CN205495034U - 水醇分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型是水醇分离罐，其结构是罐体(1)的底部设底封头(2)，底封头(2)上设支腿(14)，顶部设顶封头(3)，侧面设人孔(4)，底封头(2)上中心处设排水口(7)，顶封头(3)上设真空孔(5)、进料口(6)和仪表口(9)，进料口(6)连接进料管(15)的顶端，进料管(15)的底端在罐体(1)内，罐体(1)的侧面还设出醇口(8)、第一液位计口(10)、第二液位计口(11)和第三液位计口(12)，排水口(7)上连有第四液位计口(13)，液位计口都与液位计连接。本实用新型的优点：结构简单、易于操作，可直观读取罐体内部的液位，提高了丁醇的利用率，节约了生产成本；保证了产品产量，提高了企业经济效益。

Description

水醇分离罐

技术领域

本实用新型涉及的是水醇分离罐。

背景技术

很多化学产品的生产过程中会用到循环醇，如丁酯类增塑剂的生产，会循环使用丁醇，长时间循环使用后，丁醚的含量越来越多，从而影响了酯化反应的时间和产品的质量。

使用时间久的循环醇中，丁醇含量约为40wt％，丁醚含量约为60wt％，现有技术会用到循环醇回收利用的循环醇精制装置，其中水醇分离罐是十分重要的组成部分，用来将醇与水分离开，将醇储存到醇收集罐中。但是传统的水醇分离罐连接结构往往较复杂，而且分离罐为密封不透明结构，操作人员无法直接读取罐体内部的液位，当罐体内液位过高或过低时无法及时采取措施，容易影响生产，对企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型提出的是水醇分离罐，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提供一种结构简单，可以读取罐体内部液位的水醇分离罐。

本实用新型的技术解决方案：水醇分离罐，其结构包括罐体，罐体的底部设底封头，底封头上设支腿，罐体的顶部设顶封头，罐体的侧面设人孔，底封头上中心处设排水口，顶封头上设真空孔、进料口和仪表口，进料口连接进料管的顶端，进料管的底端在罐体内，罐体的侧面还设出醇口、第一液位计口、第二液位计口和第三液位计口，排水口上连有第四液位计口，第一液位计口位于罐体上部，第二液位计口位于罐体中下部，第三液位计口位于第一液位计口和第二液位计口之间，第一液位计口、第二液位计口、第三液位计口和第四液位计口都与液位计连接。

优选的，所述的真空孔和进料口在水平面上的连线经过顶封头的圆心。

优选的，所述的真空孔、进料口和出醇口位于一条水平线上。

优选的，所述的第一液位计口和第二液位计口位于一条铅垂线上。

优选的，所述的第三液位计口和第四液位计口位于一条铅垂线上。

优选的，所述的进料管底端到罐体底端的距离：罐体的深度为7：22。

本实用新型的优点：本水醇分离罐结构简单、易于操作，连接液位计可直观读取罐体内部的液位，加入到循环醇精制装置中去，降低了丁酯类增塑剂生产过程中丁醇的消耗，大大提高了丁醇的利用率，节约了生产成本；循环醇中大量的副反应产物被分离，保证了酯化反应的时间，从而保证了产品的产量，提高了企业经济效益。

附图说明

图1是水醇分离罐的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中的1是罐体、2是底封头、3是顶封头、4是人孔、5是真空孔、6是进料口、7是排水口、8是出醇口、9是仪表口、10是第一液位计口、11是第二液位计口、12是第三液位计口、13是第四液位计口、14是支腿、15是进料管。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，水醇分离罐，其结构包括罐体1，罐体1的底部设底封头2，底封头2上设支腿14，罐体1的顶部设顶封头3，罐体1的侧面设人孔4，底封头2上中心处设排水口7，顶封头3上设真空孔5、进料口6和仪表口9，进料口6连接进料管15的顶端，进料管15的底端在罐体1内，罐体1的侧面还设出醇口8、第一液位计口10、第二液位计口11和第三液位计口12，排水口7上连有第四液位计口13，第一液位计口10位于罐体1上部，第二液位计口11位于罐体1中下部，第三液位计口12位于第一液位计口10和第二液位计口11之间，第一液位计口10、第二液位计口11、第三液位计口12和第四液位计口13都与液位计(未图示)连接。

所述的真空孔5和进料口6在水平面上的连线经过顶封头3的圆心。

所述的真空孔5、进料口6和出醇口8位于一条水平线上。

所述的第一液位计口10和第二液位计口11位于一条铅垂线上。

所述的第三液位计口12和第四液位计口13位于一条铅垂线上。

所述的进料管15底端到罐体1底端的距离：罐体1的深度为7：22。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.水醇分离罐，其特征包括罐体(1)，罐体(1)的底部设底封头(2)，底封头(2)上设支腿(14)，罐体(1)的顶部设顶封头(3)，罐体(1)的侧面设人孔(4)，底封头(2)上中心处设排水口(7)，顶封头(3)上设真空孔(5)、进料口(6)和仪表口(9)，进料口(6)连接进料管(15)的顶端，进料管(15)的底端在罐体(1)内，罐体(1)的侧面还设出醇口(8)、第一液位计口(10)、第二液位计口(11)和第三液位计口(12)，排水口(7)上连有第四液位计口(13)，第一液位计口(10)位于罐体(1)上部，第二液位计口(11)位于罐体(1)中下部，第三液位计口(12)位于第一液位计口(10)和第二液位计口(11)之间，第一液位计口(10)、第二液位计口(11)、第三液位计口(12)和第四液位计口(13)都与液位计连接。

2.如权利要求1所述的水醇分离罐，其特征是所述的真空孔(5)和进料口(6)在水平面上的连线经过顶封头(3)的圆心。

3.如权利要求1所述的水醇分离罐，其特征是所述的真空孔(5)、进料口(6)和出醇口(8)位于一条水平线上。

4.如权利要求1所述的水醇分离罐，其特征是所述的第一液位计口(10)和第二液位计口(11)位于一条铅垂线上。

5.如权利要求1所述的水醇分离罐，其特征是所述的第三液位计口(12)和第四液位计口(13)位于一条铅垂线上。

6.如权利要求1所述的水醇分离罐，其特征是所述的进料管(15)底端到罐体(1)底端的距离：罐体(1)的深度为7：22。