CN205482802U - 真空活塞检测装置 - Google Patents

Abstract

一种真空活塞检测装置，属于化油器检测领域，包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，推压装置包括第一气缸安装座、推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，压爪固定连接于推压气缸的活塞杆上，加盖装置包括第二气缸安装座、加盖气缸以及由加盖气缸驱动的透光盖，堵塞装置包括第三气缸安装座、堵塞气缸以及由堵塞气缸驱动的堵塞头，堵塞头设置于堵塞气缸的活塞杆上，检测装置包括第四气缸安装座、摆动气缸、由摆动气缸驱动的摇臂以及安装于摇臂上的激光测距仪。本真空活塞检测装置可以快速准确地检测真空活塞组件和化油器本体装配后的尺寸，从而方便相关人员判断化油器成品是否合格。

Description

真空活塞检测装置

技术领域

本实用新型涉及化油器检测领域，具体而言，涉及一种真空活塞检测装置。

背景技术

真空活塞式化油器的重要功能部件，与化油器本体有配合精度及相对动态尺寸要求。在化油器与真空活塞本体装配后，通常都会进行尺寸检测，以判断装配后的化油器成品是否相关要求或者标准。

但是，现有技术中，上述尺寸检测一般都是通过手动进行的，这种检测方式对操作人员的技能要求高且操作人员的劳动强度大，导致检测效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空活塞检测装置，其能够精确地高效地检测化油器本体与真空活塞装配后的尺寸，从而方便相关操作人员快速准确地判断装配后的化油器成品是否合格。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种真空活塞检测装置，其包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，夹持装置固定连接于底板上，推压装置包括固定连接于底板上的第一气缸安装座、设置于第一气缸安装座上的推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，压爪固定连接于推压气缸的活塞杆上，加盖装置包括固定连接于底板上的第二气缸安装座、设置于第二气缸安装座上的加盖气缸以及由加盖气缸驱动的透光盖，堵塞装置包括固定连接于底板上的第三气缸安装座、设置于第三气缸安装座上的堵塞气缸以及由堵塞气缸驱动的堵塞头，堵塞头设置于堵塞气缸的活塞杆上，检测装置包括固定连接于底板上的第四气缸安装座、设置于第四气缸安装座上的摆动气缸、由摆动气缸驱动的摇臂以及安装于摇臂上的激光测距仪。

在本实用新型较佳的实施例中，底板上设置有气动滑动台，气动滑动台包括水平设置于底板上的第一直线导轨和滑动连接于第一直线导轨上的平台，夹持装置安装于平台上。

在本实用新型较佳的实施例中，加盖装置包括导向结构，导向结构包括竖直设置于第二气缸安装座上的第二直线导轨和滑动连接于第二直线导轨上的滑块，透光盖固定连接于滑块上。

在本实用新型较佳的实施例中，滑块上设置有连接叉，透光盖通过螺栓的头部压紧于连接叉上。

在本实用新型较佳的实施例中，摆动气缸滑动连接于第四气缸安装座上，摇臂转动连接于第四气缸安装座上，摇臂内设置有与摆动气缸的输出轴匹配的插孔，第四气缸安装座上还设置有用于驱动摆动气缸滑动的直线气缸，摆动气缸的输出轴能在直线气缸的驱动下插入插孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，第一气缸安装座、第二气缸安装座、第三气缸安装座以及第四气缸安装座均通过螺栓连接于底板上。

在本实用新型较佳的实施例中，压爪包括竖直设置的支撑板，支撑板上设置有三个推压柱，三个推压柱均垂直于支撑板，三个推压柱与支撑板的连接处分别位于等边三角形的三个顶点上。

在本实用新型较佳的实施例中，推压气缸的活塞杆穿过支撑板且其上设置有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别抵住支撑板的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，堵塞头为橡胶头，橡胶头采用天然橡胶制成。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括自动控制系统，自动控制系统包括控制器和显示屏，推压气缸、堵塞气缸、加盖气缸、摆动气缸以及直线气缸均连接有电磁阀，多个电磁阀分别与控制器连接，控制器与显示屏连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本真空活塞检测装置采用将推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置集成于底板上的结构，可以检测真空活塞组件和化油器本体装配后的尺寸，从而方便相关人员判断化油器成品是否合格，不但操作简单方便，可以有效降低相关操作人员的劳动强度，且检测结果准确，效果好，效率高，有效弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空活塞检测装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的真空活塞检测装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的真空活塞检测装置的俯视图。

附图标记汇总:

底板100；

气动滑动台200；

推压气缸300；压爪310；

加盖气缸400；透光盖410；导向结构420；

堵塞气缸500；

摆动气缸600；

直线气缸700；

摇臂800；

显示屏900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，本实用新型实施例提供了一种真空活塞检测装置，其包括底板100、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置。

其中，底板100整体呈长方体形，位于整个真空活塞检测装置的最底部。进一步地，底板100上设置有气动滑动台200，气动滑动台200为现有技术，其包括水平设置于底板100上的第一直线导轨和滑动连接于第一直线导轨上的平台。第一直线导轨通过螺栓固定连接于底板100上，平台能在高压空气的驱动下沿第一直线导轨直线往复运动。

