CN205477553U - 一种双割缝螺旋管除砂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双割缝螺旋管除砂结构，包括割缝螺旋管，割缝螺旋管的一端连接有进液弯管，另外一端连接有割缝直管，割缝直管的末端伸入放置在割缝直管下方的集砂斗。本实用新型提供的这种双割缝螺旋管除砂结构，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田除砂技术领域，具体涉及一种双割缝螺旋管除砂结构，主要应用于油气田现场的沉砂罐中。
背景技术
长庆井下公司目前在试油气现场广泛应用回收沉砂罐、分离燃烧罐等装置进行压裂返排液体的回收和除砂，现场应用证明，该沉砂罐装置是一种便捷、经济的返排液回收方式，在作业现场“不落地”清洁化生产中发挥了重要的作用。
但是长期以来，试油气队采用人工清砂方式，存在劳动强度大、清砂效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的沉砂罐内积砂只能采用人工清砂方式，存在劳动强度大、清砂效率低等缺陷。
为此，本实用新型提供了一种双割缝螺旋管除砂结构，包括割缝螺旋管，割缝螺旋管的一端连接有进液弯管，另外一端连接有割缝直管，割缝直管的末端伸入放置在割缝直管下方的集砂斗。
所述割缝螺旋管的外表面套设有筛网。
所述割缝螺旋管有2个，顶端分别与进液弯管连通，底端分别与割缝直管连通，且外表面均套设有筛网。
所述2个割缝螺旋管的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管靠近进液弯管一端的直径均大于靠近割缝直管一端的直径。
所述割缝直管倾斜放置，与水平面的夹角为α，0°＜α＜90°。
所述割缝螺旋管和进液弯管之间通过转换接头连接。
所述割缝螺旋管和割缝直管之间通过活动销连接。
所述割缝直管和筛网之间通过活动铰连接。
所述筛网的目数是100目～200目。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种双割缝螺旋管除砂结构，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是双割缝螺旋管除砂结构的结构示意图。
附图标记说明：1、进液弯管；2、割缝螺旋管；3、割缝直管；4、筛网；5、集砂斗。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种双割缝螺旋管除砂结构，包括割缝螺旋管2，割缝螺旋管2的一端连接有进液弯管1，另外一端连接有割缝直管3，割缝直管3的末端伸入放置在割缝直管3下方的集砂斗5。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
本实施例提供的双割缝螺旋管除砂结构的液体处理能力为1.0～2.0m3/min，砂液分离率≥95％，装置重复利用率100％，整个装置高2350mm，解决了目前沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述割缝螺旋管2的外表面套设有筛网4，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2并从筛网4的孔眼喷出，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述割缝螺旋管2有2个，顶端分别与进液弯管1连通，底端分别与割缝直管3连通，且外表面均套设有筛网4，所述2个割缝螺旋管2的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管2靠近进液弯管1一端的直径均大于靠近割缝直管3一端的直径。其中，2个割缝螺旋管2是非等径螺旋管，呈喇叭形状，旋流方向相反，有利于砂粒和液体的分离。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述割缝直管3倾斜放置，与水平面的夹角为α，0°＜α＜90°。砂粒通过具有一定斜度的割缝直管3下滑到集砂斗5，倾斜放置的割缝直管3有利于砂粒和液体的再次分离，形成缓冲。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
本实用新型提供的这种双割缝螺旋管除砂结构，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
实施例5：
在实施例1、2、3的基础上，所述割缝螺旋管2和进液弯管1之间通过转换接头连接，所述割缝螺旋管2和割缝直管3之间通过活动销连接，所述割缝直管3和筛网4之间通过活动铰连接。上述的连接方式，便于拆卸、更换和保养，装置的重复利用率可以达到100％。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
本实用新型提供的这种双割缝螺旋管除砂结构，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
实施例6：
所述筛网4的目数是100目～200目，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2并从筛网4的孔眼喷出，由于筛网4的孔眼直径很小，仅允许液体通过，大分子砂粒通不过，所以砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
所述割缝螺旋管2和割缝直管3均采用35CrMo材料制成，割缝螺旋管2是由割缝直管3根据螺距45mm螺旋压制并作“喇叭”形状处理而成，螺旋效果好，割缝螺旋管2和割缝直管3的外径均是62mm，内径均是50.8mm。
该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。
本实用新型提供的这种双割缝螺旋管除砂结构，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：包括割缝螺旋管(2)，割缝螺旋管(2)的一端连接有进液弯管(1)，另外一端连接有割缝直管(3)，割缝直管(3)的末端伸入放置在割缝直管(3)下方的集砂斗(5)。
2.如权利要求1所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝螺旋管(2)的外表面套设有筛网(4)。
3.如权利要求1所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝螺旋管(2)有2个，顶端分别与进液弯管(1)连通，底端分别与割缝直管(3)连通，且外表面均套设有筛网(4)。
4.如权利要求3所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述2个割缝螺旋管(2)的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管(2)靠近进液弯管(1)一端的直径均大于靠近割缝直管(3)一端的直径。
5.如权利要求1所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝直管(3)倾斜放置，与水平面的夹角为α，0°＜α＜90°。
6.如权利要求1或3所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝螺旋管(2)和进液弯管(1)之间通过转换接头连接。
7.如权利要求1或3所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝螺旋管(2)和割缝直管(3)之间通过活动销连接。
8.如权利要求2或3所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述割缝直管(3)和筛网(4)之间通过活动铰连接。
9.如权利要求2或3所述的一种双割缝螺旋管除砂结构，其特征在于：所述筛网(4)的目数是100目～200目。
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| CN114939565A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-26 | 瑞力杰(北京)智能科技有限公司 | 螺旋气道内芯砂的清理方法 |
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