CN205482523U - 一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，包括换热器、烟道壁和换热器顶板，在换热器和烟道壁之间的间隙处设有导流板，所述导流板分别位于换热器前端且靠近所述烟道壁的两侧，或者位于换热器前端靠近烟道底部处。导流板的中间处设有一轴承，导流板固定连接在轴承上，所述轴承的一端还连接有一转动把手，所述转动把手位于烟道外，且可通过转动把手带动轴承旋转，进而控制导流板的转动，以封闭换热器与烟道壁之间的间隙。该导流板通过转动把手来调节换热器框架与烟道壁之间的间隙，使烟气能够顺畅的流入换热器框架内，避免了烟气通过换热器框架与烟道之间的间隙通过换热器，提高了换热器的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型用于列管式氟塑料换热器，具体涉及一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板。
背景技术
目前随着国家对于节能减排的号召，列管式氟塑料换热器在锅炉烟气余热回收中应用得越来越广泛。由于金属换热器受到低温腐蚀、结垢、使用寿命短等因素的影响，氟塑料换热器应运而生，它能很好的解决以上问题。
但是列管式氟塑料换热器的顶板通过螺栓连接在锅炉烟道顶上，换热器框架从烟道顶部插入烟道内部。为了保证换热器框架能够顺利的插入烟道内，换热器框架四周的梁柱离烟道壁留有一定的间隙。在换热器运行过程中，会有很大一部分烟气从该间隙串走，对换热器的换热效率造成很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，该导流板通过转动把手来调节换热器框架与烟道壁之间的间隙，使烟气能够顺畅的流入换热器框架内，避免烟气通过换热器框架与烟道之间的间隙通过换热器，提高换热器的换热效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，包括换热器、烟道壁和换热器顶板，在换热器和烟道壁之间的间隙处设有导流板，所述导流板为两块，分别位于靠近所述烟道壁的两侧，且位于换热器前端，烟道底部处，导流板的中间处设有一轴承，导流板固定连接在轴承上，所述轴承的一端还连接有一转动把手，所述转动把手位于烟道外，且可通过转动把手带动轴承旋转，进而控制导流板的转动，以封闭换热器与烟道壁之间的间隙。
由于上述结构的设置，设置的导流板通过转动把手来调节换热器框架与烟道壁之间的间隙，使烟气能够顺畅的流入换热器框架内，避免烟气通过换热器框架与烟道之间的间隙通过换热器，提高换热器的换热效率。
进一步，所述导流板为流线型导流片，形状为两端薄且带有倒角，中间厚的形状，且关于烟道纵向中心线对称，导流板上还设有若干个横向加固肋。这样的结构可以使导流板在旋转过程中能够减小烟气对其造成的阻力，便于导流板位置的调节，而设置的横向加固肋主要起加固作用，即由于导流板在用于换热器中时，为便于更好地封闭换热器与烟道壁之间的间隙，其长度一般制作得较长，因此需要对导流板进行加固处理以防止其变形，而添加的横向加固肋能明显地增强导流板的强度。
同时，为了使添加的横向加固肋对导流板重量影响较小，使导流板不至于过重，所述横向加固肋为薄钢板，并焊接在所述导流板上，这样就能保证导流板能正常的转动，其中，横向加固肋之间均匀间隔，以稳定重心和均匀增强导流板的强度，而横向加固肋的间距应该在500-2000mm范围内。
进一步，所述轴承为圆钢结构，由上至下分别连接转动把手、烟道顶部套管法兰、导流板和烟道底部套管法兰。这样的设置能保证轴承稳固的固定在换热器上，在转动过程中时，能保证固定在轴承上的导流板绕轴承转动而不会发生偏转。
进一步，所述轴承与转动把手之间为可拆卸连接，这样便于使用和运输，轴承与烟道顶部套管法兰和烟道底部套管法兰之间用垫片密封严实，防止烟气从轴承缝隙中跑出去。
进一步，所述导流板的上下两端分别与烟道顶板和底板之间留有间隙，保证导流板能够顺畅的旋转。
在本实用新型中，换热器工作时，所述两块导流板沿烟气流向方向有张口状向收口状改变，以封闭换热器框架与烟道壁之间的间隙。
作为另外一种提选方案，所述导流板布置于换热器进气前端，且位于烟道的底部，这样的布置也能达到上述有益效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该导流板通过转动把手来调节换热器框架与烟道壁之间的间隙，使烟气能够顺畅的流入换热器框架内，避免了烟气通过换热器框架与烟道之间的间隙通过换热器，提高了换热器的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板结构示意图；
图2是本实用新型的烟道外换热器前端两侧导流板的安装俯视图；
图3是本实用新型的烟道内换热器前端两侧导流板的安装俯视图；
图4是本实用新型的换热器前端底部导流板的安装位置的另外一种情况；
图5是图4中A向方向部分结构示意图。
图中标记：1为导流板，2为横向加固肋，3为轴承，4为转动把手，5为烟道套管法兰，6为烟道壁，7为换热器顶板，8为换热器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，包括换热器8、烟道壁6和换热器顶板7，在换热器8和烟道壁6之间的间隙处设有导流板1，所述导流板1为两块，分别位于靠近所述烟道壁6的两侧，且位于换热器8前端，烟道底部处，导流板1的中间处设有一轴承3，导流板1固定连接在轴承3上，所述轴承3的一端还连接有一转动把手4，所述转动把手4位于烟道外，且可通过转动把手4带动轴承3旋转，进而控制导流板1的转动，以封闭换热器8与烟道壁6之间的间隙，即在图1中，导流板1固定在轴承3上，轴承3连接转动把手4，通过烟道外的转动把手4控制导流板1的转动。
