CN205482072U - 用于冰箱的透明气凝胶玻璃以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于冰箱的透明气凝胶玻璃以及冰箱，该用于冰箱的透明气凝胶玻璃包括：上玻璃板、下玻璃板、气凝胶组件和封装材料组件，上玻璃板和下玻璃板之间形成放置空间，上玻璃板和下玻璃板中的至少之一上具有排气槽，排气槽连通放置空间和外界空间；气凝胶组件设置在放置空间中，气凝胶组件与排气槽接触，封装材料组件包覆上玻璃板、下玻璃板、气凝胶组件以及排气槽，并且下玻璃板的下表面和上玻璃板的上表面未被封装材料组件包覆。该透明气凝胶玻璃具有较低的导热系数(不大于0.01W(m·k))和较高的透光度，与普通真空玻璃相比，具有隔热效果好，能耗低的特点，从而可以在提高冰箱展示型的同时达到高效节能的效果。

Description

用于冰箱的透明气凝胶玻璃以及冰箱

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于冰箱的透明气凝胶玻璃以及冰箱。

背景技术

目前家用冰箱的箱体和门，为了达到保冷的效果，大多采用异氰酸酯和聚醚多元醇为基本原料进行发泡形成硬质聚氨酯，该聚氨酯泡沫塑料的导热系数为0.02-0.03W/(m·k)。然而，聚氨酯泡沫具有以下缺点：1、发泡过程中采用的物理发泡剂，如氟氯烃化合物和环戊烷等，前者会破坏臭氧层，后者则为易燃易爆品；2、由于聚氨酯的不透明性，限制了其在冰箱透明门体上的应用。

目前具有透明展示性的玻璃系列中隔热效果最好的为真空玻璃，但存在以下缺点为：1、为了抵抗大气压，在两层玻璃之间设有支撑物，导致真空玻璃整体导热系数较大(导热系数为0.3-0.6W/(m·k))，因此隔热效果有限，造成冰箱的较大能耗；2、真空玻璃的导热系数对真空度十分敏感，而内部支撑物结构的不稳定，使它受外力作用容易破损产生漏气，导致保温隔热性能大幅下降。

二氧化硅气凝胶是目前世界上已知的密度最低和热导率最小的固体材料，在常温常压下的热导率一般小于0.020W/(m·k)，在真空状态下热导率可低至0.004W/(m·k)，而空气在常温真空状态下的热导率则为0.026W/(m·k)。因此气凝胶玻璃比现在的真空玻璃、Low-e玻璃、贴膜玻璃、热反射玻璃等的热导率都要低。同时，由于构成气凝胶骨架的颗粒尺寸为1-20nm，比可见光的波长要小，因此气凝胶还具有较好的透光性，且其对红外与可见光的湮灭系数比达到100以上，因此可制成对可见光透明，红外不透明的玻璃材料。另一方面，声音在空气中传播速度为340m/s，而在气凝胶中的传播速度仅为100-120m/s，因此气凝胶玻璃还具有良好的降噪效果。这些优势使得气凝胶玻璃在冰箱门体上的应用具有巨大潜力。

但目前制备的气凝胶玻璃具备以下缺点：1、制备工艺复杂且制备条件苛刻，超临界干燥设备价格昂贵；2、制备出的气凝胶玻璃产品无法保证高透光性，大多为半透明状态，不具备良好的展示性。

因此，现有的有关气凝胶玻璃技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于冰箱的透明气凝胶玻璃以及冰箱，用于冰箱的透明气凝胶玻璃具有较低的导热系数(不大于0.01W(m·k))和较高的透光度，与普通真空玻璃相比，具有隔热效果好，能耗低的特点，从而可以在提高冰箱展示型的同时达到高效节能的效果。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于冰箱的透明气凝胶玻璃。根据本实用新型的实施例，该用于冰箱的透明气凝胶玻璃包括：

