CN2054875U - 液化石油气残液利用装置 - Google Patents

Abstract

一种由钢瓶、手轮、接头及角阀体组成的液化石油气残液利用装置。其特征在于钢体内设置残液雾化装置，钢体上部安上打气门。残液雾化装置的内套管与外套管上端固定在位于角阀体下部的调位器上，外套管的下端固定在调气针座，内套管下端与调气针座之间有间隙，调气针下部呈针状，外套管上部有一个小孔。本装置能使大量液体石油气残液再生使用，节省能源，同时减少环境污染及火灾危害。

Description

本实用新型涉及液化石油气残液利用装置。

液化石油气的使用，给人们的生活带来了极大的方便和优越性。但与此同时，家家户户的民用液化石油罐和企事业单位使用的液化石油气装置均积存无法估计数量的残液被白白扔掉。这不仅是一种极大的浪费，而且还存在火灾的多发因素，并严重地污染环境。专利申请号为87202943的“液化石油气残液利用装置”提出了液化石油残液利用方案，该方案虽然能把液化石油气残液气化后使用，但是，还需要外加电源且体积大，不适宜于家庭使用。

本实用新型的目的是提供一种液化石油气残液利用装置，能将液化石油气充分利用而节约能源。

本实用新型的液化石油气残液利用装置技术解决方案是采用不能装高压液化石油气钢瓶进一步改装而成的。在原钢瓶基础上保留手轮、接头、角阀体，在钢瓶内设置残液雾化装置，钢体上部安上打压气门。残液雾化装置由内套管、外套管、调气针、调位器、接管及调气针座组成，内套管与外套管的上端固定在调气针座上，内套管下端与调气针座之间有间隙，调气针上端固定于角阀头内的汽门垫上，其下部呈针状，与调气针座中间的针状细口配合严密，外套管上部有一个小孔。

本实用新型能使大量液化石油气残液再生燃烧变废为宝，节约能源；减少空气污染和火灾危害；罐体利用了失效的钢瓶，不致把大量废钢瓶报废，故节约大量钢材。

图1为液化石油气残液利用装置的结构示意图；

图2为液化石油气残液雾化装置放大图；

结合附图说明本实用新型的最佳实施例。如图1、2所示液化石油气残液利用装置采用不能装高压液化石油气的钢瓶4，钢瓶里安装液化石油气残液雾化装置。雾化装置由内套管11、外套管10、调气针12、调位器13、接管5及调气针座14等组成。在钢瓶的角阀体9下部装上调位器13，内套管与外套管的上端通过螺纹连接固定在调位器上，外套管的下端固定在调气针座14，内套管下端与调气针座之间有间隙。调气针上端固定于角阀头16上，其下部呈针状，与调气针座中间的针状细口配合严密，外套管上部有一个小孔17。

钢瓶上部安上打气门1，打气门装在注油口盖上，该打气门是单向阀。本装置可从注油口将液化石油气残液注入钢瓶里，然后通过打压气门往钢瓶里打入空气，使钢瓶内压力达到0.2～2kg／cm²。这时加压空气由外套管上的小孔17进入外套管经过内套管与调气针座之间的缝隙进入内套管。当打开手轮放液化石油气时针状调气针向上台起，加压液化石油气残液通过调气针座上的细孔进入内套管中。因为这时空气从外套管进入内套管的速度远远大于液化石油气残液流速，因此，液化石油气残液通过调气针座上的细孔喷入内套管的同时形成雾状，经内套管继续向上喷射。由接头8接上炉灶即可燃烧。

本实用新型钢瓶上部安上一个气压表可控制钢瓶里的压力，接管5的下端联接过滤网6，可防止杂物进入堵塞通过。本装置的内套管和外套管及调气针座使用黄铜加工，调气针使用不锈钢或钢加工。

与上述的雾化装置配套使用的炉灶结构如图3所示基本上同气化油炉相同，包括炉盘22、混气室20、炉架19、导气管21、混气管18及调节阀23。但是根据经雾化的液化石油气残液特点，将导气管21安装在混气室20的上部靠近炉盘22之处。如果直接采用气化油炉燃烧时由于导气管安装在炉盘上部，在高温条件下液化石油气残液在导气管内产生集炭化堵塞导气管。本设计方案的装置，经雾化的液化石油气残液经过靠近炉盘的混合室能使雾状的液化石油气残液部分，气化便于燃烧，而且不发生集炭化。

Claims (2)

1、一种由钢瓶4、手轮7、接头8及角阀体9组成的液化石油气残液利用装置，其特征在于钢体内设置残液雾化装置，钢体上部安上打压气门1，残液雾化装置包括内套管11、外套管10、调气针12、调位器13、接管5及调气针座14，内套管与外套管的上端固定在位于角阀体9下部的调位器上，外套管的下端固定在调气针座14，内套管下端与调气针座之间有间隙，调气针上端固定于角阀头16上，其下部呈针状，与调气针座中间的针状细口配合严密，外套管11上部有一个小孔17。

2、如权利要求1所述的液化石油气残液利用装置，其特征在于罐体上部安有气压表2，接管5下端接上过滤网6。

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