在本实施例中，设置的导流板1通过转动把手4来调节换热器8的框架与烟道壁6之间的间隙，使烟气能够顺畅的流入换热器8的框架内，避免烟气通过换热器8的框架与烟道之间的间隙通过换热器8，提高换热器8的换热效率。
如图1和图5所示，所述导流板1为流线型导流片，形状为两端薄且带有倒角，中间厚的形状，且关于烟道纵向中心线对称，导流板1上还设有若干个横向加固肋2。这样的结构可以使导流板1在旋转过程中能够减小烟气对其造成的阻力，便于导流板1位置的调节，而设置的横向加固肋2主要起加固作用，即由于导流板1在用于换热器8中时，为便于更好地封闭换热器8与烟道壁6之间的间隙，其长度一般制作得较长，因此需要对导流板1进行加固处理以防止其变形，而添加的横向加固肋2能明显地增强导流板1的强度。
同时，为了使添加的横向加固肋2对导流板1重量影响较小，使导流板1不至于过重，所述横向加固肋2为薄钢板，并焊接在所述导流板1上，这样就能保证导流板1能正常的转动，其中，横向加固肋2之间均匀间隔，以稳定重心和均匀增强导流板1的强度，而横向加固肋2的间距应该在500-2000mm范围内（可以选择500mm或者1000mm或者2000mm，其确定值主要根据导流板1的长度大小决定）。
在本实施例中，所述轴承3为圆钢结构，由上至下分别连接转动把手4、烟道套管法兰5（烟道套管法兰5具体包括烟道顶部套管法兰、烟道侧面套管法兰和烟道底部套管法兰，并分别与轴承3相连接，由于在二维图中，它们的位置相互重叠，图中不易表示清楚，故用总称烟道套管法兰代之）和导流板1。这样的设置能保证轴承3稳固的固定在换热器8上，在转动过程中时，能保证固定在轴承3上的导流板1绕轴承3转动而不会发生偏转。同时，所述轴承3与转动把手4之间为可拆卸连接，这样便于使用和运输，轴承3与烟道套管法兰之间用垫片密封严实，防止烟气从轴承3缝隙中跑出去。另外，所述导流板1的上下两端分别与烟道顶板和底板之间留有间隙，保证导流板1能够顺畅的旋转。
在本实用新型中，换热器8工作时，所述两块导流板1沿烟气流向方向有张口状向收口状改变，以封闭换热器8的框架与烟道壁6之间的间隙，如图3所示。应当理解，本实用新型的导流板1并不仅仅限于应用于氟塑料换热器中，在其他换热器中也同样适用，如金属换热器等。
在实际应用中，导流板1除上述实施例的位置安装外，还可以将其布置于换热器8进气前端，并位于烟道的底部，如图4和图5所示，这样也能使烟气顺畅的流入换热器框架内，同时避免烟气通过换热器框架与烟道之间的间隙通过换热器8，也可达到提高换热器8换热效率的目的，因此，本实用新型的导流板1的安装位置并不仅限于安装在换热器8和烟道壁6之间的间隙处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，包括换热器（8）、烟道壁（6）和换热器顶板（7），其特征在于，在换热器（8）和烟道壁（6）之间的间隙处设有导流板（1），所述导流板（1）为两块，分别位于靠近所述烟道壁（6）的两侧且位于换热器（8）前端，或者位于靠近所示烟道壁（6）的两侧且位于烟道底部处，导流板（1）的中间处设有一轴承（3），导流板（1）固定连接在轴承（3）上，所述轴承（3）的一端还连接有一转动把手（4），所述转动把手（4）位于烟道外，且可通过转动把手（4）带动轴承（3）旋转，进而控制导流板（1）的转动，以封闭换热器（8）与烟道壁（6）之间的间隙。
2.如权利要求1所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述导流板（1）为流线型导流片，形状为两端薄且带有倒角，中间厚的形状，且关于烟道纵向中心线对称，导流板（1）上还设有若干个横向加固肋（2）。
3.如权利要求2所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述横向加固肋（2）为薄钢板，焊接在所述导流板（1）上，横向加固肋（2）之间均匀间隔，其间距为500-2000mm。
4.如权利要求1所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述轴承（3）为圆钢结构，由上至下分别连接转动把手（4）、烟道套管法兰（5）和导流板（1）。
5.如权利要求4所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述轴承3与转动把手（4）之间为可拆卸连接，轴承（3）与烟道套管法兰（5）之间用垫片密封严实。
6.如权利要求1至3之一所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述导流板（1）的上下两端分别与烟道顶板和底板之间留有间隙。
7.如权利要求6所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，换热器工作时，所述两块导流板（1）沿烟气流向方向呈收口状。
8.如权利要求2所述的一种应用于列管式氟塑料换热器的前端导流板，其特征在于，所述导流板（1）布置于换热器（8）进气前端，且位于烟道的底部。
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Cited By (1)
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| CN106955586A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-18 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种燃煤烟气的多污染物协同控制的超低排放处理系统 |
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2016
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