CN204793301U - 具有一体式插套的插座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有同极插套一体冲压成型的插座,包括上壳体、下壳体;上壳体设置在下壳体的上方,下壳体内的两极底座和三极底座与下壳体一体式成型,三极左插套、第二左插套和第一左插套与第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条一体冲压成型,三极右插套、第二右插套和第一左插套与第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条一体冲压成型。本实用新型内部结构紧凑,节约了材料,生产成本低;同极插套之间通过模具一体成型,无需使用铜导线连接,提高了插座本身的安全性和实用性,避免了因使用铜导线连接而产生的各种问题,同时也避免了因插孔松动而引起的麻烦。

Description

具有一体式插套的插座
技术领域
本实用新型涉及插座领域,更具体地说,尤其涉及一种具有一体式插套的插座。
背景技术
插座又称电源插座、开关插座,是指有一个或一个以上电路线路可接入的座,通过它可以插入各种接线,便于其他电路的接通。插座是通过线路与铜件之间的连接与断开,来最终达到该部分电路的接通与断开。
据调查,居民搬进新居后,普遍反映电源插座数量太少,使用极不方便,造成住户私拉乱接电源线和加装插座接线板,常常引起人身电击和电气火灾事故,给人身财产安全带来重大隐患。所以,电源插座的设计也是评价住宅电气设计的重要依据。
传统的插座的插套之间通过组装成型的,插套之间通过焊接或铆接连接,易脱落,虚焊,质量不稳定,且制作成本较高;现在市面也有着一些插座内部使用一体成型的插座,但由于技术的限制,只能实现部分插套一体化成型,双排插座同极连接还是通过电线焊接或铜件铆接,内部结构仍然复杂,安全系数不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种具有一体式插套的插座,它的内部结构紧凑,节约了材料,并提高了插座本身的实用性,安全性高,避免了因插孔送到而引起的麻烦,同时也避免了因内部采用导线连接导致的安全隐患。
本实用新型的技术方案是这样实现的:具有一体式插套的插座,包括上壳体、下壳体、两极底座、三极底座、三极E极铜条、三极N极铜条、三极L极铜条、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条、第二右连接铜条、第一左插套、第一右插套、第二左插套、第二右插套、三极中插套、三极左插套和三极右插套;所述上壳体设置在下壳体的上方,下壳体内的两极底座和三极底座与下壳体注塑成型,所述三极E极铜条、三极N极铜条、三极L极铜条、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条和第二右连接铜条均设置在上壳体和下壳体所形成的空腔中,数个三极中插套通过三极E极铜条连接为一体,数个三极左插套通过三极N极铜条连接为一体,数个三极右插套通过三极L极铜条连接为一体;三极中插套的一侧设有三极左插套和第二左插套,三极左插套与第二左插套通过第二左连接铜条连接,第二左插套与第一左插套通过第一左连接铜条连接,三极中插套的另一侧设有三极右插套和第二右插套,三极右插套与第二右插套通过第二右连接铜条连接,第二右插套与第一右插套通过第一右连接铜条连接,所述三极左插套、第二左插套和第一左插套与第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条一体冲压成型,所述三极右插套、第二右插套和第一左插套与第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条一体冲压成型。
进一步的,所述三极中插套设有至少两个,所述三极左插套和三极右插套的数量与三极中插套的数量相同。
进一步的,所述三极L极铜条设在三极N极铜条的上方,三极左插套、三极右插套、第一左插套、第一右插套、第二左插套和第二右插套设置在三极N极铜条和三极L极铜条的同一侧,且三极N极铜条与三极L极铜条之间的距离为6-10mm。
进一步的,所述三极左插套、第二左插套、第一左插套、第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条在一整条铜片上冲压弯折成型,所述三极右插套、第二右插套、第一右插套、第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条在一整条铜片上冲压弯折成型,所述多个中插套和三极E极铜条在一整条铜片上冲压弯折成型。
进一步的,所述三极N极铜条靠近每个三极左插套的位置均设有定位孔。
进一步的,所述三极L极铜条靠近每个三极右插套的位置均设有定位孔,每个所述第一右插套的侧面均设有定位孔。
进一步的,所述三极E极铜条靠近每个三极中插套的位置均设有定位孔。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型内部结构紧凑,节约了材料,生产成本低;内部二极底座的插套与三极底座的插套通过模具一体成型,无需使用铜导线连接,提高了插座本身的安全性和实用性,避免了因使用铜导线连接而产生的各种问题,同时也避免了因插孔松动而引起的麻烦。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型具有一体式插套的插座的内部结构示意图。
图2是本实用新型插套结构示意图。
图3是本实用新型三极中插套和三极E极铜条的结构示意图。
图4是本实用新型三极N极铜条与其连接插套的结构示意图。
图5是本实用新型三极L极铜条与其连接插套的结构示意图。
图中:1-下壳体、2-两极底座、3-三极底座、4-三极E极铜条、5-三极N极铜条、6-三极L极铜条、7-第一左插套、8-第二左插套、9-第一右插套、10-第二右插套、11-三极中插套、12-三极左插套、13-三极右插套。
具体实施方式