上玻璃板和下玻璃板，所述上玻璃板和所述下玻璃板之间形成放置空间，所述上玻璃板和所述下玻璃板中的至少之一上具有排气槽，并且所述排气槽连通所述放置空间和外界空间；

气凝胶组件，所述气凝胶组件设置在所述放置空间中，并且所述气凝胶组件与所述排气槽接触；

封装材料组件，所述封装材料组件包覆所述上玻璃板、所述下玻璃板、所述气凝胶组件以及所述排气槽，并且所述下玻璃板的下表面和所述上玻璃板的上表面未被所述封装材料组件包覆。

由此，根据本实用新型实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃具有较低的导热系数(不大于0.01W(m·k))和较高的透光度，与普通真空玻璃相比，具有隔热效果好，能耗低的特点，从而可以在提高冰箱展示型的同时达到高效节能的效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述封装材料组件包括PVB封装材料组件和锡铋合金封装材料组件，其中，所述PVB封装材料组件包覆所述气凝胶组件的外表面，所述锡铋合金封装材料组件包覆所述PVB封装材料组件、所述上玻璃板、所述下玻璃板和所述排气槽。由此，可以显著提高该气凝胶玻璃的使用寿命。

任选的，所述上玻璃板和所述下玻璃板分别独立地为选自钢化玻璃和镀膜玻璃中的至少一种。由此，可以得到不同颜色和不同透光率的透明气凝胶玻璃，若镀膜玻璃选择导电膜玻璃，则还可以对玻璃进行加热，从而实现除霜、除雾及用作液晶显示屏的效果。

任选的，所述上玻璃板和所述下玻璃板的厚度分别独立地为1～20mm。由此，既可以避免玻璃受损，又利于安装。

任选的，所述气凝胶组件的厚度为5～20mm。发明人发现，气凝胶的厚度越厚，隔热性能越好，但会牺牲一定的透光性，相反越薄，则透光性越好，但隔热性能下降，而选择本申请厚度范围的气凝胶组件既具有较高的透光性，有具有较好的隔热性能。

在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种冰箱。根据本实用新型的实施例，所述冰箱具有上述所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，例如可以作为冰箱门使用。由此，通过使用上述具有较低的导热系数(不大于0.01W(m·k))和较高的透光度的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，可以在提高冰箱展示性的同时达到高效节能的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃的截面结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃中的气凝胶组件的制备方法流程示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃的截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种用于冰箱的透明气凝胶玻璃。根据本实用新型的实施例，该用于冰箱的透明气凝胶玻璃包括：上玻璃板和下玻璃板，所述上玻璃板和所述下玻璃板之间形成放置空间，所述上玻璃板和所述下玻璃板中的至少之一上具有排气槽，并且所述排气槽连通所述放置空间和外界空间；气凝胶组件，所述气凝胶组件设置在所述放置空间中，并且所述气凝胶组件与所述排气槽接触；封装材料组件，所述封装材料组件包覆所述上玻璃板、所述下玻璃板、所述气凝胶组件以及所述排气槽，并且所述下玻璃板的下表面和所述上玻璃板的上表面未被所述封装材料组件包覆。发明人惊奇的发现，由于该气凝胶组件具有良好的透光性、疏水性和吸气储气性能，从而可以显著提高该玻璃的隔热效果，从而将其应用于产品上例如作为冰箱门用玻璃时，可以在提高冰箱展示性的同时达到高效节能的效果，同时通过在上玻璃板和下玻璃板的至少之一上设置排气槽，使得该排气槽可以连通放置空间中的气凝胶组件和外界空间，在组合过程中先用部分封装材料组件封接，留出排气槽排气口的位置，然后对放置空间进行抽真空，当真空抽到一定数量级后，再从排气口处填充一定量的封装材料组件，将排气口填充起来，只留一点缝隙，然后再从这个缝隙处进行二次抽真空，抽真空完毕后再在外侧浇注封装材料组件进行密封，从而通过设置排气槽使得由于进行了二次抽真空，真空玻璃的真空度可以进一步降低，达到更低真空度；并且在长时间使用过程后，真空玻璃的真空度会下降，此时可以通过去除外层封装材料组件，从排气口缝隙处重新抽真空，再密封的手段，从而延长该真空玻璃的使用寿命，另外由于该透明气凝胶玻璃具有优异的隔热效果，从而可以减少冰箱门体上的凝露现象。

