CN205487851U - 微动开关基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微动开关基座结构，包括绝缘基座、第一金属嵌件、第二金属嵌件及第三金属嵌件；该第一金属嵌件具有第一引脚和公共端，该第二金属嵌件具有第二引脚和下接触部，该第三金属嵌件具有第三引脚和上接触部，该上接触部正对式位于下接触部的上方；该下接触部与第二引脚之间一体连接有第二连接部，该第二连接部整体自左往右斜向布置，第二引脚连接于第二连接部的左端，该第二连接部的右端连接有竖向部，下接触部自竖向部顶端水平弯折延伸而成，该下接触部与竖向部呈90度夹角设置；藉此，保证了其下接触部是一个光滑的平面，而且，很大程度上增大了接触面积，确保了电连接导通性能的稳定，提高了微动开关的使用可靠性。

Description

微动开关基座结构

技术领域

本实用新型涉及微动开关领域技术，尤其是指一种微动开关基座结构。

背景技术

现有技术中，微动开关内接触端子的接触面通常是金属裁断面，无可避免会产生毛刺，导致其有效接触面的面积过小，同时，由于接触面不光滑，易造成生产过程中开关弹片无法挂到位，导致触点偏移，造成不良品，影响了产品的良品率；即使成功挂到位，也很容易造成开关在长期工作后，其触点和粗糙的裁断面严重磨损，产生接触异常，尤其是双导通质量异常。

本申请中，研究了一种新的技术方案，以解决前述困扰微动开关业界多年的双导通质量异常问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微动开关基座结构，其保证了其下接触部是一个光滑的平面，而且，很大程度上增大了接触面积，确保了电连接导通性能的稳定，提高了微动开关的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微动开关基座结构，包括有绝缘基座和设置于绝缘基座内的第一金属嵌件、第二金属嵌件及第三金属嵌件；其中，该第一金属嵌件具有第一引脚和凸露于绝缘基座上侧以用于安装弹片的公共端，该第二金属嵌件具有第二引脚和凸露于绝缘基座上侧的下接触部，该第三金属嵌件具有第三引脚和凸露于绝缘基座上侧的上接触部，该上接触部正对式位于下接触部的上方，且上接触部与下接触部之间形成有供弹片自由端伸入的让位间隙；该下接触部与第二引脚之间一体连接有第二连接部，该第二连接部整体自左往右斜向布置，前述第二引脚连接于第二连接部的左端，该第二连接部的右端连接有竖向部，前述下接触部自竖向部顶端水平弯折延伸而成，该下接触部与竖向部呈90度夹角设置。

作为一种优选方案，所述第二连接部左端一体往左弯折横向延伸形成有左侧竖向连接段，前述第二引脚自左侧竖向连接段下端一体往下延伸而成；所述第二连接部右端一体往右弯折横向延伸形成有右侧竖向连接段，前述竖向部自右侧竖向连接段上端一体往上延伸而成。

作为一种优选方案，所述左侧竖向连接段与第二连接部之间、所述右侧竖向连接段与第二连接部之间分别过渡连接有弧形弯折部。

作为一种优选方案，所述第二连接部自左前方朝向右后方斜向延伸设置。

作为一种优选方案，所述右侧竖向连接段在竖向平面内自左下方朝向右上方斜向延伸设置。

作为一种优选方案，所述左侧竖向连接段的左端一体往左凸设有防松定位凸部，该防松定位凸部隐藏于绝缘基座内。

作为一种优选方案，所述上接触部和第三引脚之间连接有第三连接部，该第三连接部具有自前往后斜向上延伸的斜向段和自斜向段上端一体往上延伸设置的上端竖向段，该上接触部自上端竖向段的上端一体水平弯折延伸而成。

作为一种优选方案，所述上接触部呈L形结构，其包括有自上端竖向段的上端一体水平弯折延伸而成的纵向段和自纵向段一体往左延伸而成的横向段，该横向段正对式位于前述下接触部的上方位置。

