CN205479528U - 一种阻尼缓冲式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种阻尼缓冲式单向阀，包括阀座、上阀盖、下阀盖、阀芯，所述上阀盖通过上盖螺栓固定于阀座上端面，所述阀座内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯，所述下阀盖通过下盖螺栓固定于阀座下端面，所述下阀盖设有凸台，所述凸台内设有阻尼腔，所述阀座左端面设有进口，所述进口内设有呈倾斜向下延伸至阀腔的进口道，所述阀座右端面设有出口，所述出口内设有呈倾斜向上延伸至阀腔的出口道，所述阀芯设有阻尼头，所述阻尼头与阻尼腔呈活塞间隙配合，使阀芯移动时产生阻尼效果，与传统单向阀相比，大幅减轻阀芯对阀座的冲击，从而降低工作噪音，提高使用寿命，反应迅速灵敏，工作安全可靠。

Description

一种阻尼缓冲式单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，具体涉及一种阻尼缓冲式单向阀。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止液体流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，因此广泛应用于电站，石油，化工，制药，食品等行业，当单向阀工作时，若前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，就会导致阀芯呈现震动状不停地开关撞击阀座，某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀芯就被打碎。

为了解决上述问题，人们想到采用韧性材料制作阀芯，这虽然解决了阀芯易碎的难点，但依旧没能解决阀芯的寿命问题，单向阀关闭不像传统阀门一样流量截面逐渐减小有个缓冲，单向阀入口处压力如突然小于出口处，或者出口处压力突然高于入口处，会使阀芯在极短的时间内关闭，而且关闭时出口处如有负载，负载的压力会直接作用在阀芯上快速推动阀芯撞击阀座，长期下去会发生变形导致密封失效产生泄压。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种工作稳定，阀芯寿命长，关闭无冲击，又能迅速开启的阻尼缓冲式单向阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种阻尼缓冲式单向阀，包括阀座、上阀盖、下阀盖、阀芯，所述上阀盖通过上盖螺栓固定于阀座上端面，所述阀座内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯，所述下阀盖通过下盖螺栓固定于阀座下端面，所述下阀盖设有凸台，所述凸台设有阻尼腔，所述阀座左端面设有进口，所述进口内设有呈倾斜向下延伸至阀腔的进口道，所述阀座右端面设有出口，所述出口内设有呈倾斜向上延伸至阀腔的出口道，所述阀芯设有阻尼头，所述阻尼头与阻尼腔呈活塞间隙配合实现阻尼效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀腔包括阀盖腔，所述阀盖腔位于阀座底部，所述阀盖腔用于容纳下阀盖上的凸台。

本实用新型进一步设置为，阻尼腔设置于凸台上端面的中心处，所述阻尼腔用于容纳阻尼头。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯下方设有阻尼杆，所述阻尼杆末端设有阻尼头，所述阻尼头上沿轴向方向开设有若干条缓冲槽，所述缓冲槽呈上小下大倾斜状开设，倾斜角度为a，当阀芯关闭时，阻尼头进入阻尼腔，随着阻尼头的深入，缓冲槽的截面越来越小，阻 尼腔内部液体从缓冲槽排出逐渐变慢从而产生阻尼缓冲效果。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲槽的倾斜角度a为2度到30度，以便于根据不同粘度介质提供不同的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲槽条数为2到20条，所述缓冲槽均布于阻尼头外壁，根据生产工艺以及使用可靠性考虑，两条以上的缓冲槽可以在一条缓冲槽被堵失效时依旧可以可靠工作，而缓冲槽条数过更多会增加生产成本，具体将根据实际需要，以及缓冲槽的倾斜角度a，优选最佳条数。

本实用新型的有益效果，对比现有单向阀，本实用新型在阀芯处增加阻尼头，当阀芯运动时阻尼头插入阻尼腔，阻尼腔的液体受到挤压，从缓冲槽排出，阻尼头越深入，缓冲槽的截面越来越小，液体排出逐渐变慢，从而产生阻尼缓冲效果，避免阀芯直接冲击阀座密封处，导致密封面变形泄漏，同时阻尼缓冲能有效减少工作噪音，当阀芯打开时，阻尼头不受阻尼腔内液体影响，可直接从阻尼腔脱离，使阀芯迅速打开，反应迅速灵敏。

