CN205475964U - 一种异型平面铝板吊顶悬挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型平面铝板吊顶悬挂系统，包括方管龙骨(1)，方管龙骨(1)底端连接角钢一(2)，角钢一(2)上间隔分布双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆三(4c)、双向伸拉螺纹吊杆四(4d)，双向伸拉螺纹吊杆(4)末端连接设备带(6)，设备带(6)左右两侧分别连接双向伸拉螺纹吊杆一(4a)、双向伸拉螺纹吊杆二(4b)，双向伸拉螺纹吊杆一(4a)连接双向伸拉螺纹吊杆三(4c)，双向伸拉螺纹吊杆二(4b)连接双向伸拉螺纹吊杆四(4d)，设备带(6)底端连接有三角形铝板(12)；本实用新型能够使铝板在空间造型中保证精确和稳定，避免常规用法对铝板造型不固定、标高无法控制所导致的整体造型凌乱。

Description

一种异型平面铝板吊顶悬挂系统

[技术领域]

本实用新型涉及建筑物吊顶技术领域，具体地说是一种异型平面铝板吊顶悬挂系统。

[背景技术]

铝板吊顶为三角形异型铝板，在空间中存在角度安装，且各铝板之间存在均匀间隙，整体效果可以根据设计方案做调整，呈现不同的装饰造型。通过三角形的组合可以形成一个方向的有特殊造型的吊顶，列与列之间安装定加工铝制设备带，可用来隐秘安装吊顶相关的设备。单块三角形铝板的尺寸根据设计需求可以定制，通过三角形的组合可以形成超过80M的长列造型，又通过列与列之间的角度区别，可以形成大面积的空间立体造型。其安装过程中属于高精度安装体系，现有的平顶悬挂系统均无法施工。

目前，现有的平面吊顶铝板通常以弹线—划龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装边龙骨—安装主龙骨—罩面板进行安装。由于面对的是一种以精准的空间造型为视觉效果的铝板吊顶，对于施工而言是全新的挑战。而现在仅有的初步技术，均是采用方钢代替龙骨，同时用角码作为铝片连接件用丝杆来桥接龙骨与铝片，并根据图纸要求，对龙骨的等高线进行对位，随后对龙骨进行打眼用一颗螺丝把角码固定在龙骨上，再用另一个角码固定在铝片上，再通过丝杆来桥接。且以往用于金属吊顶基层的大都为钢架龙骨没有其他衔接构件，当面对以精准的空间造型为视觉效果的铝片吊板时，按照如今的基层结构无法控制各铝板之间的间距、标高，形成设计需求的空间造型，从而使以空间造型为卖点的铝板吊顶安装带来了空前的挑战。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种异型平面铝板吊顶悬挂系统，能够使铝板在空间造型中保证精确和稳定，从而避免常规用法对铝板造型不固定、标高无法控制所导致的整体造型凌乱导致影响效果。

为实现上述目的设计一种异型平面铝板吊顶悬挂系统，包括方管龙骨1、角钢一2、双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d、设备带6及三角形铝板12，所述方管龙骨1连接于建筑物天花板上，所述方管龙骨1底端连接有角钢一2，所述角钢一2上间隔分布有双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d，所述双向伸拉螺纹吊杆4末端连接有设备带6，所述设备带6左右两侧分别连接有双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b，所述双向伸拉螺纹吊杆一4a与双向伸拉螺纹吊杆三4c相连，所述双向伸拉螺纹吊杆二4b与双向伸拉螺纹吊杆四4d相连，所述设备带6底端连接有三角形铝板12。

所述三角形铝板12通过Z型挂件一7、双向伸拉螺纹吊杆五8、Z型挂件二9连接在设备带6上，所述Z型挂件一7可拆卸式连接在设备带6上，所述Z型挂件二9可拆卸式连接在三角形铝板12上，所述双向伸拉螺纹吊杆五8可拆卸式连接在Z型挂件一7与Z型挂件二9之间，所述Z型挂件一7、Z型挂件二9的纵截面均呈Z型。

所述三角形铝板12的中部连接有双向伸拉螺纹吊杆六11，所述双向伸拉螺纹吊杆六11另一端固定于角钢二10上，所述角钢二10与方管龙骨1相连。

所述双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d分别通过L型挂件一3连接在角钢一2上，所述L型挂件一3的纵截面呈L型。

所述双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b分别通过L型挂件二5连接在设备带6上，所述L型挂件二5的纵截面呈L型，所述设备带6通过双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b及L型挂件二5固定，所述设备带6水平布置，所述方管龙骨1与设备带6位于同一轴线上。