作为一种优选方案，所述第三引脚的上段部位右端凹设有防松定位凹槽，该防松定位凹槽隐藏于绝缘基座内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将下接触部设计为90折弯结构，保证了其下接触部是一个光滑的平面，避免使用裁断金属产生的接触面，而且，很大程度上增大了接触面积，确保了电连接导通性能的稳定，提高了微动开关的使用可靠性，可杜绝因接触面粗糙、凹凸不平、有毛刺等而形成双导通等开关品质异常现象；同时，其嵌件具有易于加工、控制精准等优点，便于大批量生产，其生产效率较高，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的主视图；

图3是本实用新型之实施例的后视图；

图4是本实用新型之实施例的俯视图；

图5是本实用新型之实施例的仰视图；

图6是本实用新型之实施例分解结构示图；

图7是本实施例中第一金属嵌件的结构示图；

图8是本实施例中第二金属嵌件的结构示图；

图9是图8所示结构的俯视图；

图10是图8所示结构的主视图；

图11是本实施例中第三金属嵌件的结构示图。

附图标识说明：

10、绝缘基座 20、第一金属嵌件

21、第一引脚 22、公共端

30、第二金属嵌件 31、第二引脚

32、下接触部 33、第二连接部

34、竖向部 35、左侧竖向连接段

36、右侧竖向连接段 37、弧形弯折部

38、防松定位凸部 40、第三金属嵌件

41、第三引脚 42、上接触部

421、纵向段 422、横向段

43、斜向段 44、上端竖向段

45、防松定位凹槽 50、让位间隙。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有绝缘基座10和设置于绝缘基座10内的第一金属嵌件20、第二金属嵌件30及第三金属嵌件40。

其中，该第一金属嵌件20具有第一引脚21和凸露于绝缘基座10上侧以用于安装弹片的公共端22，该第二金属嵌件30具有第二引脚31和凸露于绝缘基座10上侧的下接触部32，该第三金属嵌件40具有第三引脚41和凸露于绝缘基座10上侧的上接触部42，该上接触部42正对式位于下接触部32的上方，且上接触部42与下接触部32之间形成有供弹片自由端伸入的让位间隙50。

该第二金属嵌件30的下接触部32与第二引脚31之间一体连接有第二连接部33，该第二连接部33整体自左往右斜向布置，前述第二引脚31连接于第二连接部33的左端，该第二连接部33的右端连接有竖向部34，前述下接触部32自竖向部34顶端水平弯折延伸而成，该下接触部32与竖向部34呈90度夹角设置；此处，通过将下接触部32设计为90折弯结构，保证了其下接触部32是一个光滑的平面，避免使用裁断金属产生的接触面，而且，很大程度上增大了接触面积（其接触面积相当于传统下接触部的有效接触面积的6倍左右），确保了电连接导通性能的稳定，提高了微动开关的使用可靠性，可杜绝因接触面粗糙、凹凸不平、有毛刺等而形成双导通等开关品质异常现象。

具体于本实施例中，如图8至图10所示，第二金属嵌件30在模具空间内需要一次性完成7次精准折弯，该第二金属嵌件30具有易于加工、控制精准等优点，依赖现有自动化技术，该第二金属嵌件30亦可大批量生产，其生产效率较高，适于推广应用；所述第二连接部33自左前方朝向右后方斜向延伸设置，所述第二连接部33左端一体往左弯折横向延伸形成有左侧竖向连接段35，前述第二引脚31自左侧竖向连接段35下端一体往下延伸而成；所述第二连接部33右端一体往右弯折横向延伸形成有右侧竖向连接段36，前述竖向部34自右侧竖向连接段36上端一体往上延伸而成；所述左侧竖向连接段35与第二连接部33之间、所述右侧竖向连接段36与第二连接部33之间分别过渡连接有弧形弯折部37；所述右侧竖向连接段36在竖向平面内自左下方朝向右上方斜向延伸设置；所述左侧竖向连接段35的左端一体往左凸设有防松定位凸部38，该防松定位凸部38隐藏于绝缘基座10内。

