CN205495187U - 一种高效的冶金电炉排烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，包括抽气装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、滚球装置、管道装置及第四过滤装置，抽气装置包括第一框体、抽气管、第一风机、第一管道、第一水泵、第二管道、第一阀门，第一过滤装置包括第一过滤网、第一弹簧、第一顶靠块及第一海绵块，第二过滤装置包括第二框体、第三管道、第二阀门、定位环、移动柱、第二弹簧、第二过滤网，第三过滤装置包括第三框体、第四框体、第一支架、第三过滤网、第三弹簧，滚球装置包括第一斜杆、第四弹簧、第五弹簧及堵塞球，管道装置包括连接管、第三阀门、第二支架，本实用新型能够对冶金电炉产生的烟气进行彻底的除尘净化，防止其直接排放对环境造成的污染。

Description

一种高效的冶金电炉排烟除尘装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种高效的冶金电炉排烟除尘装置。

背景技术

目前，国内冶金行业冶金电炉在生产时会产生大量的粉尘、烟气，不仅污染了工作环境，同时对大气环境造成极大的危害。传统的除尘方式之一是采用除尘风机排出，另一种方法是采用二次除尘罩除尘，这两种方法都存在排烟、除尘效率低，投资大，达不到国家要求的排放标准等问题。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的冶金电炉排烟除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，所述高效的冶金电炉排烟除尘装置包括抽气装置、位于所述抽气装置内的第一过滤装置、位于所述抽气装置右侧的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置、位于所述第三过滤装置内的滚球装置、位于所述第三过滤装置下方的管道装置及位于所述管道装置左侧的第四过滤装置，所述抽气装置包括第一框体、位于所述第一框体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机、位于所述第一框体上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一水泵、位于所述第一框体下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第一阀门，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一顶靠块及位于所述第一顶靠块右侧的第一海绵块，所述第二过滤装置包括第二框体、位于所述第二框体上方的第三管道、设置于所述第三管道上的第二阀门、收容于所述第二框体内的定位环、收容于所述定位环内的移动柱、位于所述移动柱下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第二过滤网，所述第三过滤装置包括第三框体、位于所述第三框体下方的第四框体、位于所述第三框体上方的第一支架、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的堵塞块，所述滚球装置包括第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第四弹簧、设置于所述第一斜杆上的第五弹簧及设置于所述第五弹簧上的堵塞球，所述管道装置包括连接管、设置于所述连接管上的第三阀门、位于所述连接管左侧的第二支架及第二斜杆，所述第四过滤装置包括第五框体、位于所述第五框体下方的排出管、设置于所述排出管上的第四阀门、收容于所述第五框体内的第二海绵块、位于所述第二海绵块左侧的第四过滤网、位于所述第四过滤网左侧的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的第五过滤网、位于所述第五过滤网左侧的挡板、位于所述挡板左侧的散热框及收容于所述散热框内的加热棒。

所述第一框体呈空心的球状，所述第一框体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，所述抽气管的右端对准所述第一通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一管道的一端对准所述第三通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第二管道的一端对准所述第四通孔且与所述第一框体的外表面固定连接。

所述第一过滤网呈空心的半球状，所述第一过滤网的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一过滤网的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一顶靠块的左表面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块竖直放置，所述第一顶靠块顶靠在所述第一海绵块的左表面上，所述第一海绵块呈半球状，所述第一海绵块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一海绵块位于所述第二通孔的左侧，所述第三通孔位于所述第一海绵块的上方。

所述第二框体呈空心的圆柱体，所述第二框体竖直放置，所述第三管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第三管道的另一端贯穿所述第二框体的上表面延伸至所述第二框体的内部，所述第三管道与所述第二框体固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述移动柱的上端呈圆锥体，所述移动柱的下端呈圆柱体，所述移动柱位于所述第三管道的下方，所述移动柱的外表面与所述定位环的内表面滑动连接，所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的上端与所述移动柱的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接。

