CN205475204U - 钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，避免钢筋笼下方过程中受到损害。该钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器包括在桩基护筒的外周侧设置的多根支腿、由所述多根支腿支撑的位于所述桩基护筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周内侧分别设置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述桩基护筒内的钢筋笼的外周侧，以使所述钢筋笼能由所述引滑道引导并进入到所述桩基护筒中。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政公用工程中桥梁工程中辅助装置，尤其涉及桩基施工中钢筋笼下放时钢筋笼定位的装置。
背景技术
由于桩基施工时一般采用的内径比设计桩径大20cm的钢护筒，而桩基钢筋笼外径一般比设计桩径小约20cm，这导致钢筋笼外径将会比护筒内径小了近40cm。因此在往桩孔内吊放钢筋笼时，钢筋笼的吊放位置自由度较大，一般是通过人工把扶、缓慢吊放以尽量避免引起钢筋笼偏位或磕碰孔壁。但实际施工中，偏位及磕碰孔壁的事情仍时有发生。桩基钢筋笼偏位会导致一侧钢筋保护层厚度不足，有损桩基耐久性，而钢筋笼磕碰孔壁，易损害孔壁稳定，导致桩底沉渣增加，影响桩基承载力及工后沉降。尤其对于旋挖钻成孔的孔壁，其本身稳定性就较差，若再因钢筋笼的磕碰，则其对工程质量的危害将十分巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器(简称钢筋笼定位器)，避免钢筋笼下方过程中受到损害。
一种钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器包括在桩基护筒的外周侧设置的多根支腿、由所述多根支腿支撑的位于所述桩基护筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周内侧分别设置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述桩基护筒内的钢筋笼的外周侧，以使所述钢筋笼能由所述引滑道引导并进入到所述桩基护筒中。
在一实施例中，各所述引滑道外切于一圆，所述圆的直径与下放到所述桩基护筒内的钢筋笼的外径相匹配。
在一实施例中，所述引滑道的上端外翻。
在一实施例中，所述定位框架为多根定位梁拼接成的方形框架。
在一实施例中，所述引滑道为角钢。
在一实施例中，至少两所述定位梁由两个槽口型钢对拼而成，拼接处用钢板做承插口，并开孔用插销连接。
在一实施例中，在所述定位框架的四个角及对拼而成的所述定位梁的中点处分别设置支腿，所述支腿底采用钢板设置踏板，所述踏板用于压重或穿锚钉，从而将整个定位器固定于地面上。
本实用新型的有益效果是：
通过设置一个构造简单、易安装拆卸的钢筋笼定位器，其由引滑道限定的内径略大于钢筋笼外径，将其准确固定于桩基护筒上方，然后再将钢筋笼穿过该定位器下放，引滑道限定的定位圈限制了钢筋笼吊放的自由度，并给吊装指挥员以明确的参照目标，大大减少了钢筋笼下放偏位及磕碰孔壁的概率，保护了孔壁的稳定，对桩基的工程质量提供了有力保障。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本实用新型一实施例中钢筋笼定位器的主视图。
图2为本实用新型一实施例中钢筋笼定位器的左视图。
图3为本实用新型一实施例中钢筋笼定位器的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
如图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器包括在桩基护筒1的外周侧设置的多根支腿4、由多根支腿4支撑的位于桩基护筒1之上的定位框架2以及在定位框架2的四周内侧分别设置的引滑道3，各引滑道3外切于下放到桩基护筒1内的钢筋笼8的外周侧，以使钢筋笼8能由引滑道3引导并进入到桩基护筒1中。
如图3所示，定位框架2为四根定位梁拼接而成的方形框架，其中的两定位梁21、22为两根短梁拼接而成的，这便于将钢筋笼定位器分成两部分，便于拆装。在另一实施例中，定位框架可以是其他形状，规则形状或者异形形状，四根定位梁可以分别是由短梁拼接而成。在图3所示的实施例中，两定位梁21、22由两个槽口型钢对拼而成，拼接处用钢板做承插口，并开孔用插销7连接。
如图3所示，各引滑道3外切于一圆，该圆基本上就是由钢筋笼8的外周侧限定，即圆的直径与下放到桩基护筒内的钢筋笼的外径相匹配，以使钢筋笼8能由引滑道3引导并进入到桩基护筒1中。在另一实施例中，钢筋笼8的外形可以变化，各引滑道3的布置相应地变化，即外切于钢筋笼8的外周侧或者外轮廓即可实现引导功能。
如图2所示，各引滑道3的上端外翻，以防止钢筋笼外围水平向箍筋与水平的定位梁发生蹭挂。各引滑道3可以为角钢或者其他钢材制成。
如图1至图3所示，在定位框架2的四个角及对拼而成的定位梁21、22的中点处分别设置支腿4，支腿4底采用钢板设置踏板5，踏板5用于压重或穿锚钉6，从而将整个定位器固定于地面上。
由于钢筋笼定位器可分为两部分，单体重量不大，可进行人工拆装。安装时，可先将钻头提至护筒口，再参照钻头在护筒上方的位置安装定位器，调整对齐后，将六个支腿或压重或钉锚钉以固定，然后即可准备下放桩基钢筋笼。
通过设置一个构造简单、易安装拆卸的钢筋笼定位器，其内径略大于钢筋笼外径，将其准确固定于桩基护筒1上方，然后再将钢筋笼8穿过该定位器下放。引滑道3限定的定位圈限制了钢筋笼8吊放的自由度，并给吊装指挥员以明确的参照目标，大大减少了钢筋笼下放偏位及磕碰孔壁的概率，保护了孔壁的稳定，对桩基的工程质量提供了有力保障。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (7)
1.钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，包括在桩基护筒的外周侧设置的多根支腿、由所述多根支腿支撑的位于所述桩基护筒之上的定位框架以及在所述定位框架的四周内侧分别设置的引滑道，各所述引滑道外切于下放到所述桩基护筒内的钢筋笼的外周侧，以使所述钢筋笼能由所述引滑道引导并进入到所述桩基护筒中。
2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，各所述引滑道外切于一圆，所述圆的直径与下放到所述桩基护筒内的钢筋笼的外径相匹配。
3.如权利要求1所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，所述引滑道的上端外翻。
4.如权利要求1所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，所述定位框架为多根定位梁拼接成的方形框架。
5.如权利要求1所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，所述引滑道为角钢。
6.如权利要求4所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，至少两所述定位梁由两个槽口型钢对拼而成，拼接处用钢板做承插口，并开孔用插销连接。
7.如权利要求6所述的钻孔灌注桩下放钢筋笼用定位器，其特征在于，在所述定位框架的四个角及对拼而成的所述定位梁的中点处分别设置支腿，所述支腿底采用钢板设置踏板，所述踏板用于压重或穿锚钉，从而将整个定位器固定于地面上。
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