CN205376832U - 一种同极一体化插套及插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源插座技术领域,涉及一种同极一体化插套及插座,整体为一五孔插套,由带料整体切割成型的E极连体插套、L极连体插套和N极连体插套,E极连体插套上设有一体化直线铜条和连接在该铜条上的三极E极插套,L极连体插套上设有第一一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极L极插套和二极L极插套,N极连体插套上设有第二一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极N极插套和二极N极插套;所述插座,包括上盖、同极一体化插套和插套盒,上盖上开设有与同极一体化插套相对应的插孔,所述同极一体化插套设置在上盖与插套盒所形成的空腔内。插座的结构紧凑、安全性高,同极一体化插套降低了插座本身的能耗,连接简单,性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源插座技术领域,具体地说是一种同极一体化插套及插座。
背景技术
插座又称电源插座、开关插座,是指有一个或一个以上电路线路可接入的座,通过它可以插入各种接线,便于其他电路的接通。插座是通过线路与铜件之间的连接与断开,来最终达到该部分电路的接通与断开。现在的插座将插套连接片分别设置在插套的两侧,则势必有一侧的插套连接片会在E极插套的下方,当使用久了塑料老化或是插入力过大,则会有插套连接片与E极插套触碰的可能,形成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用更加安全、使用寿命长且具有同极一体化插套的插座,通过设置由带料整体成型的电极上对应切出所需要的插套位,从而避免插套位之间采用导线连接,降低了插座本身的能耗,连接简单,性能稳定。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为,一种同极一体化插套,整体为一五孔插套,适用于五孔插座,包括由带料整体切割成型的E极连体插套、L极连体插套和N极连体插套,所述E极连体插套上设有一体化直线铜条和连接在该铜条上的三极E极插套,所述L极连体插套上设有第一一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极L极插套和二极L极插套,所述N极连体插套上设有第二一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极N极插套和二极N极插套;所述E极连体插套设置在L极连体插套和N极连体插套之间,一体化直线铜条以及第一、第二一体化折弯铜条均位于所有插套的底部,且第一一体化折弯铜条和第二一体化折弯铜条垂直布置在一体化直线铜条的两侧。
作为本实用新型的一种改进,所述E极连体插套上至少设置有两个三极E极插套,所述L极连体插套上至少设置有两个三极L极插套和二极L极插套,所述N极连体插套上至少设置有两个三极N极插套和二极N极插套。
作为本实用新型的一种改进,在所述第一一体化折弯铜条上位于相邻的三极L极插套之间折弯设置有U形凹槽,所述U形凹槽与三极L极插套位于第一一体化折弯铜条的同一侧;在所述第二一体化折弯铜条上位于相邻的三极N极插套之间折弯设置有U形凹槽,所述U形凹槽与三极N极插套位于第二一体化折弯铜条的同一侧。这样设计出来的L极连体插套和N极连体插套不仅结构紧凑,而且也便于插座装配的模块化处理。
作为本实用新型的一种改进,所述三极L极插套倾斜设置在第一一体化折弯铜条的一侧,所述二极L极插套垂直设置在第一一体化折弯铜条的侧边上;所述三极N极插套和二极N极插套设置在第二一体化折弯铜条的同一侧,三极N极插套直接与第二一体化折弯铜条连接,二极N极插套与三极N极插套相连接。三极L极插套和三极N极插套的位置相靠近,二极L极插套和二极N极插套的位置相靠近,三极E极插套位于二极L极插套和二极N极插套之间,第一一体化折弯铜条和第二一体化折弯铜条远离并位于三极插套和二极插套的外侧,从而不存在与E极连体插套上的一体化直线铜条发生触碰的可能,有效避免了插套内部发生短路的安全隐患。