所述第三框体呈空心的圆台状，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四框体呈空心的圆柱体，所述第四框体竖直放置，所述第四框体的上表面与所述第三框体的下表面固定连接，所述第四框体的下表面上设有第五通孔，所述第一支架设有两个且分别位于所述第三框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三框体固定连接，所述第三过滤网呈圆柱体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二框体的下表面与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述堵塞块固定连接，所述堵塞块呈半球状，所述堵塞块顶靠在所述第三框体的内表面上。

所述第一斜杆的上端与所述堵塞块的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端顶靠在所述第四框体的内表面上且与其滑动连接，所述第一斜杆的下端设有第一凹槽，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第四框体的内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第五弹簧呈倾斜状，所述第五弹簧的上端与第一斜杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述堵塞球固定连接，所述堵塞球呈球状，所述堵塞球位于所述第五通孔的上方。

所述连接管呈L型，所述连接管的上端对准所述第五通孔且与所述第四框体的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第四框体的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

所述第五框体呈空心的长方体，所述第五框体水平放置，所述第五框体上设有位于其右表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述连接管的左端对准所述第六通孔且与所述第五框体的右表面固定连接，所述第二斜杆及第二支架的下端与所述第五框体的上表面固定连接，所述排出管呈竖直状，所述排出管的上端对准所述第七通孔且与所述第五框体的下表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的右表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二海绵块位于所述第六通孔的左侧，所述第四过滤网呈长方体，所述第四过滤网竖直放置，所述第二海绵块的左表面与所述第四过滤网的右表面固定连接，所述第四过滤网的侧面与所述第五框体的内表面滑动连接。

所述第五过滤网呈长方体，所述第五过滤网竖直放置，所述第五过滤网的侧面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈水平状，所述第六弹簧的右端与所述第四过滤网的左表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第五过滤网的右表面固定连接，所述挡板呈长方体，所述挡板竖直放置，所述挡板的侧面与所述第五框体的内表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的左表面与所述第五框体的内表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置结构简单，使用方便，能够对冶金电炉产生的烟气进行彻底的除尘净化，防止其直接排放对环境造成的污染，保护了我们赖以生存的环境，并且成本较低，适合推广应用，净化效果显著，净化效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置包括抽气装置1、位于所述抽气装置1内的第一过滤装置2、位于所述抽气装置1右侧的第二过滤装置3、位于所述第二过滤装置3下方的第三过滤装置4、位于所述第三过滤装置4内的滚球装置5、位于所述第三过滤装置4下方的管道装置6及位于所述管道装置6左侧的第四过滤装置7。

如图1所示，所述抽气装置1包括第一框体11、位于所述第一框体11左侧的抽气管12、设置于所述抽气管12上的第一风机13、位于所述第一框体11上方的第一管道14、设置于所述第一管道14上的第一水泵15、位于所述第一框体11下方的第二管道16、设置于所述第二管道16上的第一阀门17。所述所述第一框体11呈空心的球状，所述第一框体11上设有第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114与所述第一框体11的内部相通。所述抽气管12的右端对准所述第一通孔111且与所述第一框体11的外表面固定连接，使得所述抽气管12的内部与所述第一框体11的内部相通。所述第一风机13用于将冶金电炉产生的烟气抽入到抽气管12内。所述第一管道14的一端对准所述第三通孔113且与所述第一框体11的外表面固定连接，使得所述第一管道14的内部与所述第一框体11的内部相通，所述第一管道14的另一端放置在水池内。所述第一水泵15用于将水池内的水抽入到第一管道14内。所述第二管道16的一端对准所述第四通孔114且与所述第一框体11的外表面固定连接，使得所述第二管道16的内部与所述第一框体11的内部相通。所述第一阀门17用于控制所述第二管道16内水的流量。