附图说明

图1为本实用新型的打开状态结构示意图；

图2为本实用新型的关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型的阀座结构示意图；

图4为本实用新型的下阀盖与阀芯结构示意图；

图5为本实用新型的阻尼头结构示意图；

图6为本实用新型图1的A部放大图；

图7为本实用新型图2的B部放大图。

图中标号含义：10-阀座；100-阀腔；104-阀盖腔；11-进口；110-进口道；12-出口；120-出口道；20-上阀盖；21-上盖螺栓；30-下阀盖；31-下盖螺栓；32-凸台；33-阻尼腔；40-阀芯；45-阻尼杆、46-阻尼头；47-缓冲槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图4所示的一种阻尼缓冲式单向阀，包括阀座10、上阀盖20、下阀盖30、阀芯40，所述上阀盖20通过上盖螺栓21固定于阀座10上端面，所述阀座10内设有阀腔100，所述阀腔100内设有阀芯40，所述下阀盖30通过下盖螺栓31固定于阀座10下端面，所述下阀盖30设有凸台32，所述凸台32设有阻尼腔33，所述阀座10左端面设有 进口11，所述进口11内设有呈倾斜向下延伸至阀腔100的进口道110，所述阀座10右端面设有出口12，所述出口12内设有呈倾斜向上延伸至阀腔100的出口道120，所述阀芯40设有阻尼头46，所述阻尼头46与阻尼腔33呈活塞间隙配合实现阻尼效果。

所述阀腔100包括阀盖腔104，所述阀盖腔104位于阀座10底部，所述阀盖腔104用于容纳下阀盖30上的凸台32。

如图4至图7所示的一种阻尼缓冲式单向阀，所述凸台32上端面中心设有阻尼腔33，所述阻尼腔33用于容纳阻尼头46。

所述阀芯40下方设有阻尼杆45，所述阻尼杆45末端设有阻尼头46，所述阻尼头46上沿轴向方向开设有若干条缓冲槽47，所述缓冲槽47呈倾斜状开设，所述缓冲槽47在阻尼头46外壁呈现上小下大，倾斜角度为a，当阀芯40关闭时，阻尼头46进入阻尼腔33，随着阻尼头46的深入，缓冲槽47的截面越来越小，阻尼腔33内部液体从缓冲槽47排出逐渐变慢从而产生阻尼缓冲效果。

所述缓冲槽47的倾斜角度a为2度到30度，以便于根据不同粘度介质提供不同的缓冲效果。

所述缓冲槽47条数为2到20条，所述缓冲槽47均布于阻尼头46外壁，根据生产工艺以及使用可靠性考虑，两条以上的缓冲槽47可以在一条缓冲槽47被堵失效时依旧可以可靠工作，具体将根据实际需要，选择不同的倾斜角度a及条数。

本实用新型的工作原理，如图1、图6所示，当进口11压力大于出口12时，液体压力作用于阀芯40上，使阀芯40向上运动，阻尼头46从阻尼腔33被拉出，产生负压，缓冲槽47的楔形截面迅速增大，使液体迅速涌入阻尼腔33，阀门迅速开启；如图2、图7所示，当进口11压力等于出口12时，阀芯40复位关闭，阻尼头46进入阻尼腔33，因液体存在不可压缩的特性，阻尼腔33里的液体将从阻尼头46的缓冲槽47排出，随着阻尼头46的深入，缓冲槽47的截面越来越小，阻尼腔33内部液体从缓冲槽47排出逐渐变慢从而产生阻尼缓冲效果；当进口11压力小于出口12，或出口12压力突然大于进口11时，阀芯40受到液体压力的作用下呈现迅速关闭的趋势，阻尼头46进入阻尼腔33的速度越快，阻尼腔33里的液体从阻尼头46的缓冲槽47排出就越激烈，液体粘度产生的阻尼效果也越明显，阻尼效果自动增强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻尼缓冲式单向阀，包括阀座、上阀盖、下阀盖、阀芯，所述上阀盖通过上盖螺栓固定于阀座上端面，所述阀座内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯，其特征在于，所述下阀盖通过下盖螺栓固定于阀座下端面，所述下阀盖设有凸台，所述凸台设有阻尼腔，所述阀座左端面设有进口，所述进口内设有呈倾斜向下延伸至阀腔的进口道，所述阀座右端面设有出口，所述出口内设有呈倾斜向上延伸至阀腔的出口道，所述阀芯设有阻尼头，所述阻尼头与阻尼腔呈活塞间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼缓冲式单向阀，其特征在于：所述阀腔包括阀盖腔，所述阀盖腔位于阀座底部，所述阀盖腔用于容纳下阀盖上的凸台。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼缓冲式单向阀，其特征在于：所述阻尼腔设置于凸台上端面的中心处，所述阻尼腔用于容纳阻尼头。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼缓冲式单向阀，其特征在于：所述阀芯下方设有阻尼杆，所述阻尼杆末端设有阻尼头，所述阻尼头外壁上沿轴向方向开设有若干条缓冲槽，所述缓冲槽呈上小下大倾斜状开设。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼缓冲式单向阀，其特征在于：所述缓冲槽的倾斜角度为2度到30度，根据不同粘度的介质选用不同的角度，从而提供不同的缓冲效果。

6.根据权利要求4所述的一种阻尼缓冲式单向阀，其特征在于：所述缓冲槽条数为2到20条，所述缓冲槽均布于阻尼头外壁。