CN220248102U - 管片衬砌结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，具体提供了一种管片衬砌结构，包括若干管片环，若干管片环排列设置，相邻的两个管片环中，一个管片环相对另一个管片环绕轴线转动20°‑60°每个管片环包括第一管片、第二管片、第三管片及连接管片。第二管片用于与地面接触，且具有相对的第一侧及第二侧，第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角，以及第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角均在10°‑70°之间，第二管片的第一侧与第一管片的一侧连接，第一管片与第二管片的弧度之和在100°‑150°之间。第三管片的一侧与第二管片的第二侧连接，第二管片与第三管片的弧度之和在100°‑150°之间。管片环的稳定性强。

Description

管片衬砌结构

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种管片衬砌结构。

背景技术

管片衬砌结构是修建在地下、水下或山体中，用于铺设铁路或公路供车辆通行的结构。管片衬砌结构包括演示管片衬砌结构，演示管片衬砌结构能够包含管片衬砌结构渗漏水、裂缝、空洞等常见的管片衬砌结构病害类型，从而为各类检查设备、修复设备提供模拟场景，以模拟病害治理修复过程。

但是在相关技术中，管片衬砌结构可以通过管片拼接形成，但是由于管片重量重、数量多，导致搭建管片衬砌结构过程稳定性不足。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够稳定地搭建的管片衬砌结构。

本申请的实施例提供了一种管片衬砌结构，包括若干管片环，若干所述管片环排列设置，相邻的两个所述管片环中，一个所述管片环相对另一个所述管片环绕轴线转动20°-60°每个所述管片环包括第一管片、第二管片、第三管片及连接管片。所述第二管片用于与地面接触，且具有相对的第一侧及第二侧，所述第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角，以及所述第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角均在10°-70°之间，所述第二管片的第一侧与所述第一管片的一侧连接，所述第一管片与所述第二管片的弧度之和在100°-150°之间。所述第三管片的一侧与所述第二管片的第二侧连接，所述第二管片与所述第三管片的弧度之和在100°-150°之间。所述连接管片与所述第一管片及所述第三管片连接，以形成所述管片环。

上述实施例的管片衬砌结构中，管片衬砌结构包括用于支撑管片环内部的内支撑结构，由于第二管片与地面接触，并且第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角，以及第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角均在10°-70°之间，在搭建管片环时，可以先安装第一个管片环的第一管片和第二管片，以及第二个管片环的第二管片与第三管片，以形成一个稳定地底部结构。由于第一管片与第二管片的弧度之和以及第二管片与第三管片的弧度之和均在100°-150°之间，所以所形成的底部结构的面积大，稳定性强，能够稳定地安装内支撑结构，并且内支撑结构的底部能够与第一个管片环的第一管片及第二管片，还有第二个管片环的第二管片与第三管片接触，内支撑结构的重力分散于四个管片，有利于提升内支撑结构的稳定性。此外，内支撑结构能够同时支撑该四个管片，以便于该四个管片保持稳定。相邻的两个管片环中，一个管片环相对另一个管片环绕轴线转动预设角度，预设角度的范围为20°-60°，以使相邻的两个管片环所对应的相互错开，从而相邻的第一个管片环的管片可以和第二个管片环的两个管片连接，以提升管片环之间的连接稳定性。

在至少一个实施例中，所述第一管片、所述第二管片及所述第三管片的弧度相同且在65°-75°之间。

上述实施例的管片衬砌结构中，由于在搭建管片衬砌结构时，顺序为先搭建第一个管片环的第一管片及的第二管片，然后再搭建第二个管片环的第二管片与第三管片，通过第一管片、第二管片及第三管片的弧度相同，第一管片与第二管片的弧度之和以及第二管片与第三管片的弧度之和均在130°-150°，以使底部结构具有较大的面积，便于安装内支撑结构。另外，设置第一管片、第二管片及第三管片的弧度一致，可以在形成底部结构时，第一个管片环的第一管片与第二管片与第二个管片环的第二管片及第三管片相互受力，以使底部结构能够保持较佳的稳定性。

在至少一个实施例中，若干所述管片环排列设置，第一个所述管片环用于与现浇段连接，第一个所述管片环的第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角为15°-20°。第二个所述管片环与第一个所述管片环相连接，所述第二个所述管片环的第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角为15°-20°。

上述实施例的管片衬砌结构中，设定管片环垂直于地面的直径为预设直径，第一个管片环的第二管片相对预设直线偏向右侧，能够与位于左侧的第一管片连接，第二个管片环的第二管片相对于预设直线偏向左侧，能够与位于右侧的第三管片连接，从而形成稳定地底部结构，以便于提升管片衬砌结构搭建时的稳定性，以及便于安装内支撑结构。

在至少一个实施例中，所述第一管片与所述第二管片连接的一侧以及与所述连接管片连接的一侧均设有连接孔，所述连接孔用于与吊钩配合将所述第一管片吊起以及用于与所述第二管片或所述连接管片配合连接。

上述实施例的管片衬砌结构中，管片的连接孔既具有连接作用，也具有用于与吊钩配合以吊起管片的作用。

在至少一个实施例中，相邻的三个所述管片环中，第二个所述管片环相对所述第一个管片环绕轴线转动预设角度，第三个所述管片环相对第二个所述管片环朝反方向转动预设角度，所述预设角度为20°-60°。