一种插座,包括上盖、同极一体化插套和插套盒,所述上盖上开设有与同极一体化插套相对应的插孔,所述的插孔包括三极E极插孔、三极L极插孔、三极N极插孔以及二极L极插孔和二极N极插孔,所述三极E极插孔位于二极L极插孔和二极N极插孔之间;所述同极一体化插套设置在上盖与插套盒所形成的空腔内。
作为本实用新型的一种改进,在所述上盖与插套盒之间还设有保护门单元和插套基座,所述保护门单元设置在上盖与插套基座形成的空腔内,所述插套基座的下部开设有五孔插套孔柱,所述同极一体化插套的三极E极插套、三极L极插套、三极N极插套以及二极L极插套和二极N极插套套设在相应的五孔插套孔柱内。设置保护门单元是为了防止因油污、水汽侵入引起的短路,或防止儿童用手指触摸或金属物捅插座孔眼,大大提高插座的安全性。设置插套基座能够有效地将各极插套分开固定,不仅便于插头的插销插入插套中,同时也有效地提高了插套电极的结构稳定性和牢固程度。
相对于现有技术,本实用新型公开的同极一体化插套的整体结构设计巧妙,拆卸组装维修更换方便,成本低,该电极插套由带料整体成型制成,避免了电极各插位之间额外的导线焊接,提高了生产的效率同时提高了各插位之间连接的稳定性和牢固程度,提高了插座的使用寿命以及生产效率,降低了插座的生产成本和生活使用中的能耗;采用该种同极一体化插套的插座结构紧凑、便于生产制造,在插座中增设保护门单元能够大大提高插座在使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型公开的同极一体化插套的结构示意图。
图2为本实用新型公开的同极一体化插套的结构爆炸图。
图3为本实用新型公开的插座的结构爆炸图。
图中:1-E极连体插套,11-一体化直线铜条,12-三极E极插套,2-L极连体插套,21-第一一体化折弯铜条,22-三极L极插套,23-二极L极插套,3-N极连体插套,31-第二一体化折弯铜条,32-三极N极插套,33-二极N极插套,4-U形凹槽,5-上盖,6-同极一体化插套,7-插套盒,8-保护门单元,9-插套基座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识,下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
如图1—图2,一种同极一体化插套,整体为一五孔插套,适用于五孔插座,包括E极连体插套1、L极连体插套2和N极连体插套3,所述E极连体插套1、L极连体插套2和N极连体插套3均为由带料整体切割成型而成。所述E极连体插套1上设有一体化直线铜条11和垂直连接在该铜条上的三极E极插套12,所述E极连体插套1上设置有三个三极E极插套12。所述L极连体插套2上设有第一一体化折弯铜条21和垂直连接在该铜条上的三极L极插套22和二极L极插套23,所述L极连体插套2上设置有三个三极L极插套22和二极L极插套23。在所述第一一体化折弯铜条21上位于相邻的三极L极插套22之间折弯设置有U形凹槽4,所述U形凹槽4与三极L极插套22位于第一一体化折弯铜条21的同一侧。所述N极连体插套3上设有第二一体化折弯铜条31和垂直连接在该铜条上的三极N极插套32和二极N极插套33,所述N极连体插套3上设置有三个三极N极插套32和二极N极插套33。在所述第二一体化折弯铜条31上位于相邻的三极N极插套32之间折弯设置有U形凹槽4,所述U形凹槽4与三极N极插套32位于第二一体化折弯铜条31的同一侧。所述E极连体插套1设置在L极连体插套2和N极连体插套3之间,一体化直线铜条11以及第一、第二一体化折弯铜条31均位于所有插套的底部,且第一一体化折弯铜条21和第二一体化折弯铜条31垂直布置在一体化直线铜条11的两侧。这样设计出来的L极连体插套2和N极连体插套3不仅结构紧凑,而且也便于插座装配的模块化处理。
优选地,所述三极L极插套22倾斜设置在第一一体化折弯铜条21的一侧,所述二极L极插套23垂直设置在第一一体化折弯铜条21的侧边上。所述三极N极插套32和二极N极插套33设置在第二一体化折弯铜条31的同一侧,三极N极插套32直接与第二一体化折弯铜条31连接,二极N极插套33与三极N极插套32相连接。三极L极插套22和三极N极插套32的位置相靠近,二极L极插套23和二极N极插套33的位置相靠近,三极E极插套12位于二极L极插套23和二极N极插套33之间,第一一体化折弯铜条21和第二一体化折弯铜条31远离并位于三极插套和二极插套的外侧,从而不存在与E极连体插套1上的一体化直线铜条11发生触碰的可能,有效避免了插套内部发生短路的安全隐患。
