CN205495129U - 滤芯组件及具有其的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯组件及具有其的净水设备，滤芯组件包括滤芯、连接座、第一挡板和第二挡板，滤芯的一端形成有第一进液口和第一出液口，连接座上形成有第二进液口和第二出液口，第一挡板可旋转地设在滤芯上，第一挡板上形成有第一连通口和第二连通口，第二挡板可旋转地设在连接座上，第二挡板上形成有第三连通口和第四连通口，滤芯相对于连接座在第一旋转位置和第二旋转位置之间可转动，滤芯位于第一旋转位置时第一挡板封闭第一进液口和第一出液口、且第二挡板封闭第二进液口和第二出液口，滤芯位于第二旋转位置时第一进液口与第二进液口相通、且第一出液口与第二出液口相通。根据本实用新型的滤芯组件，可以防止出现漏水的情况。

Description

滤芯组件及具有其的净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，尤其是涉及一种滤芯组件及具有其的净水设备。

背景技术

相关技术中，净水机或者净饮机在更换滤芯时，都会因为机器内部管道和滤芯中未能完全泄压而引起滤芯和滤芯接座结合部位出现冒水的问题，当滤芯水平放置或者倒立放置时，冒出的水会流入到机器内部，如果这些冒出的水不能很方便的从机器内部清理干净，会导致细菌滋生，影响整机使用安全，同时也不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤芯组件，所述滤芯组件具有结构简单、防漏水的优点。

本实用新型还提出一种净水设备，所述净水设备具有上述滤芯组件。

根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件，包括：滤芯，所述滤芯的一端形成有第一进液口和第一出液口；连接座，所述连接座设在所述滤芯的所述一端，所述连接座上形成有第二进液口和第二出液口；第一挡板，所述第一挡板可旋转地设在所述滤芯上，所述第一挡板上形成有第一连通口和第二连通口；第二挡板，所述第二挡板可旋转地设在所述连接座上，所述第二挡板上形成有第三连通口和第四连通口，所述滤芯相对于所述连接座在第一旋转位置和第二旋转位置之间可转动，所述滤芯位于所述第一旋转位置时所述第一挡板封闭所述第一进液口和所述第一出液口、且所述第二挡板封闭所述第二进液口和所述第二出液口，所述滤芯位于所述第二旋转位置时所述第一进液口通过所述第一连通口和所述第三连通口与所述第二进液口相通、且所述第一出液口通过所述第二连通口和所述第四连通口与所述第二出液口相通。

根据本实用新型实施例的滤芯组件，通过在滤芯组件内设置第一挡板和第二挡板，并在第一挡板上设置第一连通口和第二连通口，在第二挡板上设子第三连通口和第四连通口，当滤芯相对连接座位于第一旋转位置时，第一挡板封闭第一进液口和第一出液口，第二挡板封闭第二进液口和第二出液口，当滤芯相对连接座由第一旋转位置转动到第二旋转位置时，第一进液口通过第一连通口和第三连通口与第二进液口相通、且第一出液口通过第二连通口和第四连通口与第二出液口相通，由此，在更换滤芯时，可以防止滤芯和连接座出现漏水的情况避免漏出的水进入机器内部，从而保证机器的使用安全，满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板与所述第二挡板固定连接，所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间设有第三旋转位置，当所述滤芯从所述第一旋转位置旋转至所述第三旋转位置时所述第一进液口与所述第一连通口相通且所述第一出液口与所述第二连通口相通，当所述滤芯从所述第三旋转位置旋转至所述第二旋转位置时所述第二进液口与所述第三连通口相通且所述第二出液口与所述第四连通口相通。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤芯组件进一步包括：第一凸起，所述第一凸起设在所述滤芯和所述第一挡板中的其中一个上；和第一移动槽，所述第一移动槽形成在所述滤芯和所述第一挡板中的另一个上，所述第一凸起可移动地配合在所述第一移动槽内以使所述滤芯相对于所述第一挡板可旋转。

可选地，所述第一移动槽形成为沿所述滤芯和所述第一挡板中的所述另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。

进一步地，所述第一移动槽的周向两端之间的夹角为α，其中，所述α满足：α＝45°。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤芯组件进一步包括：第二凸起，所述第二凸起设在所述连接座和所述第二挡板中的其中一个上；和第二移动槽，所述第二移动槽形成在所述连接座和所述第二挡板中的另一个上，所述第二凸起可移动地配合在所述第二移动槽内以使所述第二挡板相对于所述连接座可旋转。