夹持装置和堵塞装置设置于底板100的中心位置处。夹持装置用于装夹和固定化油器本体，其包括固定连接于平台上的放置台和设置于放置台上的夹具。

固定连接的方式有很多，本实施例中采用螺栓连接，具体地，放置台的底部设置有安装板，安装板上设置有多个安装通孔，平台上对应安装板的位置设置有多个安装螺孔，多个安装螺孔与多个安装通孔一一对应，多个螺栓的头部压住安装板的上表面，而螺柱部穿过安装通孔后锁入安装螺孔中，这样便实现放置台及夹持装置的安装。

夹具为现有技术，其用于夹持化油器成品，因此其形状和构造于化油器的形状构造匹配。

本实施例中，堵塞装置设置于夹持装置的旁边，其包括固定连接于底板100上的第三气缸安装座、设置于第三气缸安装座上的堵塞气缸500以及由堵塞气缸500驱动的堵塞头，第三气缸安装座包括从下到上依次连接的水平板、竖直板以及倾斜板，堵塞气缸500通过螺栓固定连接于倾斜板上，堵塞气缸500的活塞杆穿过倾斜板。

堵塞头设置于堵塞气缸500的活塞杆上，其用于堵塞待检测的化油器成品上的气道，因此其形状与上述气道匹配。堵塞头可以采用各种材料制成，本实施例中，堵塞头为采用天然橡胶制成的橡胶头。天然橡胶成本低廉，获取容易，且其具有优良的弹性，可以有效地密封化油器成品的气道，保证本真空活塞检测装置的正常工作。

本实施例中，推压装置、加盖装置以及检测装置分别设置于底板100的三个侧边上，且加盖装置与检测装置相对设置。

其中，推压装置主要用于将化油器成品推压至夹持装置上固定，包括固定连接于底板100上的第一气缸安装座、设置于第一气缸安装座上的推压气缸300以及用于推压待检测产品的压爪310。第一气缸安装座呈L形，包括水平部和竖直部，水平部通过螺栓固定安装于底板100上，推压气缸300水平固定与竖直部的顶部。推压气缸300的活塞杆穿过竖直部且与压爪310固定连接。

具体地，压爪310包括竖直设置的支撑板，推压气缸300的活塞杆穿过支撑板且其上设置有外螺纹，外螺纹上配合有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别抵住支撑板的两侧。设置连接推压气缸300的活塞杆和压爪310的目的在于使得用户可以根据实际需求调节推压气缸300的活塞杆与压爪310的相对位置，从而保证本推压装置的推压效果始终最优化。

进一步地，支撑板上设置有三个推压柱，三个推压柱均垂直于支撑板，三个推压柱与支撑板的连接处分别位于等边三角形的三个顶点上。这样设置压爪310的目的在于保证对化油器成品施加推压力的均匀性，从而保证化油器成品能够被稳定地推压到夹持装置上装夹固定，以便检测的正常进行。

本实施例中，加盖装置包括固定连接于底板100上的第二气缸安装座、设置于第二气缸安装座上的加盖气缸400以及由加盖气缸400驱动的透光盖410。其中，第二气缸安装座包括依次连接的第一水平部、竖直部以及第二水平部。第一水平部通过螺栓固定连接于底板100上，加盖气缸400倒置于第二水平部上。

进一步地，本加盖装置还包括导向结构420，导向结构420包括竖直设置于竖直部的第二直线导轨和滑动连接于第二直线导轨上的滑块，滑块上设置有连接叉，透光盖410通过螺栓的头部压紧于连接叉上。设置导向结构420的目的在于提高透光盖410下压过程中的稳定性，从而保证本真空活塞检测装置的正常工作。

具体地，连接叉上设置有多个压紧螺孔，每个压紧螺孔内均设置有压紧螺栓，透光该紧贴连接叉的下表面且边缘被多个压紧螺栓的头部压住。采用上述方式安装透光盖410的目的在于其安装和拆卸均非常方便。

本实施例中，检测装置包括固定连接于底板100上的第四气缸安装座、设置于第四气缸安装座上的摆动气缸600、由摆动气缸600驱动的摇臂800以及安装于摇臂800上的激光测距仪。

其中，第四气缸安装座呈L形，包括依次连接的水平部和竖直部，水平部通过螺栓固定连接于底板100上。摆动气缸600沿水平方向滑动于竖直部的顶部。

滑动连接的方式有很多，本实施例中，采用滑条和滑槽的方式滑动连接。具体地，摆动气缸600上设置有滑条，滑条的截面呈长方体形，截面指的是垂直于滑条长度方向的平面，竖直部上设置有安装座，安装座上设置有与滑条匹配的滑槽，摆动气缸600通过上滑条和滑槽即可沿水平方向往复滑动。