所述设备带6左右两侧下端分别设有向上弯折的翻边一，所述Z型挂件一7上端设有向下弯折的翻边二，所述Z型挂件一7的翻边二挂于设备带6的翻边一上。

所述三角形铝板12包括异形平面铝板。

所述三角形铝板12上设有与双向伸拉螺纹吊杆六11连接的种钉焊接背架。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)通过方管龙骨与设备带的同轴性，从而保证了铝板吊顶的列宽和走向的准确与精度；

(2)通过采用多方向的双向伸拉螺纹吊杆固定，从而可以保证设备带的稳定，不会因摇晃而产生偏差；

(3)通过设备带的尺寸框定，来限定三角形铝板的安装位置，同时约束了板与板、列与列之间的间距；

(4)通过垂直的丝杆确保了三角铝板吊顶的稳固及承载力；

综上所述：本实用新型是一种可以精确定位以立体空间为表现形式的平面铝板造型，能够使数千块铝板在各种尺寸、角度及异形设计下准确安装，避免常规用法对铝板造型不固定、标高无法控制所导致的整体造型凌乱而导致影响效果。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中设备带与三角形铝板的连接示意图；

图3是本实用新型的平面效果示意图；

图中：1、方管龙骨 2、角钢一 3、L型挂件一 4、双向伸拉螺纹吊杆 4a、双向伸拉螺纹吊杆一 4b、双向伸拉螺纹吊杆二 4c、双向伸拉螺纹吊杆三4d、双向伸拉螺纹吊杆四 5、L型挂件二 6、设备带 7、Z型挂件一 8、双向伸拉螺纹吊杆五 9、Z型挂件二 10、角钢二 11、双向伸拉螺纹吊杆六 12、三角形铝板 13、双向伸拉螺纹吊杆七。Ⅰ

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：方管龙骨1、角钢一2、双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d、设备带6及三角形铝板12，方管龙骨1根据设计形状切割后焊接成弧形并通过合理的方式连接于建筑物天花板上，方管龙骨1底端连接有角钢一2，角钢一2上间隔分布有双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d，双向伸拉螺纹吊杆4末端连接有设备带6，设备带6左右两侧分别连接有双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b，双向伸拉螺纹吊杆一4a与双向伸拉螺纹吊杆三4c相连，双向伸拉螺纹吊杆二4b与双向伸拉螺纹吊杆四4d相连，设备带6底端连接有三角形铝板12。

其中，三角形铝板12通过Z型挂件一7、双向伸拉螺纹吊杆五8、Z型挂件二9连接在设备带6上，Z型挂件一7可拆卸式连接在设备带6上，Z型挂件二9可拆卸式连接在三角形铝板12上，双向伸拉螺纹吊杆五8可拆卸式连接在Z型挂件一7与Z型挂件二9之间，Z型挂件一7、Z型挂件二9的纵截面均呈Z型。双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆三4c、双向伸拉螺纹吊杆四4d分别通过L型挂件一3连接在角钢一2上，L型挂件一3的纵截面呈L型。双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b分别通过L型挂件二5连接在设备带6上，L型挂件二5的纵截面呈L型，设备带6通过双向伸拉螺纹吊杆4、双向伸拉螺纹吊杆一4a、双向伸拉螺纹吊杆二4b及L型挂件二5固定，设备带6水平布置，方管龙骨1与设备带6位于同一轴线上。

本实用新型中，设备带6左右两侧下端分别设有向上弯折的翻边一，Z型挂件一7上端设有向下弯折的翻边二，Z型挂件一7的翻边二挂于设备带6的翻边一上；三角形铝板通过Z型挂件一7、双向伸拉螺纹吊杆五8、Z型挂件二9与设备带之间做可控式连接，三角形铝板通过双向伸拉螺纹吊杆六11固定于角钢二10上，角钢二10与方管龙骨1相连；该Z型挂件一7与Z型挂件二9通过不同尺寸的双向伸拉螺纹吊杆固定三角形铝板，如双向伸拉螺纹吊杆五8与双向伸拉螺纹吊杆七13，从而可以通过调整双向伸拉螺纹吊杆来精确定位三角铝板的一点高度；三角形铝板(12)包括各种异形平面铝板，三角形铝板12包含一个种钉焊接的背架用以与双向伸拉螺纹吊杆六11连接，并与Z型挂件二9焊接。

本实用新型是以三角形铝板在空间中的不规则布置的平面铝板安装和技术于一体的悬挂系统，该系统安装的是以立体空间视觉效果的铝板吊顶，并产生一种空间上的拉伸的形态。现通过合理安排，设计以下施工及技术方案：