如图11所示，所述上接触部42和第三引脚41之间连接有第三连接部，该第三连接部具有自前往后斜向上延伸的斜向段43和自斜向段43上端一体往上延伸设置的上端竖向段44，该上接触部42自上端竖向段44的上端一体水平弯折延伸而成；所述上接触部42呈L形结构，其包括有自上端竖向段44的上端一体水平弯折延伸而成的纵向段421和自纵向段421一体往左延伸而成的横向段422，该横向段422正对式位于前述下接触部32的上方位置；所述第三引脚41的上段部位右端凹设有防松定位凹槽45，该防松定位凹槽45隐藏于绝缘基座10内。

以及，前述第一引脚21、第二引脚31及第三引脚41的下段部位左、右端均形成有凹位，其有利于引脚的焊接定位。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将下接触部设计为90折弯结构，保证了其下接触部是一个光滑的平面，避免使用裁断金属产生的接触面，而且，很大程度上增大了接触面积，确保了电连接导通性能的稳定，提高了微动开关的使用可靠性，可杜绝因接触面粗糙、凹凸不平、有毛刺等而形成双导通等开关品质异常现象；同时，其嵌件具有易于加工、控制精准等优点，便于大批量生产，其生产效率较高，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种微动开关基座结构，其特征在于：包括有绝缘基座和设置于绝缘基座内的第一金属嵌件、第二金属嵌件及第三金属嵌件；其中，该第一金属嵌件具有第一引脚和凸露于绝缘基座上侧以用于安装弹片的公共端，该第二金属嵌件具有第二引脚和凸露于绝缘基座上侧的下接触部，该第三金属嵌件具有第三引脚和凸露于绝缘基座上侧的上接触部，该上接触部正对式位于下接触部的上方，且上接触部与下接触部之间形成有供弹片自由端伸入的让位间隙；该下接触部与第二引脚之间一体连接有第二连接部，该第二连接部整体自左往右斜向布置，前述第二引脚连接于第二连接部的左端，该第二连接部的右端连接有竖向部，前述下接触部自竖向部顶端水平弯折延伸而成，该下接触部与竖向部呈90度夹角设置。

2.根据权利要求1所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述第二连接部左端一体往左弯折横向延伸形成有左侧竖向连接段，前述第二引脚自左侧竖向连接段下端一体往下延伸而成；所述第二连接部右端一体往右弯折横向延伸形成有右侧竖向连接段，前述竖向部自右侧竖向连接段上端一体往上延伸而成。

3.根据权利要求2所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述左侧竖向连接段与第二连接部之间、所述右侧竖向连接段与第二连接部之间分别过渡连接有弧形弯折部。

4.根据权利要求2所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述第二连接部自左前方朝向右后方斜向延伸设置。

5.根据权利要求2所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述右侧竖向连接段在竖向平面内自左下方朝向右上方斜向延伸设置。

6.根据权利要求2所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述左侧竖向连接段的左端一体往左凸设有防松定位凸部，该防松定位凸部隐藏于绝缘基座内。

7.根据权利要求1所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述上接触部和第三引脚之间连接有第三连接部，该第三连接部具有自前往后斜向上延伸的斜向段和自斜向段上端一体往上延伸设置的上端竖向段，该上接触部自上端竖向段的上端一体水平弯折延伸而成。

8.根据权利要求7所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述上接触部呈L形结构，其包括有自上端竖向段的上端一体水平弯折延伸而成的纵向段和自纵向段一体往左延伸而成的横向段，该横向段正对式位于前述下接触部的上方位置。

9.根据权利要求7所述的微动开关基座结构，其特征在于：所述第三引脚的上段部位右端凹设有防松定位凹槽，该防松定位凹槽隐藏于绝缘基座内。