如图1所示，所述第一过滤装置2包括第一过滤网21、位于所述第一过滤网21右侧的第一弹簧22、位于所述第一弹簧22右侧的第一顶靠块23及位于所述第一顶靠块23右侧的第一海绵块24。所述第一过滤网21呈空心的半球状，所述第一过滤网21的左表面与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第一过滤网21位于所述第一通孔11的右侧。所述第一弹簧22设有两个，所述第一弹簧22呈水平状，所述第一弹簧22的左端与所述第一过滤网21的右表面固定连接，所述第一弹簧22的右端与所述第一顶靠块23的左表面固定连接。所述第一顶靠块23呈长方体，所述第一顶靠块23竖直放置，所述第一顶靠块23顶靠在所述第一海绵块24的左表面上。所述第一海绵块24呈半球状，所述第一海绵块24的右表面与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第一海绵块24位于所述第二通孔112的左侧，所述第三通孔113位于所述第一海绵块24的上方，所述第四通孔114位于所述第一海绵块24的下方。

如图1所示，所述第二过滤装置3包括第二框体31、位于所述第二框体31上方的第三管道32、设置于所述第三管道32上的第二阀门33、收容于所述第二框体31内的定位环34、收容于所述定位环34内的移动柱35、位于所述移动柱35下方的第二弹簧36、位于所述第二弹簧36下方的第二过滤网37。所述第二框体31呈空心的圆柱体，所述第二框体31竖直放置，所述第二框体31的横截面呈倒置的凹字形。所述第三管道32的一端对准所述第二通孔112且与所述第一框体11的外表面固定连接，使得所述第三管道32的内部与所述第一框体11的内部相通，所述第三管道32的另一端贯穿所述第二框体31的上表面延伸至所述第二框体31的内部，所述第三管道32与所述第二框体31固定连接。所述第二阀门33用于控制所述第三管道32内气体的流量。所述定位环34呈横截面为圆环的柱体，所述定位环34竖直放置，所述定位环34的外表面与所述第二框体31的内表面固定连接。所述移动柱35的上端呈圆锥体，所述移动柱35的下端呈圆柱体，所述移动柱35位于所述第三管道32的下方，所述移动柱35的外表面与所述定位环34的内表面滑动连接，使得所述移动柱35可以上下移动。所述第二过滤网37呈圆柱体，所述第二过滤网37水平放置，所述第二过滤网37的侧面与所述第二框体31的内表面固定连接。所述第二弹簧36设有两个，所述第二弹簧36竖直放置，所述第二弹簧36的上端与所述移动柱35的下表面固定连接，所述第二弹簧36的下端与所述第二过滤网37的上表面固定连接。

如图1所示，所述第三过滤装置4包括第三框体41、位于所述第三框体41下方的第四框体42、位于所述第三框体41上方的第一支架43、收容于所述第三框体41内的第三过滤网44、位于所述第三过滤网44下方的第三弹簧45、位于所述第三弹簧45下方的堵塞块46。所述第三框体41呈空心的圆台状，所述第三框体41的上表面与所述第二框体31的下表面固定连接，使得所述第三框体41的内部与所述第二框体31的内部相通。所述第四框体42呈空心的圆柱体，所述第四框体42竖直放置，所述第四框体42的横截面呈凹字形，所述第四框体42的上表面与所述第三框体41的下表面固定连接，所述第四框体42的下表面上设有第五通孔421。所述第一支架43设有两个且分别位于所述第三框体41的左右两侧，所述第一支架43呈L型，所述第一支架43的一端与所述第二框体31的侧面固定连接，所述第一支架43的另一端与所述第三框体41固定连接。所述第三过滤网44呈圆柱体，所述第三过滤网44水平放置，所述第三过滤网44的侧面与所述第三框体41的内表面固定连接，所述第二框体31的下表面与所述第三过滤网44的上表面固定连接。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的上端与所述第三过滤网44的下表面固定连接，所述第三弹簧45的下端与所述堵塞块46固定连接。所述堵塞块46呈半球状，所述堵塞块46顶靠在所述第三框体41的内表面上。