可选地，所述第二移动槽形成为沿所述连接座和所述第二挡板中的所述另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。

进一步地，所述第二移动槽的周向两端之间的夹角为β，其中，所述β满足：β＝45°。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤芯从所述第一旋转位置旋转至所述第二旋转位置的旋转角度为γ，其中，所述γ满足：γ＝90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯和所述第一挡板之间设有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述第一进液口和第一出液口；和/或所述连接座和所述第二挡板之间设有第二密封件，所述第二密封件用于密封所述第二进液口和第二出液口。

进一步地，当所述滤芯和所述第一挡板之间设有所述第一密封件时，所述滤芯和所述第一挡板中的至少一个上形成有用于容纳所述第一密封件的第一容纳槽；当所述连接座和所述第二挡板之间设有所述第二密封件时，所述连接座和所述第二挡板中的至少一个上形成有用于容纳所述第二密封件的第二容纳槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯组件进一步包括：滤芯压件，所述滤芯压件设在所述第一挡板的远离所述滤芯的一侧且与所述滤芯相连。

进一步地，所述滤芯压件与所述滤芯焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯组件进一步包括：连接座压件，所述连接座压件设在所述第二挡板的远离所述连接座的一侧且与所述连接座相连。

进一步地，所述滤芯的所述一端具有配合部，所述配合部与所述连接座压件旋合连接。

更进一步地，所述配合部的外周壁上设有至少一个旋合凸起，所述连接座压件的内周壁上形成有与所述旋合凸起配合的至少一个旋合槽。

可选地，所述连接座压件与所述连接座焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板上设有第一连通管和第二连通管，其中所述第一连通口形成在所述第一连通管上且所述第二连通口形成在所述第二连通管上，所述第二挡板上设有第三连通管和第四连通管，其中所述第三连通口形成在所述第三连通管上且所述第四连通口形成在所述第四连通管上，所述第一连通管和所述第三连通管中的其中一个伸入所述第一连通管和所述第三连通管中的另一个内，所述第二连通管和所述第四连通管中的其中一个伸入所述第二连通管和所述第四连通管中的另一个内。

可选地，所述第一连通管和所述第三连通管之间设有第三密封件，所述第二连通管和所述第四连通管之间设有第四密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯内的滤材为PP棉、颗粒活性炭、活性炭棒或超滤膜。

根据本实用新型第二方面实施例的净水设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的滤芯组件。

根据本实用新型实施例的净水设备，通过设置上述滤芯组件，可以保证净水设备使用的安全性。

在本实用新型的一些实施例，所述净水设备为净水机或净饮机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滤芯组件的剖面图；

图2是图1中所示的滤芯组件的爆炸图；

图3是图2中所示的滤芯组件的剖面图；

图4是图2中所示的连接座、第二挡板及连接座压件的剖面图；

图5是图4中所示的连接座、第二挡板及连接座压件的俯视图；

图6是图2中所示的连接座、第二挡板及连接座压件的剖面图，其中，第二进液口与第三连通口连通，第二出液口与第四连通口连通；

图7是图6中所示的连接座、第二挡板及连接座压件的俯视图；

图8是图2中所示的滤芯、第一挡板和滤芯压件的剖面图；

图9是图8中A处的放大图；

图10是图8中所示的滤芯、第一挡板和滤芯压件的仰视图；

图11是图2中所示的滤芯、第一挡板和滤芯压件的剖面图，其中第一进液口与第一连通口连通，第一出液口与第二连通口连通；

图12是图11中B处的放大图；

图13是图11中所示的滤芯、第一挡板和滤芯压件的仰视图；

图14是图1中所示的滤芯组件的爆炸图；

图15是图14中所示的第一挡板的结构示意图；

图16是图14中所示的连接座的结构示意图。

附图标记：

滤芯组件100，

滤芯1，

第一进液口11，第一出液口12，第一容纳槽13，第一密封件14，

配合部15，旋合凸起151，滤材16，

连接座2，

第二进液口21，第二出液口22，第二移动槽23，第二容纳槽24，

第二密封件25，

第一挡板3，第一连通管31，第一连通口311，第三容纳槽312，第三密封件313，

第二连通管32，第二连通口321，第四容纳槽322，第四密封件323，

第一凸起324，

第二挡板4，

第三连通管41，第三连通口411，

第四连通管42，第四连通口421，

滤芯压件5，

连接座压件6，旋合槽61，螺钉62，

盖板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100。

如图1-图16所示，根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件100，包括滤芯1、连接座2、第一挡板3和第二挡板4。

