封环呈环状，所述第二密封环的上表面与所述上盖体的下表面固定连接，所述第二密封环的下表面顶靠在所述框体的上表面上，所述第二横杆的左端与所述上盖体固定连接，所述第二横杆位于所述第一横杆的上方，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的两端与所述上盖体固定连接，所述第二连接杆呈弯曲状，所述第二连接杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述上盖体固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述第四支架设有两个且分别位于所述第二电机的左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二电机的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述上盖体的内表面固定连接，所述第二转轴呈长方体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述第二电机连接，所述第二转轴的下端与所述转框的内表面滑动连接，所述第一搅拌杆设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述第一搅拌杆呈弯曲状，所述第一搅拌杆的两端与所述第二转轴的侧面固定连接，所述第二搅拌杆设有两个且分别位于所述第一搅拌杆的左右两侧，所述第二搅拌杆呈弯曲状，所述第二搅拌杆的两端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第三搅拌杆设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述第三搅拌杆呈水平状，所述第三搅拌杆的一端与所述第二转轴的侧面固定连接，所述第三搅拌杆的另一端顶靠在所述转框的内表面上且与其滑动连接。

9.根据权利要求8所述的用于稀土冶金的反应釜，其特征在于：所述气缸的下表面与所述底板固定连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述气缸的上表面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状，所述第二斜杆的下端与所述固定架的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述第二推动块的右表面固定连接，所述第二推动块的横截面呈三角形，所述第二推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第二推动块的左表面呈倾斜状，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第二推动块固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第三推动块固定连接，所述第三推动块的横截面呈直角梯形，所述第三推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第三推动块的上表面与所述固定架滑动连接，所述第三推动块的左表面呈倾斜状且顶靠在所述第一推动块的右表面上，所述第三推动块与所述第一推动块滑动连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述固定架固定连接，所述转轮的横截面呈椭圆形，所述转轮与所述第二竖杆轴转连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述固定架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述转轮的右端固定连接。