CN205480138U - 润滑颗粒压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种设计合理、结构简单、提高效率、降低成本以及能够在活塞回程时进行二次压射的润滑颗粒压射装置。本实用新型包括进料机构、压射活塞、导管（2）、二次输送管（3）以及与外部气源相连接的空气电磁阀（4），所述进料机构与所述压射活塞相连通并置于所述压射活塞的上方，所述空气电磁阀（4）通过输气管（5）与所述压射活塞的输入端相连接，所述导管（2）的一端与所述压射活塞的输出端相连接，另一端与外部需润滑设备相连通，所述二次输送管（3）的一端与所述导管（2）相连通，另一端与所述压射活塞的尾段相连接。本实用新型适用于机械颗粒润滑输送领域。

Description

润滑颗粒压射装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑颗粒压射装置。

背景技术

在卧式冷室压铸机的压室中，传统的润滑油或润滑脂将因分解而失去应有的润滑作用，还会造成环境污染的问题。相对而言，颗粒流润滑能实现更好的加工润滑性能，减少以及避免了工作面与工作面的磨损，提高冲头和压室的寿命，避免再生铝、回炉料以及机器部件的污染，也能够有效保持机器场地的整洁。但目前润滑颗粒的施加都是事先人工施加一定的量，在工作一段时间后再人工添加润滑颗粒，这就使得整体生产工作增加了人工成本，而且其效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、提高效率、降低成本以及能够在活塞回程时进行二次压射的润滑颗粒压射装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进料机构、压射活塞、导管、二次输送管以及与外部气源相连接的空气电磁阀，所述进料机构与所述压射活塞相连通并置于所述压射活塞的上方，所述空气电磁阀通过输气管与所述压射活塞的输入端相连接，所述导管的一端与所述压射活塞的输出端相连接，另一端与外部需润滑设备相连通，所述二次输送管的一端与所述导管相连通，另一端与所述压射活塞的尾段相连接。

所述压射活塞包括筒体、活动推板以及推杆，所述活动推板适配设置在所述筒体内部并与所述筒体的内壁滑动配合，所述推杆的一端穿过所述筒体的尾端与所述活动推板相连接，另一端与所述输气管相连接。

所述二次输送管的一端与所述导管的中段相连通，另一端与所述筒体的尾段相连通。

所述进料机构包括料斗、进料电磁阀以及输料管，所述进料电磁阀设置在所述料斗的出料端，所述料管的一端与所述进料电磁阀相连通，另一端与所述筒体中段的上部相连通。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，当第一次压射活塞压射后，输送管中多余的润滑颗粒会落至筒体中位于活动推板的后方的位置，而由于在导管的中段以及筒体的尾段之间连接有二次输送管，所以当活动推板回程时，会将位于其后方的润滑颗粒压向二次输送管并同时输送至导管中，从而使得每一次落在筒体内的润滑颗粒能够全部经导管被输送至外部设备中；

又由于在料斗的出料端设置有进料电磁阀，在气源与推杆的连接中间设置有空气电磁阀，所以本实用新型能够自动控制进料量以及活塞推进量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括进料机构、压射活塞、导管2、二次输送管3以及与外部气源相连接的空气电磁阀4。

所述空气电磁阀4通过输气管5与所述压射活塞的输入端相连接，所述导管2的一端与所述压射活塞的输出端相连接，另一端与外部设备相连通，所述二次输送管3的一端与所述导管2相连通，另一端与所述压射活塞的尾段相连接。

所述压射活塞包括筒体11、活动推板12以及推杆13，所述活动推板12适配设置在所述筒体11内部并与所述筒体11的内壁滑动配合，所述推杆13的一端穿过所述筒体11的尾端与所述活动推板12相连接，另一端与所述输气管5相连接。

所述进料机构包括料斗61、进料电磁阀62以及输料管63，所述进料电磁阀62设置在所述料斗61的出料端，所述输料管63的一端与所述进料电磁阀62相连通，另一端与所述筒体11中段的上部相连通。

所述二次输送管3的一端与所述导管2的中段相连通，另一端与所述筒体11的尾段相连通。

工作原理：

当需要往所述筒体11内进料时，所述进料电磁阀62开通所述料斗61的出料端，润滑颗粒经所述输料管63落至所述筒体11内并置于所述活动推板12的前方，当所述润滑颗粒达到预定量时，所述进料电磁阀62关闭所述料斗61的出料端。但此时仍然会有部分不能够完全落下至所述筒体11内的所述润滑颗粒堆积在所述输料管63中。此时所述空气电磁阀4开启，所述外部气源的高压气经所述输气管5推动所述推杆13带动所述活动推板12向前移动，进而将所述筒体11内的所述润滑颗粒输送至所述导管2中，最后经所述导管送至所述外部设备提供润滑保护。而原本堆积在所述输料管63中的部分所述润滑颗粒在所述活动推板12经过其下方后顺利落至所述筒体11内，但位于所述活动推板12的后方。当所述活动推板12在所述推杆13的带动下作回程运动时，将位于其后方的所述润滑颗粒推至所述筒体11的尾段并进入所述二次输送管3内，然后所述润滑颗粒经所述二次输送管3被送至所述导管2中，最后经所述送至所述外部设备提供润滑保护。从而实现了二次压射的目的，使得每次量的所述润滑颗粒能够全部输送至所述外部设备中。

本实用新型适用于机械颗粒润滑输送领域。

Claims (4)

1.一种润滑颗粒压射装置，其特征在于：它包括进料机构、压射活塞、导管（2）、二次输送管（3）以及与外部气源相连接的空气电磁阀（4），所述进料机构与所述压射活塞相连通并置于所述压射活塞的上方，所述空气电磁阀（4）通过输气管（5）与所述压射活塞的输入端相连接，所述导管（2）的一端与所述压射活塞的输出端相连接，另一端与外部需润滑设备相连通，所述二次输送管（3）的一端与所述导管（2）相连通，另一端与所述压射活塞的尾段相连接。

2.根据权利要求1所述的润滑颗粒压射装置，其特征在于：所述压射活塞包括筒体（11）、活动推板（12）以及推杆（13），所述活动推板（12）适配设置在所述筒体（11）内部并与所述筒体（11）的内壁滑动配合，所述推杆（13）的一端穿过所述筒体（11）的尾端与所述活动推板（12）相连接，另一端与所述输气管（5）相连接。

3.根据权利要求2所述的润滑颗粒压射装置，其特征在于：所述二次输送管（3）的一端与所述导管（2）的中段相连通，另一端与所述筒体（11）的尾段相连通。

4.根据权利要求2所述的润滑颗粒压射装置，其特征在于：所述进料机构包括料斗（61）、进料电磁阀（62）以及输料管（63），所述进料电磁阀（62）设置在所述料斗（61）的出料端，所述输料管（63）的一端与所述进料电磁阀（62）相连通，另一端与所述筒体（11）中段的上部相连通。