具体而言，滤芯1的一端形成有第一进液口11和第一出液口12，连接座2设在滤芯1的一端，连接座2上形成有第二进液口21和第二出液口22，第一挡板3可旋转地设在滤芯1上，第一挡板3上形成有第一连通口311和第二连通口321，第二挡板4可旋转地设在连接座2上，第二挡板4上形成有第三连通口411和第四连通口421。滤芯1相对于连接座2在第一旋转位置和第二旋转位置之间可转动，滤芯1位于第一旋转位置时第一挡板3封闭第一进液口11和第一出液口12、且第二挡板4封闭第二进液口21和第二出液口22，滤芯1位于第二旋转位置时第一进液口11通过第一连通口311和第三连通口411与第二进液口21相通、且第一出液口12通过第二连通口321和第四连通口421与第二出液口22相通。

由此，当拆卸或更换滤芯1时，滤芯1可以相对连接座2在第二旋转位置转动到第一旋转位置以使滤芯1和连接座2分离，此时第一挡板3封闭第一进液口11和第一出液口12，第二挡板4封闭第二进液口21和第二出液口22，从而可以防止滤芯1和连接座2中未能完全泄压而出现漏水的情况，且可以避免滤芯1水平或倒置时，漏出的水流入到机器内部而使机器内部滋生细菌，进而保证机器的使用安全，满足用户的使用需求。

当安装滤芯1时，可以将滤芯1相对连接座2从第一旋转位置转动到第二旋转位置，此时，第一进液口11通过第一连通口311和第三连通口411与第二进液口21相通、且第一出液口12通过第二连通口321和第四连通口421与第二出液口22相通，即滤芯1和连接座2导通，由此可以保证滤芯1的正常工作。

根据本实用新型实施例的滤芯组件100，通过在滤芯组件100内设置第一挡板3和第二挡板4，并在第一挡板3上设置第一连通口311和第二连通口321，在第二挡板4上设置第三连通口411和第四连通口421，当滤芯1相对连接座2位于第一旋转位置时，第一挡板3封闭第一进液口11和第一出液口12，第二挡板4封闭第二进液口21和第二出液口22，当滤芯1相对连接座2由第一旋转位置转动到第二旋转位置时，第一进液口11通过第一连通口311和第三连通口411与第二进液口21相通、且第一出液口12通过第二连通口321和第四连通口421与第二出液口22相通，由此，在更换滤芯1时，可以防止滤芯1和连接座2出现漏水的情况避免漏出的水进入机器内部，从而保证机器的使用安全，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，第一挡板3与第二挡板4固定连接，第一旋转位置和第二旋转位置之间设有第三旋转位置，当滤芯1从第一旋转位置旋转至第三旋转位置时，第一进液口11与第一连通口311相通且第一出液口12与第二连通口321相通，当滤芯1从第三旋转位置旋转至第二旋转位置时第二进液口21与第三连通口411相通且第二出液口22与第四连通口421相通。由此可以进一步的防止滤芯1在安装和拆卸时出现漏水的情况，防止漏出的水进入机器内部，从而保证机器的使用安全，满足用户的使用需求。

可选地，如图14和图15所示，滤芯组件100进一步包括第一凸起324和第一移动槽(图未示出)。第一凸起324设在滤芯1和第一挡板3中的其中一个上，第一移动槽形成在滤芯1和第一挡板3中的另一个上，第一凸起324可移动地配合在第一移动槽内以使滤芯1相对于第一挡板3可旋转。由此，在滤芯1相对连接座2由第一旋转位置转动到第三旋转位置时，可以使滤芯1相对第一挡板3转动以实现第一进液口11与第一连通口311相通且第一出液口12与第二连通口321相通，而使第一挡板3和第二挡板4均相对连接座2无相对转动，此时，第二进液口21与第三连通口411不导通，第二出液口22与第四连通口421不导通。例如，在图15所示的示例中，第一挡板3上设有第一凸起324，滤芯1的下端设有第一移动槽(图未示出)，第一凸起324可移动地配合在第一移动槽内以使滤芯1相对于第一挡板3可旋转。

进一步地，第一移动槽形成为沿滤芯1和第一挡板3中的另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。也就是说，当第一移动槽设在滤芯1上时，第一移动槽形成为沿滤芯1中心轴线的周向延伸的弧形槽，当第一移动槽设在第一挡板3上时，第一移动槽形成为沿第一挡板3中心轴线的周向延伸的弧形槽。由此便于滤芯1相对第一挡板3旋转，从而便于实现第一进液口11与第一连通口311的通断，以及第一出液口12与第二连通口321的通断。