如图1所示，所述滚球装置5包括第一斜杆51、位于所述第一斜杆51下方的第四弹簧54、设置于所述第一斜杆51上的第五弹簧53及设置于所述第五弹簧53上的堵塞球52。所述第一斜杆51设有两个且分别位于所述堵塞块46下方的左右两侧，所述第一斜杆51的上端与所述堵塞块46的下表面固定连接，所述第一斜杆51的下端顶靠在所述第四框体42的内表面上且与其滑动连接，所述第一斜杆51的下端设有第一凹槽521。所述第四弹簧54设有两个，所述第四弹簧54呈竖直状，所述第四弹簧54的下端与所述第四框体42的内表面固定连接，所述第四弹簧54的上端与所述第一斜杆51固定连接。所述第五弹簧53呈倾斜状，所述第五弹簧53的上端与位于左侧的第一斜杆51固定连接，所述第五弹簧53的下端与所述堵塞球52固定连接。所述堵塞球52呈球状，所述堵塞球52位于所述第五通孔421的上方，所述堵塞球52可以堵住所述第五通孔421。

如图1所示，所述管道装置6包括连接管61、设置于所述连接管61上的第三阀门62、位于所述连接管61左侧的第二支架63及第二斜杆64。所述连接管61呈L型，所述连接管61的上端对准所述第五通孔421且与所述第四框体42的下表面固定连接，使得所述连接管61的内部与所述第四框体42的内部相通。所述第三阀门62用于控制所述连接管61内气体的流量。所述第二斜杆64呈倾斜状，所述第二斜杆64的上端与所述第四框体42的左表面固定连接。所述第二支架63呈L型，所述第二支架63的一端与所述第四框体42的左表面固定连接，所述第二支架63的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述第四过滤装置7包括第五框体71、位于所述第五框体71下方的排出管72、设置于所述排出管72上的第四阀门73、收容于所述第五框体71内的第二海绵块74、位于所述第二海绵块74左侧的第四过滤网75、位于所述第四过滤网75左侧的第六弹簧76、位于所述第六弹簧76左侧的第五过滤网77、位于所述第五过滤网77左侧的挡板78、位于所述挡板78左侧的散热框79及收容于所述散热框79内的加热棒70。所述第五框体71呈空心的长方体，所述第五框体71水平放置，所述第五框体71上设有位于其右表面的第六通孔711及位于其下表面的第七通孔712，所述第六通孔711及第七通孔712与所述第五框体71的内部相通，所述连接管61的左端对准所述第六通孔711且与所述第五框体71的右表面固定连接，使得所述连接管61的内部与所述第五框体71的内部相通，所述第二斜杆64及第二支架63的下端与所述第五框体71的上表面固定连接。所述排出管72呈竖直状，所述排出管72的上端对准所述第七通孔712且与所述第五框体71的下表面固定连接，使得所述排出管72的内部与所述第五框体71的内部相通。所述第二海绵块74呈长方体，所述第二海绵块74的右表面与所述第五框体71的内表面固定连接，所述第二海绵块74位于所述第六通孔711的左侧。所述第四过滤网75呈长方体，所述第四过滤网75竖直放置，所述第二海绵块74的左表面与所述第四过滤网75的右表面固定连接，所述第四过滤网75的侧面与所述第五框体71的内表面滑动连接。所述第五过滤网77呈长方体，所述第五过滤网77竖直放置，所述第五过滤网77竖直放置，所述第五过滤网77的侧面与所述第五框体71的内表面固定连接。所述第六弹簧76设有两个，所述第六弹簧76呈水平状，所述第六弹簧76的右端与所述第四过滤网75的左表面固定连接，所述第六弹簧76的左端与所述第五过滤网77的右表面固定连接，从而对所述第四过滤网75起到支撑作用。所述挡板78呈长方体，所述挡板78竖直放置，所述挡板78的侧面与所述第五框体71的内表面固定连接，所述第七通孔712位于所述挡板78的右侧。所述散热框79呈空心的长方体，所述散热框79的横截面呈侧放的凹字形，所述散热框79的左表面与所述第五框体71的内表面固定连接，所述散热框79采用导热材料制成。所述加热棒70收容于所述散热框79内，所述加热棒70与电源电性连接，使得所述加热棒70可以产生热量。