摇臂800转动连接于第四气缸安装座的竖直部的顶端且位于上述竖直部远离摆动气缸600的一侧。摇臂800内设置有与摆动气缸600的输出轴匹配的插孔和与插孔连通的销孔，插孔呈圆柱形，销孔的轴线垂直于插孔的轴线。销孔内设置有定位销，定位销依次穿过摇臂800和摆动气缸600的输出轴，从而实现摆动气缸600与摇臂800的同步转动。

第四气缸安装座上还设置有用于驱动摆动气缸600滑动的直线气缸700，直线气缸700水连接于安装座上且直线气缸700的活塞杆穿过安装座且与摆动气缸600的缸体固定连接。摆动气缸600的输出轴能在直线气缸700的驱动下插入插孔内从而实现摆动气缸600与摇臂800的同步转动，当然，摆动气缸600的输出轴也能在直线气缸700的驱动下从插孔内脱离，从而解除摆动气缸600与摇臂800的同步转动。

设置直线气缸700的目的在于使得用户可以根据实际需求来调节摆动气缸600和摇臂800的连接状态，从而提高操作本真空活塞检测装置的实用性和灵活性。

进一步地，摇臂800远离摆动气缸600的一端设置有装夹盘，激光测距仪通过上述装夹盘固定于摇臂800上。激光测距仪为现有技术，其是利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。

激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。激光测距仪可以快速且精确地测量化油器本体和真空活塞装配后的尺寸，从而方便相关操作人员精确判断待测的化油器成品是够合格。

进一步地，本实施例中，真空活塞检测装置还包括自动控制系统。自动控制系统包括控制器和显示屏900，其中，控制器选用单片机或者PLC，两者均为常用的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。推压气缸300、堵塞气缸500、加盖气缸400、摆动气缸600以及直线气缸700均连接有电磁阀，多个电磁阀分别与控制器连接。显示屏900与控制器连接，用以显示整个真空活塞检测装置的运行状态，以便相关操作人员操控。

设置上述自动控制系统的目的在于提高本真空活塞检测装置的自动化程度，提高本真空活塞检测装置的可控性，进一步减轻操作人员的劳动强度。

本真空活塞检测装置采用将推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置集成于底板100上的结构，可以检测真空活塞组件和化油器本体装配后的尺寸，从而方便相关人员判断化油器成品是否合格，不但操作简单方便，可以有效降低相关操作人员的劳动强度，且检测结果准确，效果好，效率高，有效弥补现有技术的缺陷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空活塞检测装置，其特征在于，包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，所述夹持装置固定连接于所述底板上，所述推压装置包括固定连接于所述底板上的第一气缸安装座、设置于所述第一气缸安装座上的推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，所述压爪固定连接于所述推压气缸的活塞杆上，所述加盖装置包括固定连接于所述底板上的第二气缸安装座、设置于所述第二气缸安装座上的加盖气缸以及由所述加盖气缸驱动的透光盖，所述堵塞装置包括固定连接于所述底板上的第三气缸安装座、设置于所述第三气缸安装座上的堵塞气缸以及由所述堵塞气缸驱动的堵塞头，所述堵塞头设置于所述堵塞气缸的活塞杆上，所述检测装置包括固定连接于所述底板上的第四气缸安装座、设置于所述第四气缸安装座上的摆动气缸、由所述摆动气缸驱动的摇臂以及安装于所述摇臂上的激光测距仪。

2.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述底板上设置有气动滑动台，所述气动滑动台包括水平设置于所述底板上的第一直线导轨和滑动连接于所述第一直线导轨上的平台，所述夹持装置安装于所述平台上。

3.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述加盖装置包括导向结构，所述导向结构包括竖直设置于第二气缸安装座上的第二直线导轨和滑动连接于所述第二直线导轨上的滑块，所述透光盖固定连接于所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述滑块上设置有连接叉，所述透光盖通过螺栓连接于所述连接叉上。

5.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述摆动气缸滑动连接于所述第四气缸安装座上，所述摇臂转动连接于所述第四气缸安装座上，所述摇臂内设置有与所述摆动气缸的输出轴匹配的插孔，所述第四气缸安装座上还设置有用于驱动所述摆动气缸滑动的直线气缸，所述摆动气缸的输出轴能在所述直线气缸的驱动下插入所述插孔内。

6.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述第一气缸安装座、第二气缸安装座、第三气缸安装座以及第四气缸安装座均通过螺栓连接于所述底板上。

7.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述压爪包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上设置有三个推压柱，所述三个推压柱均垂直于所述支撑板，所述三个推压柱与所述支撑板的连接处分别位于等边三角形的三个顶点上。

8.根据权利要求7所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述推压气缸的活塞杆穿过所述支撑板且其上设置有两个锁紧螺栓，所述两个锁紧螺栓分别抵住所述支撑板的两侧。

9.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述堵塞头为橡胶头，所述橡胶头采用天然橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器和显示屏，所述推压气缸、堵塞气缸、加盖气缸、摆动气缸以及直线气缸均连接有电磁阀，多个所述电磁阀分别与控制器连接，所述控制器与所述显示屏连接。