更进一步地，第一移动槽的周向两端之间的夹角为α，其中，α满足：α＝45°。由此滤芯1可以相对第一挡板3旋转45度，从而在滤芯1相对连接座2位于第一旋转位置时，可以使第一进液口11与第一连通口311完全错开(即第一进液口11与第一连通口311无重合部分)，以及第一出液口12与第二连通口321完全错开(即第一出液口12与第二连通口321无重合部分)，进而可以防止滤芯1与连接座2漏水而保证机器使用的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图14和图16所示，滤芯组件100进一步包括第二凸起(图未示出)和第二移动槽23。第二凸起设在连接座2和第二挡板4中的其中一个上，第二移动槽23形成在连接座2和第二挡板4中的另一个上，第二凸起可移动地配合在第二移动槽23内以使第二挡板4相对于连接座2可旋转。由此，在滤芯1相对连接座2由第三旋转位置转动到第二旋转位置时，第一挡板3和第二挡板4均相对滤芯1无转动，而第一挡板3和第二挡板4均相对连接座2转动以实现第三连通口411与第二进液口21连通且第四连通口421与第二出液口22连通，从而实现第一进液口11和第二进液口21连通且第一出液口12与第二出液口22连通。例如，在图16所示的示例中，第二挡板4上设有第二凸起(图未示出)，连接座2上设有第二移动槽23，第二凸起可移动地配合在第二移动槽23内以使第二挡板4相对于连接座2可旋转。

进一步地，如图16所示，第二移动槽23形成为沿连接座2和第二挡板4中的另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。也就是说，当第二移动槽23设在连接座2上时，第二移动槽23形成为沿连接座2的中心轴线的周向延伸的弧形槽，当第二移动槽23设在第二挡板4上时，第二移动槽23形成为沿第二挡板4的中心轴线的周向延伸的弧形槽。由此便于第二挡板4相对连接座2旋转，从而便于实现第二进液口21与第三连通口411的通断，以及第二出液口22与第四连通口421的通断，进而便于实现第一进液口11与第二进液口21的通断以及第一出液口12与第二出液口22的通断。

更进一步地，第二移动槽23的周向两端之间的夹角为β，其中，β满足：β＝45°。由此第二挡板4可以相对连接座2旋转45度，从而在滤芯1相对连接座2位于第一旋转位置至第三旋转位置时，可以使第二进液口21与第三连通口411完全错开(即第二进液口21与第三连通口411无重合部分)，以及第二出液口22与第四连通口421完全错开(即第二出液口22与第四连通口421无重合部分)，进而可以防止滤芯1与连接座2漏水而保证机器使用的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，滤芯1从第一旋转位置旋转至第二旋转位置的旋转角度为γ，其中，γ满足：γ＝90°。由此既便于滤芯1与连接座2的装配，又可以满足滤芯1与连接座2之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图6、图9和图12所示，滤芯1和第一挡板3之间设有第一密封件14，第一密封件14用于密封第一进液口11和第一出液口12；和/或连接座2和第二挡板4之间设有第二密封件25，第二密封件25用于密封第二进液口21和第二出液口22。也就是说，滤芯1和第一挡板3之间设有第一密封件14，第一密封件14用于密封第一进液口11和第一出液口12，或者连接座2和第二挡板4之间设有第二密封件25，第二密封件25用于密封第二进液口21和第二出液口22，或者滤芯1和第一挡板3之间设有第一密封件14，第一密封件14用于密封第一进液口11和第一出液口12，连接座2和第二挡板4之间设有第二密封件25，第二密封件25用于密封第二进液口21和第二出液口22。由此可以防止第一进液口11和第一出液口12与第一挡板3连接处以及第二进液口21和第二出液口22与第二挡板4连接处漏水，防止漏出的水进入机器内部，从而保证机器使用的安全性，满足用户的使用需求。