如图1所示，所述本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置使用时，首先启动第一风机13，使得冶金电炉产生的烟气被抽入到抽气管12内，然后进入到第一框体11内，同时启动第一水泵15，使得水池内的水被抽入到第一管道14内，然后经过第三通孔113浸湿第一海绵块24，从而使得第一海绵块24对空气的净化效果更好。此时进入到第一框体11内的烟气经过第一过滤网21的过滤后向右侧移动，所述第一弹簧22对第一过滤网21起到支撑作用，然后第一海绵块24对空气进行过滤，所述第一顶靠块23顶靠在所述第一海绵块24上，使得第一海绵块24被压缩，进而使得第一海绵块24的密度较大，使其过滤效果更好。然后经过第一海绵块24过滤后的空气进入到第三管道32内，然后打开第二阀门33，使得第三管道32内的空气进入到第二框体31内，然后由于气压的作用，使得移动柱35向下移动，直至移动柱35的侧面与所述定位环34的内表面不再接触，从而使得空气从所述移动柱35与所述定位环34之间的间隙排出，然后向下移动，并且经过第二过滤网37的过滤后且经过第三过滤网44的过滤后进入到第三框体41内。当第三管道32内的气压减小时，所述移动柱35在第二弹簧36的作用下恢复原状，从而防止杂质进入到第三框体41及第四框体42内。进入到第三框体41内的气体向下推动堵塞块46，使得堵塞块46向下移动，所述第三弹簧45被拉伸，所述第一斜杆51向下移动，所述第四弹簧54被压缩，由于第五弹簧53呈倾斜状，使得第五弹簧53向右侧推动堵塞球52，使得堵塞球52不再堵住第五通孔421,当所述堵塞块46向下移动时其不再顶靠在所述第三框体41的内表面上，从而空气可以经过堵塞块46与第四框体42之间的空隙进入到堵塞块46的下方，在一定程度上可以进一步的减少空气中的固体颗粒。然后进入到堵塞块46下方的空气经过第一凹槽521及第五通孔421进入到连接管61内，打开第三阀门62，使得连接管61内的空气进入到第五框体71内，然后经过第二海绵块74及第四过滤网75的过滤后向左移动，所述第六弹簧76对所述第四过滤网75起到支撑作用，然后空气经过第五过滤网77的过滤后进入到排出管72内，然后打开第四阀门73，使得排出管72内的空气排出，同时启动加热棒70，通过散热框79将其热量散发在第五框体71内，将空气中的水分蒸发掉，当第一框体11内的水量较多时，可以打开第一阀门17，使得第一框体11内的水经过第二管道16排出。至此，本发明高效的冶金电炉排烟除尘装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述高效的冶金电炉排烟除尘装置包括抽气装置、位于所述抽气装置内的第一过滤装置、位于所述抽气装置右侧的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置、位于所述第三过滤装置内的滚球装置、位于所述第三过滤装置下方的管道装置及位于所述管道装置左侧的第四过滤装置，所述抽气装置包括第一框体、位于所述第一框体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机、位于所述第一框体上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一水泵、位于所述第一框体下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第一阀门，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一顶靠块及位于所述第一顶靠块右侧的第一海绵块，所述第二过滤装置包括第二框体、位于所述第二框体上方的第三管道、设置于所述第三管道上的第二阀门、收容于所述第二框体内的定位环、收容于所述定位环内的移动柱、位于所述移动柱下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第二过滤网，所述第三过滤装置包括第三框体、位于所述第三框体下方的第四框体、位于所述第三框体上方的第一支架、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的堵塞块，所述滚球装置包括第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第四弹簧、设置于所述第一斜杆上的第五弹簧及设置于所述第五弹簧上的堵塞球，所述管道装置包括连接管、设置于所述连接管上的第三阀门、位于所述连接管左侧的第二支架及第二斜杆，所述第四过滤装置包括第五框体、位于所述第五框体下方的排出管、设置于所述排出管上的第四阀门、收容于所述第五框体内的第二海绵块、位于所述第二海绵块左侧的第四过滤网、位于所述第四过滤网左侧的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的第五过滤网、位于所述第五过滤网左侧的挡板、位于所述挡板左侧的散热框及收容于所述散热框内的加热棒。

