CN204720617U - 一种安全性能极高的具有连体式插套的插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，包括上壳体、下壳体；第一三极中插套、第一三极E极铜条、第二三极中插套一体式成型；第一三极左插套、第一左插套、第二左插套、第二三极左插套、第一三极N极铜条和第二三极N极铜条一体式成型，第一三极右插套、第一右插套、第二右插套、第二三极右插套、第一三极L极铜条和第二三极L极铜条一体式成型。本实用新型内部结构紧凑，节约了材料，生产成本低；内部所有同极插套通过模具一体成型，无需使用铜导线连接，提高了插座本身的安全性和实用性，避免了因使用铜导线连接而产生的各种问题，同时也避免了因插孔松动而引起的麻烦。

Description

一种安全性能极高的具有连体式插套的插座

技术领域

    本实用新型涉及插座领域，更具体地说，尤其涉及一种安全性能极高的具有连体式插套的插座。

背景技术

插座又称电源插座、开关插座，是指有一个或一个以上电路线路可接入的座，通过它可以插入各种接线，便于其他电路的接通。插座是通过线路与铜件之间的连接与断开，来最终达到该部分电路的接通与断开。

据调查，居民搬进新居后，普遍反映电源插座数量太少，使用极不方便，造成住户私拉乱接电源线和加装插座接线板，常常引起人身电击和电气火灾事故，给人身财产安全带来重大隐患。所以，电源插座的设计也是评价住宅电气设计的重要依据。

传统的插座的插套之间通过组装成型的，插套之间通过焊接或铆接连接，易脱落，虚焊，质量不稳定，且制作成本较高；现在市面也有着一些插座内部使用一体成型的插座，但由于技术的限制，只能实现部分插套一体化成型，双排插座同极连接还是通过电线焊接或铜件铆接，内部结构仍然复杂，安全系数不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，它的内部结构紧凑，节约了材料，并提高了插座本身的实用性，安全性高，避免了因插孔送到而引起的麻烦，同时也避免了因内部采用导线连接导致的安全隐患。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，包括上壳体、下壳体、第一三极底座、第二三极底座、第一三极E极铜条、第一三极N极铜条、第二三极N极铜条、第一三极L极铜条、第二三极L极铜条、第一左插套、第一右插套、第一三极左插套、第一三极右插套、第一三极中插套、第二左插套、第二右插套、第二三极左插套、第二三极中插套和第二三极右插套；所述上壳体设置在下壳体的上方，下方壳体内的第一三极底座和第二三极底座一体成型；所述第一三极E极铜条、第一三极N极铜条、第二三极N极铜条、第一三极L极铜条和第二三极L极铜条均设置在下壳体和上壳体所形成的空腔中；数个第一三极中插套和数个第二三极中插套通过第一三极E极铜条连接为一体，所述第一三极中插套、第一三极E极铜条、第二三极中插套铜条一体式成型；所述第一三极中插套的一侧设有第一三极左插套和第一左插套，第一三极左插套和第一左插套与第一三极N极铜条连接为一体，所述第一三极中插套的另一侧设有第一三极右插套和第一右插套，第一三极右插套和第一右插套与第一三极L极铜条连接为一体；所述第二三极中插套的一侧设有第二三极左插套和第二左插套，第二三极左插套和第二左插套与第二三极N极铜条连接为一体，所述第二三极中插套的另一侧设有第二三极右插套和第二右插套，第二三极右插套和第二右插套与第二三极L极铜条连接为一体；所述第一三极左插套、第一左插套、第二左插套、第二三极左插套、第一三极N极铜条和第二三极N极铜条一体式成型，所述第一三极右插套、第一右插套、第二右插套、第二三极右插套、第一三极L极铜条和第二三极L极铜条一体式成型。

进一步的，所述第一三极底座和第二三极底座对称分布在下壳体的中轴线左右两侧。

进一步的，所述第一三极底座和第二三极底座设有沿下壳体中轴线方向均匀分布的多个。

进一步的，所述第一三极左插套、第一左插套、第二左插套、第二三极左插套、第一三极N极铜条和第二三极N极铜条在一整条铜片上冲压弯折成型；所述第一三极右插套、第一右插套、第二右插套、第二三极右插套、第一三极L极铜条和第二三极L极铜条在一整条铜片上冲压弯折成型。

进一步的，所述第一三极Ｌ铜条和第二三极Ｌ铜条分别设在第一三极Ｎ铜条和第二三极Ｎ铜条的上方，所述第一三极左插套、第一左插套、第二左插套、第二三极左插套、第一三极右插套、第一右插套、第二右插套、第二三极右插套设置在第一三极Ｌ铜条和第一三级Ｎ铜条时间。