可选地，如图4、图6、图9和图12所示，当滤芯1和第一挡板3之间设有第一密封件14时，滤芯1和第一挡板3中的至少一个上形成有用于容纳第一密封件14的第一容纳槽13。由此，在滤芯1相对第一挡板3发生相对转动时，可以防止第一密封件14在滤芯1和第一挡板3之间攒动而影响第一进液口11和第一出液口12的密封性，防止第一进液口11和第一出液口12与第一挡板3连接处漏水，从而保证机器使用的安全性。当连接座2和第二挡板4之间设有第二密封件25时，连接座2和第二挡板4中的至少一个上形成有用于容纳第二密封件25的第二容纳槽24。由此，在第二挡板4相对连接座2转动时，可以防止第二密封件25在连接座2和第二挡板4之间攒动而影响第二进液口21和第二出液口22的密封性，防止第二进液口21和第二出液口22与第二挡板4连接处漏水，从而保证机器使用的安全性。

例如，在图9和图12所示的示例中，滤芯1上设有两个第一容纳槽13，两个第一容纳槽13分别设在第一进液口11和第一出液口12周围以防止第一进液口11和第一出液口12漏水；在图4和图6所示的示例中，连接座2上设有两个第二容纳槽24，两个第二容纳槽24分别设在第二进液口21和第二出液口22周围以防止第二进液口21和第二出液口22漏水。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图12所示，滤芯组件100进一步包括滤芯压件5，滤芯压件5设在第一挡板3的远离滤芯1的一侧且与滤芯1相连。由此滤芯压件5可以使第一挡板3压紧第一密封件14，从而保证第一密封件14对第一进液口11和第一出液口12的密封性，防止第一进液口11和第一出液口12漏水。进一步地，滤芯压件5与滤芯1焊接或螺纹连接。由此可以简化装配工序，节约生产周期，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图7所示，滤芯组件100进一步包括连接座压件6，连接座压件6设在第二挡板4的远离连接座2的一侧且与连接座2相连。由此连接座压件6可以使第二挡板4压紧第二密封件25，从而保证第二密封件25对第二进液口21和第二出液口22的密封性，防止第二进液口21和第二出液口22漏水。进一步地，连接座压件6与连接座2焊接或螺纹连接。由此可以简化装配工序，节约生产周期，降低生产成本。例如，在图5和图7所示的示例中，连接座压件6与连接座2通过螺钉62连接。

可选地，如图2和图14所示，滤芯1的一端具有配合部15，配合部15与连接座压件6旋合连接。由此可以将滤芯1与连接座压件6配合连接，从而实现滤芯1与连接座2的间接连接。进一步地，配合部15的外周壁上设有至少一个旋合凸起151，连接座压件6的内周壁上形成有与旋合凸起151配合的至少一个旋合槽61。当滤芯1与连接座压件6连接时，可以将滤芯1上的旋合凸起151与连接座压件6上的旋合槽61配合，并沿旋合槽61的延伸方向旋入以实现滤芯1相对连接座2在第一旋转位置转动到第二旋转位置，从而实现第一进液口11和第二进液口21连通以及第一出液口12和第二出液口22连通。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，第一挡板3上设有第一连通管31和第二连通管32，其中第一连通口311形成在第一连通管31上且第二连通口321形成在第二连通管32上，如图6所示，第二挡板4上设有第三连通管41和第四连通管42，其中第三连通口411形成在第三连通管41上且第四连通口421形成在第四连通管42上，第一连通管31和第三连通管41中的其中一个伸入第一连通管31和第三连通管41中的另一个内，第二连通管32和第四连通管42中的其中一个伸入第二连通管32和第四连通管42中的另一个内。由此在滤芯1相对连接座2由第一旋转位置转动到第二旋转位置时，可以保证滤芯1在带动第一挡板3旋转时，第一挡板3可以通过第一连通管31和第三连通管41的配合以及第二连通管32和第四连通管42的配合带动第二挡板4相对连接座2旋转。

进一步地，如图1和图12所示，第一连通管31和第三连通管41之间设有第三密封件313，第二连通管32和第四连通管42之间设有第四密封件323。由此可以防止第一连通管31和第三连通管41的连接处以及第二连通管32和第四连通管42的连接处漏水。

更进一步地，如图12所示，第一连通管31和第三连通管41中的一个上设有容纳第三密封件313的第三容纳槽312，第二连通管32和第四连通管42中的一个上设有容纳第四密封件323的第四容纳槽322。由此可以防止第三密封件313和第四密封件323在第一挡板3和第二挡板4配合和分离的过程中脱落或攒动，从而保证第一连通管31和第三连通管41以及第二连通管32和第四连通管42之间的密封性，防止出现漏水的情况。