2.根据权利要求1所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第一框体呈空心的球状，所述第一框体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，所述抽气管的右端对准所述第一通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一管道的一端对准所述第三通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第二管道的一端对准所述第四通孔且与所述第一框体的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第一过滤网呈空心的半球状，所述第一过滤网的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一过滤网的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一顶靠块的左表面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块竖直放置，所述第一顶靠块顶靠在所述第一海绵块的左表面上，所述第一海绵块呈半球状，所述第一海绵块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一海绵块位于所述第二通孔的左侧，所述第三通孔位于所述第一海绵块的上方。

4.根据权利要求3所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第二框体呈空心的圆柱体，所述第二框体竖直放置，所述第三管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第三管道的另一端贯穿所述第二框体的上表面延伸至所述第二框体的内部，所述第三管道与所述第二框体固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述移动柱的上端呈圆锥体，所述移动柱的下端呈圆柱体，所述移动柱位于所述第三管道的下方，所述移动柱的外表面与所述定位环的内表面滑动连接，所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的上端与所述移动柱的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第三框体呈空心的圆台状，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四框体呈空心的圆柱体，所述第四框体竖直放置，所述第四框体的上表面与所述第三框体的下表面固定连接，所述第四框体的下表面上设有第五通孔，所述第一支架设有两个且分别位于所述第三框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三框体固定连接，所述第三过滤网呈圆柱体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二框体的下表面与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述堵塞块固定连接，所述堵塞块呈半球状，所述堵塞块顶靠在所述第三框体的内表面上。

6.根据权利要求5所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第一斜杆的上端与所述堵塞块的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端顶靠在所述第四框体的内表面上且与其滑动连接，所述第一斜杆的下端设有第一凹槽，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第四框体的内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第五弹簧呈倾斜状，所述第五弹簧的上端与第一斜杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述堵塞球固定连接，所述堵塞球呈球状，所述堵塞球位于所述第五通孔的上方。

7.根据权利要求6所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述连接管呈L型，所述连接管的上端对准所述第五通孔且与所述第四框体的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第四框体的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

8.根据权利要求7所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第五框体呈空心的长方体，所述第五框体水平放置，所述第五框体上设有位于其右表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述连接管的左端对准所述第六通孔且与所述第五框体的右表面固定连接，所述第二斜杆及第二支架的下端与所述第五框体的上表面固定连接，所述排出管呈竖直状，所述排出管的上端对准所述第七通孔且与所述第五框体的下表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的右表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二海绵块位于所述第六通孔的左侧，所述第四过滤网呈长方体，所述第四过滤网竖直放置，所述第二海绵块的左表面与所述第四过滤网的右表面固定连接，所述第四过滤网的侧面与所述第五框体的内表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的高效的冶金电炉排烟除尘装置，其特征在于：所述第五过滤网呈长方体，所述第五过滤网竖直放置，所述第五过滤网的侧面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈水平状，所述第六弹簧的右端与所述第四过滤网的左表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第五过滤网的右表面固定连接，所述挡板呈长方体，所述挡板竖直放置，所述挡板的侧面与所述第五框体的内表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的左表面与所述第五框体的内表面固定连接。