下面参考图1-3对本实用新型实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该用于冰箱的透明气凝胶玻璃包括：上玻璃板100、下玻璃板200、气凝胶组件300和封装材料组件400。

根据本实用新型的一个实施例，上玻璃板100和下玻璃板200对应上下平行设置，并且在上玻璃板100和下玻璃板200之间形成放置空间(未示出)，其中，上玻璃板100和下玻璃板200中的至少之一上具有排气槽10，并且排气槽10连通放置空间和外界空间，如图1所示，排气槽10设置在上玻璃板100上。由此，通过在上玻璃板和下玻璃板的至少之一上设置排气槽，使得该排气槽可以连通放置空间中的气凝胶组件和外界空间，在组合过程中先用部分封装材料组件封接，留出排气槽排气口的位置，然后对放置空间进行抽真空，当真空抽到一定数量级后，再从排气口处填充一定量的封装材料组件，将排气口填充起来，只留一点缝隙，然后再从这个缝隙处进行二次抽真空，抽真空完毕后再在外侧浇注封装材料组件进行密封，从而通过设置排气槽使得由于进行了二次抽真空，真空玻璃的真空度可以进一步降低，达到更低真空度；并且在长时间使用过程后，真空玻璃的真空度会下降，此时可以通过去除外层封装材料组件，从排气口缝隙处重新抽真空，再密封的手段，从而延长该真空玻璃的使用寿命。

根据本实用新型的再一个实施例，上玻璃板100和下玻璃板200的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，上玻璃板100和下玻璃板200可以分别独立地为选自钢化玻璃和镀膜玻璃中的至少一种。由此，可以保证所得气凝胶玻璃具有较高的透光性。

根据本实用新型的又一个实施例，上玻璃板100和下玻璃板200的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，上玻璃板100和下玻璃板200的厚度分别独立地为1～20mm。由此，可以进一步保证所得气凝胶玻璃具有较高的透光性。

根据本实用新型的又一个实施例，气凝胶组件300可以设置在放置空间中，并且气凝胶组件300与排气槽10接触。由此，通过排气槽可以对设置在放置空间中的气凝胶组件进行抽真空，从而可以提高该气凝胶玻璃的真空度，进而进一步提高该气凝胶玻璃的透光性。

根据本实用新型的又一个实施例，气凝胶组件300的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，气凝胶组件300的厚度可以为5～20mm。由此，可以在保证所得气凝胶玻璃具有较高的透光性的同时提高玻璃的隔热效果。

下面参考图2对本实用新型实施例的用于冰箱的透明气凝胶玻璃中的气凝胶组件的制备方法进行详细描述。根据本实用新型的具体实施例，该方法包括：

S100：将硅源、有机溶剂、表面改性剂与水进行混合

根据本实用新型的实施例，将硅源、有机溶剂、表面改性剂与水进行混合，从而可以得到混合物料。

根据本实用新型的一个实施例，硅源、有机溶剂、表面改性剂和水可以按照摩尔比为1：3～15：1～10：1～10进行混合。发明人发现，由于硅源不溶于水，有机溶剂能使硅源充分分散在整个体系中，有利于水解反应的进行，但若溶剂太多，则反应物浓度下降，一方面降低反应速率，另一方面影响硅酸单体之间的交联，使形成的气凝胶组件结构疏松；同时水解缩聚过程中增加水的量能提高所得凝胶的透光性，但水的摩尔量过多会使缩聚过程减慢，形成气凝胶速率下降，而表面改性剂不足，则气凝胶表面的亲水性基团无法全部被疏水性基团取代，造成气凝胶疏水性降低，从而导致在干燥过程中凝胶空隙中未被替换的水会产生巨大的毛细管压力，导致凝胶网络结构的塌陷，使孔隙率降低或凝胶破碎，若太多则不经济。