参阅图1所示,本实用新型的一种具有一体式插套的插座,包括上壳体、下壳体1、两极底座2、三极底座3、三极E极铜条4、三极N极铜条5、三极L极铜条6、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条、第二右连接铜条、第一左插套7、第一右插套9、第二左插套8、第二右插套10、三极中插套11、三极左插套12和三极右插套13;所述上壳体设置在下壳体1的上方,下壳体1内的两极底座2和三极底座3与下壳体1注塑成型,所述三极E极铜条4、三极N极铜条5、三极L极铜条6、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条和第二右连接铜条均设置在上壳体和下壳体1所形成的空腔中,数个三极中插套11通过三极E极铜条4连接为一体,数个三极左插套12通过三极N极铜条5连接为一体,数个三极右插套13通过三极L极铜条6连接为一体;三极中插套11的一侧设有三极左插套12和第二左插套8,三极左插套12与第二左插套8通过第二左连接铜条连接,第二左插套8与第一左插套7通过第一左连接铜条连接,三极中插套11的另一侧设有三极右插套13和第二右插套10,三极右插套13与第二右插套10通过第二右连接铜条连接,第二右插套10与第一右插套9通过第一右连接铜条连接,所述三极左插套12、第二左插套8和第一左插套7与第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条5一体式成型,所述三极右插套13、第二右插套10和第一右插套9与第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条6一体式成型。
所述三极中插套11设有至少两个,所述三极左插套12和三极右插套13的数量与三极中插套11的数量相同。
所述三极L极铜条6设在三极N极铜条5的上方,三极左插套12、三极右插套13、一左插套、第一右插套9、第二左插套8和第二右插套10设置在三极N极铜条5和三极L极铜条6的同一侧,且三极N极铜条5与三极L极铜条6之间的距离为6-10mm。
所述三极左插套12、第二左插套8、第一左插套7、第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条5在一整条铜片上冲压弯折成型,所述三极右插套13、第二右插套10、第一右插套9、第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条6在一整条铜片上冲压弯折成型,所述多个中插套和三极E极铜条4在一整条铜片上冲压弯折成型。
所述三极N极铜条5靠近每个三极左插套12的位置均设有定位孔;所述三极L极铜条6靠近每个三极右插套13的位置均设有定位孔,每个所述第一右插套9的侧面均设有定位孔;所述三极E极铜条4靠近每个三极中插套11的位置均设有定位孔。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种具有一体式插套的插座,其特征在于:包括上壳体、下壳体(1)、两极底座(2)、三极底座(3)、三极E极铜条(4)、三极N极铜条(5)、三极L极铜条(6)、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条、第二右连接铜条、第一左插套(7)、第一右插套(9)、第二左插套(8)、第二右插套(10)、三极中插套(11)、三极左插套(12)和三极右插套(13);所述上壳体设置在下壳体(1)的上方,下壳体(1)内的两极底座(2)和三极底座(3)与下壳体(1)注塑成型,所述三极E极铜条(4)、三极N极铜条(5)、三极L极铜条(6)、第一左连接铜条、第二左连接铜条、第一右连接铜条和第二右连接铜条均设置在上壳体和下壳体(1)所形成的空腔中,数个三极中插套(11)通过三极E极铜条(4)连接为一体,数个三极左插套(12)通过三极N极铜条(5)连接为一体,数个三极右插套(13)通过三极L极铜条(6)连接为一体;三极中插套(11)的一侧设有三极左插套(12)和第二左插套(8),三极左插套(12)与第二左插套(8)通过第二左连接铜条连接,第二左插套(8)与第一左插套(7)通过第一左连接铜条连接,三极中插套(11)的另一侧设有三极右插套(13)和第二右插套(10),三极右插套(13)与第二右插套(10)通过第二右连接铜条连接,第二右插套(10)与第一右插套(9)通过第一右连接铜条连接,所述三极左插套(12)、第二左插套(8)和第一左插套(7)与第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条(5)一体式成型,所述三极右插套(13)、第二右插套(10)和第一右插套(9)与第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条(6)一体式成型。
2.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极中插套(11)设有至少两个,所述三极左插套(12)和三极右插套(13)的数量与三极中插套(11)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极L极铜条(6)设在三极N极铜条(5)的上方,三极左插套(12)、三极右插套(13)、第一左插套(7)、第一右插套(9)、第二左插套(8)和第二右插套(10)设置在三极N极铜条(5)和三极L极铜条(6)的同一侧,且三极N极铜条(5)与三极L极铜条(6)之间的距离为6-10mm。
4.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极左插套(12)、第二左插套(8)、第一左插套(7)、第一左连接铜条、第二座连接铜条和三极N极铜条(5)在一整条铜片上冲压弯折成型,所述三极右插套(13)、第二右插套(10)、第一右插套(9)、第一右连接铜条、第二右连接铜条和三极L极铜条(6)在一整条铜片上冲压弯折成型,所述多个中插套和三极E极铜条(4)在一整条铜片上冲压弯折成型。
5.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极N极铜条(5)靠近每个三极左插套(12)的位置均设有定位孔。
6.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极L极铜条(6)靠近每个三极右插套(13)的位置均设有定位孔,每个所述第一右插套(9)的侧面均设有定位孔。
7.根据权利要求1所述的具有一体式插套的插座,其特征在于:所述三极E极铜条(4)靠近每个三极中插套(11)的位置均设有定位孔。
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