例如，在图1和图12所示的示例中，第三连通管41伸入第一连通管31内，第一连通管31和第三连通管41之间设有第三密封件313，第一连通管31的内周壁的下端设有第三容纳槽312，第三密封件313设在第三容纳槽312内，由此可以防止第三密封件313攒动，防止漏水；第四连通管42伸入第二连通管32内，第二连通管32和第四连通管42之间设有第四密封件323，第二连通管32的内周壁的下端设有第四容纳槽322，第四密封件323设在第四容纳槽322内，由此可以防止第四密封件323攒动，防止漏水。同时，在第一连通管31和第二连通管32的下端设有盖板7，盖板7与第一挡板3焊接或螺纹连接以将第三密封件313和第四密封件323压紧在第一连通管31和第四连通管42内。

在本实用新型的一些实施例中，滤芯1内的滤材16为PP棉、颗粒活性炭、活性炭棒或超滤膜。由此可以增加滤芯1的多样性，可以根据不同的机器选择适合的滤材16以达到最佳的过滤效果。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型一个具体实施例的滤芯组件100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图16所示，根据本实用新型实施例的滤芯组件100，包括：滤芯1、连接座2、第一挡板3、第二挡板4、滤芯压件5、连接座压件6。

具体地，滤芯1的一端形成有第一进液口11和第一出液口12，连接座2设在滤芯1的一端，连接座2上形成有第二进液口21和第二出液口22，第一挡板3可旋转地设在滤芯1上，第一挡板3上形成有第一连通口311和第二连通口321，第二挡板4可旋转地设在连接座2上，第二挡板4上形成有第三连通口411和第四连通口421。

第一挡板3上设有第一凸起324，滤芯1的下端面上设有第一移动槽，第一移动槽形成为沿滤芯1的中心轴线的周向延伸的弧形槽，第一移动槽的周向两端之间的夹角为α，其中，α满足：α＝45°，第一凸起324可移动地配合在第一移动槽内以使滤芯1相对于第一挡板3可旋转45°。滤芯1和第一挡板3之间设有第一密封件14，第一密封件14为两个且分别设在第一进液口11和第一出液口12周围以用于密封第一进液口11和第一出液口12。滤芯1上形成两个有用于容纳第一密封件14的第一容纳槽13，滤芯压件5设在第一挡板3的远离滤芯1的一侧且与滤芯1焊接连接以将第一密封件14压紧在第一挡板3和滤芯1之间，从而保证良好的密封性，防止第一挡板3和滤芯1连接处漏水。第一挡板3上设有第一连通管31和第二连通管32，其中第一连通口311形成在第一连通管31上且第二连通口321形成在第二连通管32上。

第二挡板4上设有第二凸起，连接座2上设有第二移动槽23，第二移动槽23形成为沿连接座2的中心轴线的周向延伸的弧形槽，第二移动槽23的周向两端之间的夹角为β，其中，β满足：β＝45°，第二凸起可移动地配合在第二移动槽23内以使第二挡板4相对于连接座2可旋转45°。连接座2和第二挡板4之间设有第二密封件25，第二密封件25为两个且设在第二进液口21和第二出液口22周围以用于密封第二进液口21和第二出液口22。连接座2上形成有两个用于容纳第二密封件25的第二容纳槽24。连接座压件6设在第二挡板4的远离连接座2的一侧且与连接座2螺纹连接以将第二密封件25压紧在第二挡板4和连接座2之间，从而保证良好的密封性，防止连接座2和第二挡板4连接处漏水。第二挡板4上设有第三连通管41和第四连通管42，其中第三连通口411形成在第三连通管41上且第四连通口421形成在第四连通管42上。

第三连通管41伸入第一连通管31内，第四连通管42伸入第二连通管32内。第一连通管31和第三连通管41之间设有第三密封件313，第一连通管31的内周壁的下端设有第三容纳槽312，第三密封件313设在第三容纳槽312内；第四连通管42伸入第二连通管32内，第二连通管32和第四连通管42之间设有第四密封件323，第二连通管32的内周壁的下端设有第四容纳槽322，第四密封件323设在第四容纳槽322内。同时，在第一连通管31和第二连通管32的下端设有盖板7，盖板7通过超声波焊接的方式固定在第一挡板3上以将第三密封件313和第四密封件323压紧在第一连通管31和第四连通管42内。