进一步的，所述第一三极L铜条与第一三极N铜条之间的距离为6-10mm。

进一步的，所述第二三极L铜条与第二三极N铜条之间的距离为6-10mm。

进一步的，所述第一三极Ｌ铜条靠近每个第一三极右插套的位置均设有定位孔，所述第二三极L铜条靠近每个第二三极右插套的位置均设有定位孔。

进一步的，所述第二三极L铜条靠近每个第二三极左插套的位置均设有定位孔，所述第二三极N铜条靠近每个第二三极右插套的位置均设有定位孔。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型内部结构紧凑，节约了材料，生产成本低；内部所有三极底座的插套通过模具一体成型，无需使用铜导线连接，提高了插座本身的安全性和实用性，避免了因使用铜导线连接而产生的各种问题，同时也避免了因插孔松动而引起的麻烦。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种安全性能极高的具有连体式插套的插座的结构示意图。

图2是本实用新型内部内部结构示意图。

图3是本实用新型所有中插套得连接示意图。

图4是本实用新型所有右插套的连接示意图。

图5是本实用新型所有左插套的连接示意图。

图中：图中，1-下壳体、2-第一三极底座、3-第二三极底座、4-第一三极E极铜条、5-第一三极L极铜条、6-第一三极N极铜条、7-第二三极L极铜条、8-第二三极N极铜条、9-第一左插套、10-第一右插套、11-第一三极左插套、12-第一三极右插套、13-第一三极中插套、14-第二左插套、15-第二右插套、16-第二三极左插套、17-第二三极右插套、18-第二三极中插套。

具体实施方式

    参阅图1～５所示，本实用新型的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，包括上壳体、下壳体1、第一三极底座2、第二三极底座3、第一三极E极铜条4、第一三极L极铜条5、第二三极N极铜条8、第一三极N极铜条6、第二三极L极铜条7、第一左插套9、第一右插套10、第一三极左插套11、第一三极右插套12、第一三极中插套13、第二左插套14、第二右插套15、第二三极左插套16、第二三极中插套18和第二三极右插套17；所述上壳体设置在下壳体1的上方，下方壳体内的第一三极底座2和第二三极底座3一体成型；所述第一三极E极铜条4、第一三极L极铜条5、第二三极极铜条8、第一三极N极铜条6和第二三极L极铜条7均设置在下壳体1和上壳体所形成的空腔中；数个第一三极中插套13和数个第二三极中插套18通过第一三极E极铜条4连接为一体，所述第一三极中插套13、第一三极E极铜条4、第二三极中插套18和第二三极E极铜条一体式成型；所述第一三极中插套13的一侧设有第一三极左插套11和第一左插套9，第一三极左插套11和第一左插套9与第一三极N极铜条6连接为一体，所述第一三极中插套13的另一侧设有第一三极右插套12和第一右插套10，第一三极右插套12和第一右插套10与第一三极L极铜条5连接为一体；所述第二三极中插套18的一侧设有第二三极左插套16和第二左插套14，第二三极左插套16和第二左插套14与第二三极N极铜条8连接为一体，所述第二三极中插套18的另一侧设有第二三极右插套17和第二右插套15，第二三极右插套17和第二右插套15与第二三极L极铜条7连接为一体；所述第一三极左插套11、第一左插套9、第二左插套14、第二三极左插套16、第一三极N极铜条6和第二三极N极铜条8一体式成型，所述第一三极右插套12、第一右插套10、第二右插套15、第二三极右插套17、第一三极L极铜条5和第二三极L极铜条7一体式成型。

    所述第一三极底座2和第二三极底座3对称分布在下壳体1的中轴线左右两侧。

    所述第一三极底座2和第二三极底座3设有沿下壳体1中轴线方向均匀分布的多个。

    所述第一三极左插套11、第一左插套9、第二左插套14、第二三极左插套16、第一三极N极铜条6和第二三极N极铜条8在一整条铜片上冲压弯折成型；所述第一三极右插套12、第一右插套10、第二右插套15、第二三极右插套17、第一三极L极铜条5和第二三极L极铜条7在一整条铜片上冲压弯折成型。

    所述第一三极Ｌ铜条和第二三极Ｌ铜条分别设在第一三极Ｎ铜条和第二三极Ｎ铜条的上方，所述第一三极左插套11、第一左插套9、第二左插套14、第二三极左插套16、第一三极右插套12、第一右插套10、第二右插套15、第二三极右插套17设置在第一三极Ｌ铜条和第一三级Ｎ铜条时间。