第一步：通过地面放样，对方管龙骨做切割焊接以吻合弧线的样式，通过红外线校准，将其通过焊接或抱箍的方式固定在天花板上；

第二步：焊接角钢来代替副龙骨。与主龙骨形成合理的网状结构；

第三步：在轴线上按照设备带的尺寸间距分布角钢来固定双向螺杆，中央螺杆要求精确定位在轴线上；

第四步：通过三根双向螺杆的调节安装设备带，保证设备带轴心与龙骨轴心吻合；

第五步：在设备带之间安装三角形铝板。

本实用新型在使用时需有以下着重点：

(1)斜拉的双向螺杆可以有效的固定设备带，同时便于调节其在空间中的位置，一根设备带上的悬挂组为两组，这样可以保证调节的稳定性；

(2)地面放样的工作充分建立在模型的可靠性上，如果现场与模型有尺寸及设备干涉的问题则需要调整或更改设计方案。

本实用新型在安装时，最大的难点是如何控制三角形铝板的间距。而实施此方案的重点在于使用了设备带作为尺寸的约束依据，该设备带的好处在于可更好的控制滤板之间的距离，同时结合与龙骨的同轴性，通过合理的调整可以使三角铝板在列方向上的弧形做到准确，列与列之间的间距控制在设备带的有效间距内，最终效果与数据模型呈现的效果达到一致。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：包括方管龙骨(1)、角钢一(2)、双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆一(4a)、双向伸拉螺纹吊杆二(4b)、双向伸拉螺纹吊杆三(4c)、双向伸拉螺纹吊杆四(4d)、设备带(6)及三角形铝板(12)，所述方管龙骨(1)连接于建筑物天花板上，所述方管龙骨(1)底端连接有角钢一(2)，所述角钢一(2)上间隔分布有双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆三(4c)、双向伸拉螺纹吊杆四(4d)，所述双向伸拉螺纹吊杆(4)末端连接有设备带(6)，所述设备带(6)左右两侧分别连接有双向伸拉螺纹吊杆一(4a)、双向伸拉螺纹吊杆二(4b)，所述双向伸拉螺纹吊杆一(4a)与双向伸拉螺纹吊杆三(4c)相连，所述双向伸拉螺纹吊杆二(4b)与双向伸拉螺纹吊杆四(4d)相连，所述设备带(6)底端连接有三角形铝板(12)。

2.如权利要求1所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述三角形铝板(12)通过Z型挂件一(7)、双向伸拉螺纹吊杆五(8)、Z型挂件二(9)连接在设备带(6)上，所述Z型挂件一(7)可拆卸式连接在设备带(6)上，所述Z型挂件二(9)可拆卸式连接在三角形铝板(12)上，所述双向伸拉螺纹吊杆五(8)可拆卸式连接在Z型挂件一(7)与Z型挂件二(9)之间，所述Z型挂件一(7)、Z型挂件二(9)的纵截面均呈Z型。

3.如权利要求2所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述三角形铝板(12)的中部连接有双向伸拉螺纹吊杆六(11)，所述双向伸拉螺纹吊杆六(11)另一端固定于角钢二(10)上，所述角钢二(10)与方管龙骨(1)相连。

4.如权利要求3所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆三(4c)、双向伸拉螺纹吊杆四(4d)分 别通过L型挂件一(3)连接在角钢一(2)上，所述L型挂件一(3)的纵截面呈L型。

5.如权利要求4所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆一(4a)、双向伸拉螺纹吊杆二(4b)分别通过L型挂件二(5)连接在设备带(6)上，所述L型挂件二(5)的纵截面呈L型，所述设备带(6)通过双向伸拉螺纹吊杆(4)、双向伸拉螺纹吊杆一(4a)、双向伸拉螺纹吊杆二(4b)及L型挂件二(5)固定，所述设备带(6)水平布置，所述方管龙骨(1)与设备带(6)位于同一轴线上。

6.如权利要求5所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述设备带(6)左右两侧下端分别设有向上弯折的翻边一，所述Z型挂件一(7)上端设有向下弯折的翻边二，所述Z型挂件一(7)的翻边二挂于设备带(6)的翻边一上。

7.如权利要求6所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述三角形铝板(12)包括异形平面铝板。

8.如权利要求7所述的异型平面铝板吊顶悬挂系统，其特征在于：所述三角形铝板(12)上设有与双向伸拉螺纹吊杆六(11)连接的种钉焊接背架。