滤芯1的一端具有配合部15，配合部15与连接座压件6旋合连接。配合部15的外周壁上设有至少一个旋合凸起151，连接座压件6的内周壁上形成有与旋合凸起151配合的至少一个旋合槽61。当滤芯1与连接座压件6连接时，可以将滤芯1上的旋合凸起151与连接座压件6上的旋合槽61配合，并沿旋合槽61的延伸方向旋入以实现滤芯1相对连接座2在第一旋转位置转动到第二旋转位置。第一旋转位置旋转至第二旋转位置的旋转角度为γ，其中，γ满足：γ＝90°。第一旋转位置和第二旋转位置之间设有第三旋转位置，第三旋转位置与第一旋转位置之间的角度为45°。

滤芯1位于第一旋转位置时第一挡板3和第一密封件14封闭第一进液口11和第一出液口12、且第二挡板4和第二密封件25封闭第二进液口21和第二出液口22，由此，管道中的水不会因为滤芯1拿走而从连接座2的第二进液口21和第二出液口22中流出，滤芯1中的水也不会因为倒置而从滤芯1的第一进液口11和第一出液口12中流出。当滤芯1从第一旋转位置旋转至第三旋转位置时第一进液口11与第一连通口311相通且第一出液口12与第二连通口321相通，滤芯1中的水可沿第一连通管31和第二连通管32流入或者流出。当滤芯1从第三旋转位置旋转至第二旋转位置时第二进液口21与第三连通口411相通且第二出液口22与第四连通口421相通，连接座2中的水可以通过第三连通管41和第四连通管42流入或流出，第一进液口11可以通过第一连通口311和第三连通口411与第二进液口21相通、且第一出液口12通过第二连通口321和第四连通口421与第二出液口22相通，整机管道中的水可沿水流通道流出或者流入。

连接座2上的水流通道可以通过快速接头与整机内部的水路接通，或者连接座2的水流通道可插入到整机内部的水路板上。当滤芯1与连接座2安装完成后，原水可以从连接座2的第二进液口21进入到滤芯1的第一进液口11，由滤芯1的第一进液口11进入到滤芯1内部，经滤材16过滤后从滤芯1的第一出液口12流出，最后经过连接座2的第二出液口22流出，完成整个过滤过程。

旋紧滤芯1的过程如下：滤芯1插入到连接座压件6上，这时第三连通管41插入第一连通管31内，第四连通管42插入第二连通管32内，第一连通管31和第三连通管41之间由第三密封件313密封，第二连通管32和第四连通管42之间有第四密封件323进行密封，但是第三连通口411和第二进液口21、第四连通口421和第二出液口22、第一连通口311和第一进液口11、第二连通口321和第一出液口12未接通，滤芯1旋转90°后旋紧在连接座2上，在这个旋紧的过程中，第二挡板4相对连接座2旋转45°，使得第三连通口411和第二进液口21、第四连通口421和第二出液口22接通，同步的第一挡板3相对滤芯1也旋转45°使得第一连通口311和第一进液口11、第二连通口321和第一出液口12接通。这样水就可以从连接座2的第二进液口21进入到滤芯1第一进液口11中并进入到滤芯1中，在滤芯1内过滤后从滤芯1的第一出液口12中流出，进入连接座2的第二出液口22中。

更换滤芯1的过程如下：滤芯1反方向旋转90°过程中，在此过程中第二挡板4相对连接座2旋转45°，使得第三连通口411和第二进液口21、第四连通口421和第二出液口22不接通，同步的第一挡板3相对滤芯1也旋转45°，使得第一连通口311和第一进液口11、第二连通口321和第一出液口12不接通。在反方向旋转的过程中，滤芯1从连接座2中退出。这样在滤芯1和连接座2分离后，第一挡板3和第一密封件14封闭第一进液口11和第一出液口12、且第二挡板4和第二密封件25封闭第二进液口21和第二出液口22，水不会从连接座2的第二进液口21和第二出液口22中流出，滤芯1中的水也不会因为倒置而从滤芯1的第一进液口11和第一出液口12中流出。

根据本实用新型第二方面实施例的净水设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的滤芯组件100。

根据本实用新型实施例的净水设备，通过设置上述滤芯组件100，可以保证净水设备使用的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，净水设备为净水机或净饮机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

滤芯，所述滤芯的一端形成有第一进液口和第一出液口；

连接座，所述连接座设在所述滤芯的所述一端，所述连接座上形成有第二进液口和第二出液口；

第一挡板，所述第一挡板可旋转地设在所述滤芯上，所述第一挡板上形成有第一连通口和第二连通口；

第二挡板，所述第二挡板可旋转地设在所述连接座上，所述第二挡板上形成有第三连通口和第四连通口，

所述滤芯相对于所述连接座在第一旋转位置和第二旋转位置之间可转动，所述滤芯位于所述第一旋转位置时所述第一挡板封闭所述第一进液口和所述第一出液口、且所述第二挡板封闭所述第二进液口和所述第二出液口，所述滤芯位于所述第二旋转位置时所述第一进液口通过所述第一连通口和所述第三连通口与所述第二进液口相通、且所述第一出液口通过所述第二连通口和所述第四连通口与所述第二出液口相通。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板固定连接，