根据本实用新型的再一个实施例，硅源的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，硅源可以为选自正硅酸乙酯、正硅酸甲酯和水玻璃中的至少一种。发明人发现，采用该类硅源作为制备透明气凝胶的前驱体可以明显优于其他类型的硅源提高所得透明气凝胶组件的透光性。

根据本实用新型的又一个实施例，有机溶剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，有机溶剂为选自无水乙醇、无水甲醇和无水丙酮中的至少一种。发明人发现，采用该类有机溶剂作为制备透明气凝胶的溶剂明显优于其他类型的有机溶剂提高所得透明气凝胶组件的透光性。

根据本实用新型的又一个实施例，表面改性剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，表面改性剂可以为选自三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基甲酰胺、甲基三乙氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷中的至少一种。发明人发现，采用该类表面改性剂可以明显优于其他类型的改性剂改善气凝胶组件的疏水性和孔隙率。

S200：将混合物料与含草酸的醇溶液进行混合

根据本实用新型的实施例，将上述得到的混合物料与含草酸的醇溶液进行混合，从而使得体系水解得到溶胶。需要说明的是，如无特殊说明，本文中的“醇溶液”均指“乙醇溶液”或“甲醇溶液”。

根据本实用新型的一个实施例，混合物料与含草酸的醇溶液混合后溶液的pH值并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，混合物料与含草酸的醇溶液混合后溶液的pH值可以为1～3。发明人发现，该pH下可以保证体系充分水解，从而可以显著提高所得到的透明气凝胶组件的透光性。

S300：将凝胶与含氨水的醇溶液进行混合

根据本实用新型的实施例，将上述水解得到的凝胶与含氨水的醇溶液进行混合，从而可以促进溶胶缩聚，待反应结束后在20摄氏度左右下静置，即可得到凝胶。

根据本实用新型的一个实施例，凝胶与含氨水的醇溶液混合后溶液的pH值并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，凝胶与含氨水的醇溶液混合后溶液的pH可以为11～13。发明人发现，该pH下可以显著提高溶胶的缩聚反应效率，从而可以进一步提高所得到的透明气凝胶组件的透光性。

S400：将凝胶在醇溶液中进行老化处理

根据本实用新型的实施例，将上述缩聚所得到的凝胶在醇溶液中进行老化处理，可以使得凝胶中的凝胶晶体均匀增长，从而使得所得到的气凝胶组件中凝胶颗粒粒径分布均匀，进而保证其具有优异的透光性能。

根据本实用新型的一个实施例，老化处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，老化处理可以在50～65摄氏度下进行36～48小时。发明人发现，该老化处理条件下可以显著提高凝胶颗粒粒径的均匀度，从而进一步保证所得气凝胶组件具有优异的透光性能。该步骤中，具体的，将所得到的凝胶在醇溶液中进行老化处理，每隔24小时，将溶剂(乙醇溶液)更新一次。

S500：将老化后的凝胶加入到改性剂中进行改性处理

根据本实用新型的实施例，将步骤S400得到的老化后的凝胶加入到改性剂中进行改性处理。由此，可以显著提高所得气凝胶组件的透光性、疏水性和孔隙率。

根据本实用新型的一个实施例，改性剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，改性剂可以为选自二甲基甲酰胺、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷和正己烷中的至少一种，优选的，改性剂可以为二甲基甲酰胺和正己烷的混合溶液。发明人发现，该类型的改性剂可以明显优于其他类型的改性剂提高所得气凝胶组件的透光性、疏水性和孔隙率。