    所述第一三极L铜条与第一三极N铜条之间的距离为6-10mm。

    所述第二三极L铜条与第二三极N铜条之间的距离为6-10mm。

    所述第一三极Ｌ铜条靠近每个第一三极右插套12的位置均设有定位孔，所述第二三极L铜条靠近每个第二三极右插套17的位置均设有定位孔。

所述第二三极L铜条靠近每个第二三极左插套16的位置均设有定位孔，所述第二三极N铜条靠近每个第二三极右插套17的位置均设有定位孔。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：包括上壳体、下壳体（1）、第一三极底座（2）、第二三极底座（3）、第一三极E极铜条（4）、第一三极L极铜条（5）、第二三极N极铜条（8）、第一三极N极铜条（6）、第二三极L极铜条（7）、第一左插套（9）、第一右插套（10）、第一三极左插套（11）、第一三极右插套（12）、第一三极中插套（13）、第二左插套（14）、第二右插套（15）、第二三极左插套（16）、第二三极中插套（18）和第二三极右插套（17）；所述上壳体设置在下壳体（1）的上方，下方壳体内的第一三极底座（2）和第二三极底座（3）一体成型；所述第一三极E极铜条（4）、第一三极N极铜条（6）、第二三极N极铜条（8）、第一三极L极铜条（5）和第二三极L极铜条（7）均设置在下壳体（1）和上壳体所形成的空腔中；数个第一三极中插套（13）和数个第二三极中插套（18）通过第一三极E极铜条（4）连接为一体，所述第一三极中插套（13）、第一三极E极铜条（4）、第二三极中插套（18）铜条一体式成型；所述第一三极中插套（13）的一侧设有第一三极左插套（11）和第一左插套（9），第一三极左插套（11）和第一左插套（9）与第一三极N极铜条（6）连接为一体，所述第一三极中插套（13）的另一侧设有第一三极右插套（12）和第一右插套（10），第一三极右插套（12）和第一右插套（10）与第一三极L极铜条（5）连接为一体；所述第二三极中插套（18）的一侧设有第二三极左插套（16）和第二左插套（14），第二三极左插套（16）和第二左插套（14）与第二三极N极铜条（8）连接为一体，所述第二三极中插套（18）的另一侧设有第二三极右插套（17）和第二右插套（15），第二三极右插套（17）和第二右插套（15）与第二三极L极铜条（7）连接为一体；所述第一三极左插套（11）、第一左插套（9）、第二左插套（14）、第二三极左插套（16）、第一三极N极铜条（6）和第二三极N极铜条（8）一体式成型，所述第一三极右插套（12）、第一右插套（10）、第二右插套（15）、第二三极右插套（17）、第一三极L极铜条（5）和第二三极L极铜条（7）一体式成型。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极底座（2）和第二三极底座（3）对称分布在下壳体（1）的中轴线左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极底座（2）和第二三极底座（3）设有沿下壳体（1）中轴线方向均匀分布的多个。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极左插套（11）、第一左插套（9）、第二左插套（14）、第二三极左插套（16）、第一三极N极铜条（6）和第二三极N极铜条（8）在一整条铜片上冲压弯折成型；所述第一三极右插套（12）、第一右插套（10）、第二右插套（15）、第二三极右插套（17）、第一三极L极铜条（5）和第二三极L极铜条（7）在一整条铜片上冲压弯折成型。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极Ｌ铜条和第二三极Ｌ铜条分别设在第一三极Ｎ铜条和第二三极Ｎ铜条的上方，所述第一三极左插套（11）、第一左插套（9）、第二左插套（14）、第二三极左插套（16）、第一三极右插套（12）、第一右插套（10）、第二右插套（15）、第二三极右插套（17）设置在第一三极Ｌ铜条和第一三级Ｎ铜条之间。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极L铜条与第一三极N铜条之间的距离为6-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第二三极L铜条与第二三极N铜条之间的距离为6-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第一三极Ｌ铜条靠近每个第一三极右插套（12）的位置均设有定位孔，所述第二三极L铜条靠近每个第二三极右插套（17）的位置均设有定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种安全性能极高的具有连体式插套的插座，其特征在于：所述第二三极L铜条靠近每个第二三极左插套（16）的位置均设有定位孔，所述第二三极N铜条靠近每个第二三极右插套（17）的位置均设有定位孔。