所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间设有第三旋转位置，当所述滤芯从所述第一旋转位置旋转至所述第三旋转位置时所述第一进液口与所述第一连通口相通且所述第一出液口与所述第二连通口相通，当所述滤芯从所述第三旋转位置旋转至所述第二旋转位置时所述第二进液口与所述第三连通口相通且所述第二出液口与所述第四连通口相通。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，进一步包括：

第一凸起，所述第一凸起设在所述滤芯和所述第一挡板中的其中一个上；和

第一移动槽，所述第一移动槽形成在所述滤芯和所述第一挡板中的另一个上，所述第一凸起可移动地配合在所述第一移动槽内以使所述滤芯相对于所述第一挡板可旋转。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一移动槽形成为沿所述滤芯和所述第一挡板中的所述另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。

5.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一移动槽的周向两端之间的夹角为α，其中，所述α满足：α＝45°。

6.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，进一步包括：

第二凸起，所述第二凸起设在所述连接座和所述第二挡板中的其中一个上；和

第二移动槽，所述第二移动槽形成在所述连接座和所述第二挡板中的另一个上，所述第二凸起可移动地配合在所述第二移动槽内以使所述第二挡板相对于所述连接座可旋转。

7.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述第二移动槽形成为沿所述连接座和所述第二挡板中的所述另一个的中心轴线的周向延伸的弧形槽。

8.根据权利要求4所述的滤芯组件，其特征在于，所述第二移动槽的周向两端之间的夹角为β，其中，所述β满足：β＝45°。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯从所述第一旋转位置旋转至所述第二旋转位置的旋转角度为γ，其中，所述γ满足：γ＝90°。

10.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯和所述第一挡板之间设有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述第一进液口和第一出液口；和/或

所述连接座和所述第二挡板之间设有第二密封件，所述第二密封件用于密封所述第二进液口和第二出液口。

11.根据权利要求10所述的滤芯组件，其特征在于，当所述滤芯和所述第一挡板之间设有所述第一密封件时，所述滤芯和所述第一挡板中的至少一个上形成有用于容纳所述第一密封件的第一容纳槽；

当所述连接座和所述第二挡板之间设有所述第二密封件时，所述连接座和所述第二挡板中的至少一个上形成有用于容纳所述第二密封件的第二容纳槽。

12.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，进一步包括：

滤芯压件，所述滤芯压件设在所述第一挡板的远离所述滤芯的一侧且与所述滤芯相连。

13.根据权利要求12所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯压件与所述滤芯焊接或螺纹连接。

14.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，进一步包括：

连接座压件，所述连接座压件设在所述第二挡板的远离所述连接座的一侧且与所述连接座相连。

15.根据权利要求14所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯的所述一端具有配合部，所述配合部与所述连接座压件旋合连接。

16.根据权利要求15所述的滤芯组件，其特征在于，所述配合部的外周壁上设有至少一个旋合凸起，所述连接座压件的内周壁上形成有与所述旋合凸起配合的至少一个旋合槽。

17.根据权利要求14所述的滤芯组件，其特征在于，所述连接座压件与所述连接座焊接或螺纹连接。

18.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一挡板上设有第一连通管和第二连通管，其中所述第一连通口形成在所述第一连通管上且所述第二连通口形成在所述第二连通管上，所述第二挡板上设有第三连通管和第四连通管，其中所述第三连通口形成在所述第三连通管上且所述第四连通口形成在所述第四连通管上，

所述第一连通管和所述第三连通管中的其中一个伸入所述第一连通管和所述第三连通管中的另一个内，所述第二连通管和所述第四连通管中的其中一个伸入所述第二连通管和所述第四连通管中的另一个内。

19.根据权利要求18所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一连通管和所述第三连通管之间设有第三密封件，所述第二连通管和所述第四连通管之间设有第四密封件。

20.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯内的滤材为PP棉、颗粒活性炭、活性炭棒或超滤膜。

21.一种净水设备，其特征在于，包括根据权利要求1-20中任一项所述的滤芯组件。

22.根据权利要求21所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备为净水机或净饮机。