该步骤中，具体的，将上述得到的老化后的凝胶浸没在含有二甲基甲酰胺和正己烷的混合溶液中24～36小时，每隔12小时溶剂(含有二甲基甲酰胺和正己烷的混合溶液)更新一次，待改性结束后将样品浸没在50～65摄氏度的正己烷中12小时，以便交换气凝胶组件内未反应的改性剂，并且没6小时更新正己烷溶液一次。

S600：将得到的改性后的凝胶在二氧化碳气氛下进行干燥处理

根据本实用新型的实施例，将步骤S500得到的改性后的凝胶在二氧化碳气氛下进行干燥处理，从而可以得到透明气凝胶组件。

根据本实用新型的一个实施例，对改性后的凝胶进行干燥的方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，可以采用下列程序升温的方式对其进行干燥：从室温升至65摄氏度并在65摄氏度下保温1-2小时，然后升至80摄氏度并在80摄氏度下保温1-2小时，接着升至120摄氏度并在120摄氏度下保温3-5小时，最后升至150摄氏度并在150摄氏度下保温1-2小时，其中，各温度段之间的升温速度分别独立地为1-5摄氏度/分钟。发明人发现，通过采用该升温方式，不进可以显著提高凝胶的干燥效率，并且可以保证所得到的透明气凝胶组件具有优异的透光性、疏水性和吸气储气性能。

该方法可以制备得到具有良好的透光性的气凝胶组件，并且对红外光具有明显的反射效果，从而在不影响可见度的情况下能够减少热辐射，同时由于所得到的透明气凝胶组件具有良好的疏水性，从而所得到的气凝胶组件不会因吸附水分而影响其导热系数，其次所得到的透明气凝胶组件具有良好的吸气储气性能，从而将其用于玻璃时可以长时间保持玻璃内部真空度，进而延长使用寿命，并且所得到的气凝胶组件其孔隙率不小于85％，可见光透过率不低于85％，导热系数不大于0.010W/(m·k)，传热系数不大于0.58W/(m²·k)，体积密度在100-180Kg/m³，从而将其应用于产品例如冰箱门用玻璃时，可以在不开冰箱门的情况下直观看到内部物品，减少开门次数，可以在提高冰箱展示性的同时达到高效节能的效果。

根据本实用新型的又一个实施例，封装材料组件400包覆上玻璃板100、下玻璃板200、气凝胶组件300以及排气槽10，并且下玻璃板100的下表面和上玻璃板200的上表面未被封装材料组件400包覆。

根据本实用新型又一个实施例，参考图3，封装材料组件400可以包括PVB封装材料组件41和锡铋合金封装材料组件42，其中，PVB封装材料组件41包覆气凝胶组件300的外表面，锡铋合金封装材料组件42包覆PVB封装材料组件41、上玻璃板100、下玻璃板200和排气槽10。由此，可以在保证玻璃内部密封的同时提高玻璃的稳定性。

在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种冰箱。根据本实用新型的实施例，所述冰箱具有上述所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，例如可以作为冰箱门使用。由此，通过使用上述具有较低的导热系数(不大于0.01W(m·k))和较高的透光度的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，可以在提高冰箱展示型的同时达到高效节能的效果，并且相比普通以聚氨酯泡沫为保温材料的冰箱相比，本实用新型的冰箱玻璃门具有厚度薄、质量轻的特点，从而使得相同外观尺寸下可以增大冰箱的实际存储空间，同时该冰箱门体上的凝露现象也显著降低。需要说明的是，上述针对用于冰箱的透明气凝胶玻璃分别所描述的特征和优点同样适用于该冰箱，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