如图3所示,一种插座,包括上盖5、同极一体化插套6和插套盒7,所述上盖5上开设有与同极一体化插套6相对应的插孔,所述的插孔包括三极E极插孔、三极L极插孔、三极N极插孔以及二极L极插孔和二极N极插孔,所述三极E极插孔位于二极L极插孔和二极N极插孔之间;所述同极一体化插套6设置在上盖5与插套盒7所形成的空腔内。
优选地,如图3所示,在所述上盖5与插套盒7之间还设有保护门单元8和插套基座9,所述保护门单元8设置在上盖5与插套基座9形成的空腔内,所述插套基座9的下部开设有五孔插套孔柱,所述同极一体化插套6的三极E极插套12、三极L极插套22、三极N极插套32以及二极L极插套23和二极N极插套33套设在相应的五孔插套孔柱内。设置保护门单元8是为了防止因油污、水汽侵入引起的短路,或防止儿童用手指触摸或金属物捅插座孔眼,大大提高插座的安全性。设置插套基座9能够有效地将各极插套分开固定,不仅便于插头的插销插入插套中,同时也有效地提高了插套电极的结构稳定性和牢固程度。
需要说明的是上述实施例,并非用来限定本实用新型的保护范围,在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中,单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件,单词第一、第二的使用不表示任何顺序,可将这些单词解释为名称。
Claims (6)
1.一种同极一体化插套,其特征在于:整体为一五孔插套,包括由带料整体切割成型的E极连体插套、L极连体插套和N极连体插套,所述E极连体插套上设有一体化直线铜条和垂直连接在该铜条上的三极E极插套,所述L极连体插套上设有第一一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极L极插套和二极L极插套,所述N极连体插套上设有第二一体化折弯铜条和连接在该铜条上的三极N极插套和二极N极插套;所述E极连体插套设置在L极连体插套和N极连体插套之间,一体化直线铜条以及第一、第二一体化折弯铜条均设于所有插套的底部,且第一一体化折弯铜条和第二一体化折弯铜条垂直布置在一体化直线铜条的两侧。
2.如权利要求1所述的一种同极一体化插套,其特征在于,所述E极连体插套上至少设置有两个三极E极插套,所述L极连体插套上至少设置有两个三极L极插套和二极L极插套,所述N极连体插套上至少设置有两个三极N极插套和二极N极插套。
3.如权利要求1所述的一种同极一体化插套,其特征在于,在所述第一一体化折弯铜条上位于相邻的三极L极插套之间折弯设置有U形凹槽,所述U形凹槽与三极L极插套位于第一一体化折弯铜条的同一侧;在所述第二一体化折弯铜条上位于相邻的三极N极插套之间折弯设置有U形凹槽,所述U形凹槽与三极N极插套位于第二一体化折弯铜条的同一侧。
4.如权利要求2或3所述的一种同极一体化插套,其特征在于,所述三极L极插套倾斜设置在第一一体化折弯铜条的一侧,所述二极L极插套垂直设置在第一一体化折弯铜条的侧边上;所述三极N极插套和二极N极插套设置在第二一体化折弯铜条的同一侧,三极N极插套直接与第二一体化折弯铜条连接,二极N极插套与三极N极插套相连接。
5.一种插座,其特征在于,包括上盖、同极一体化插套和插套盒,所述上盖上开设有与同极一体化插套相对应的插孔,所述的插孔包括三极E极插孔、三极L极插孔、三极N极插孔以及二极L极插孔和二极N极插孔,所述三极E极插孔位于二极L极插孔和二极N极插孔之间;所述同极一体化插套设置在上盖与插套盒所形成的空腔内。
6.如权利要求5所述的一种插座,其特征在于,在所述上盖与插套盒之间还设有保护门单元和插套基座,所述保护门单元设置在上盖与插套基座形成的空腔内,所述插套基座的下部开设有五孔插套孔柱,所述同极一体化插套的三极E极插套、三极L极插套、三极N极插套以及二极L极插套和二极N极插套套设在相应的五孔插套孔柱内。
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