采用的上玻璃板和下玻璃板分别为钢化玻璃和镀膜玻璃，厚度均为为5mm；

采用的气凝胶组件以正硅酸乙酯(TEOS)作为前驱体，以无水甲醇作为溶剂，以三甲基氯硅烷(TMCS)和二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液(三甲基氯硅烷(TMCS)和二甲基甲酰胺(DMF)按摩尔比为5:1混合)作为表面改性剂，将前驱体、溶剂、表面改性剂、去离子水按1:5:8:3的摩尔比加入到塑料容器中，搅拌均匀后加入含草酸的甲醇溶液，调节pH值为1，促进体系充分水解；持续搅拌一段时间后滴加含氨水的甲醇溶液，调节pH值为13，加快溶胶缩聚，然后在20℃下密封并静置形成凝胶，凝胶形成后，将样品放在甲醇溶液中进行老化处理，老化温度为65℃，老化时间为48h，每24h溶剂更新一次，待老化结束后，将所得样品浸没在的含有二甲基甲酰胺和正己烷的混合溶液(二甲基甲酰胺和正己烷的摩尔比为5:1)中进行改性处理36h，每12h溶液更新一次，改性结束后将样品浸没在65℃的正己烷中12h，交换气凝胶中未反应的改性剂，并且每6h溶液更新一次，表面改性后取出样品，放置在智能控温干燥箱按照已设定的升温程序进行分级干燥处理，升温程序为：从室温升至65摄氏度并在65摄氏度下保温1-2小时，然后升至80摄氏度并在80摄氏度下保温1-2小时，接着升至120摄氏度并在120摄氏度下保温3-5小时，最后升至150摄氏度并在150摄氏度下保温1-2小时，其中，各温度段之间的升温速度分别独立地为1-5摄氏度/分钟，最后随炉冷却至室温，得到透明气凝胶，厚度为10mm，其孔隙率为90％，可见光透过率为87％，导热系数为0.009W/(m·k)，传热系数为0.56W/(m²·k)，体积密度在150Kg/m³。

将上玻璃板置于气凝胶组件的上表面，下玻璃板置于气凝胶组件的下表面，其中气凝胶组件尺寸小于上下玻璃板尺寸2cm，在上玻璃板内侧留有排气槽，在气凝胶组件的外表面用PVB材料封接，并对放置空间进行抽真空，然后用锡铋合金封装材料组件包覆上玻璃板、下玻璃板、PVB材料外表面和排气槽，得到透明气凝胶玻璃，采用该透明气凝胶玻璃制作冰箱门体，该冰箱门内侧不设置置物架，除了门体采用气凝胶玻璃之外，箱体结构与普通冰箱相同，仍采用聚氨酯泡沫进行保温，相比普通真空玻璃的冰箱，该冰箱可以节能10％-30％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于冰箱的透明气凝胶玻璃，其特征在于，包括：

上玻璃板和下玻璃板，所述上玻璃板和所述下玻璃板之间形成放置空间，所述上玻璃板和所述下玻璃板中的至少之一上具有排气槽，并且所述排气槽连通所述放置空间和外界空间；

气凝胶组件，所述气凝胶组件设置在所述放置空间中，并且所述气凝胶组件与所述排气槽接触；

封装材料组件，所述封装材料组件包覆所述上玻璃板、所述下玻璃板、所述气凝胶组件以及所述排气槽，并且所述下玻璃板的下表面和所述上玻璃板的上表面未被所述封装材料组件包覆。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，其特征在于，所述封装材料组件包括PVB封装材料组件和锡铋合金封装材料组件，其中，所述PVB封装材料组件包覆所述气凝胶组件的外表面，所述锡铋合金封装材料组件包覆所述PVB封装材料组件、所述上玻璃板、所述下玻璃板和所述排气槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，其特征在于，所述上玻璃板和所述下玻璃板分别独立地为选自钢化玻璃和镀膜玻璃中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，其特征在于，所述上玻璃板和所述下玻璃板的厚度分别独立地为1～20mm。

5.根据权利要求1所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃，其特征在于，所述气凝胶组件的厚度为5～20mm。

6.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱具有权利要求1-5任一项所述的用于冰箱的透明气凝胶玻璃。