上述实施例的管片衬砌结构中，可以让第二管片与地面接触的同时，让第一个管片环的管片能够大面积地与第二个管片环的两个管片连接，增加稳定性。

在至少一个实施例中，所述连接管片包括第四管片、第五管片及楔形管怕。所述第四管片的一侧与所述第一管片远离所述第二管片的一侧连接，所述第四管片的另一侧为楔形。所述第五管片的一侧与所述第三管片远离所述第二管片的一侧连接，所述第五管片的另一侧为楔形。所述楔形管片设置于所述第四管片与所述第五管片之间，并与所述第四管片及所述第五管片呈楔形的一侧配合。

上述实施例的管片衬砌结构中，在搭建第一个管片环时，先安装第一个管片环的第四管片，在搭建第二个管片环时，先安装第二个管片环的第五管片是因为第一个管片环中，第五管片的位置高于第四管片的位置，并且第五管片的位置相对第四管片的位置更加靠近预设直线，将第五管片吊起安装的过程更加简单。而在第二个管片环时，则是第四管片的位置更高，更靠近预设直线，因此在第二个管片环中先安装第五管片再安装第四管片。管片的形状设置以及搭建顺序能够有效地保持管片衬砌结构稳定，以及内支撑结构的稳定支撑。

在至少一个实施例中，所述第四管片与所述第五管片的弧度相同，且弧度均为60°-100°。

上述实施例的管片衬砌结构中，第四管片及第五管片的弧度与第一管片、第二管片及第三管片的弧度近似，能够提升管片环的均衡性以及稳定性。

在至少一个实施例中，所述管片衬砌结构还包括外支撑结构及内支撑结构，外支撑结构设置于所述管片环的相对两侧，并抵持于所述第二管片的外侧以及所述第三管片的外侧。所述内支撑结构设置于所述管片环内，并与所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片及所述连接管片接触。

上述实施例的管片衬砌结构中，外支撑结构支撑管片环的外侧，内支撑结构支撑管片环的内侧，通过外支撑结构与内支撑结构相互配合，以提升管片环的稳定性。

在至少一个实施例中，所述外支撑结构包括两个支撑件，两个所述支撑件设置于所述管片环的相对两侧，且位于所述管片环呈水平的直径下方。

上述实施例的管片衬砌结构中，由于支撑件位于管片环呈水平的直径下方，能够减少搭建第一管片及第三管片时产生干涉的情况发生，另外支撑件还能够分担部分第一管片及第三管片的重力，以进一步提升稳定性。

在至少一个实施例中，所述内支撑结构包括支撑座、第一平台及第二平台。所述支撑座的底部抵持于所述第一管片与所述第二管片，或者抵持于所述第二管片与所述第三管片，所述支撑座的顶部抵持于所述连接管片。所述第一平台设置于所述支撑座，所述第一平台的一侧抵持于所述第一管片，另一侧抵持于所述第三管片。所述第二平台设置于所述支撑座，并位于所述第一平台上方，所述第二平台抵持于的一侧抵持于所述连接管片，另一侧抵持于所述第一管片或所述第三管片。

上述实施例的管片衬砌结构中，通过内支撑结构支撑管片环，能够保持管片环的稳定。

本申请的管片衬砌结构中，通过先搭建第一个管片环的第一管片及第二管片，然后搭建第二个管片环的第二管片和第三管片，从而形成一个稳定地底部结构。内支撑结构能够放置于底部结构中，用于稳定地支撑管片环。

附图说明

图1是搭建第一个管片环的第一管片及第二管片的示意图。

图2是搭建第二个管片环的第二管片及第三管片的示意图。

图3是搭建第一个管片环的第三管片的示意图。

图4是搭建第一个管片环的第四管片的示意图。

图5是搭建第二个管片环的第一管片的示意图。

图6是搭建第三个管片环的第一管片及第二管片的示意图。

图7是搭建第一个管片环的第五管片及楔形管片的示意图。

图8是多个管片环的展开示意图。

图9是本申请一实施例中第一管片的立体结构图。

图10是本申请一实施例中内支撑结构的立体结构图。

主要元件符号说明

管片衬砌结构 100

管片环 10、10a、10b、10c

第一管片 11

第二管片 12

第一侧 121

第二侧 122

第三管片 13

第四管片 14

第五管片 15

楔形管片 16

连接孔 17

注浆孔 18

预设直线 O

内支撑结构 20

支撑座 21

第一平台 22

第二平台 23

外支撑结构 30

支撑件 31

弧度 γ、δ

夹角 α、β

地面 S

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种管片衬砌结构，包括若干管片环，若干所述管片环排列设置，相邻的两个所述管片环中，一个所述管片环相对另一个所述管片环绕轴线转动20°-60°每个所述管片环包括第一管片、第二管片、第三管片及连接管片。所述第二管片用于与地面接触，且具有相对的第一侧及第二侧，所述第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角，以及所述第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角均在10°-70°之间，所述第二管片的第一侧与所述第一管片的一侧连接，所述第一管片与所述第二管片的弧度之和在100°-150°之间。所述第三管片的一侧与所述第二管片的第二侧连接，所述第二管片与所述第三管片的弧度之和在100°-150°之间。所述连接管片与所述第一管片及所述第三管片连接，以形成所述管片环。

上述实施例的管片衬砌结构中，管片衬砌结构包括用于支撑管片环内部的内支撑结构，由于第二管片与地面接触，并且第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角，以及第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于地面的半径的夹角均在10°-70°之间，在搭建管片环时，可以先安装第一个管片环的第一管片和第二管片，以及第二个管片环的第二管片与第三管片，以形成一个稳定地底部结构。由于第一管片与第二管片的弧度之和以及第二管片与第三管片的弧度之和均在100°-150°之间，所以所形成的底部结构的面积大，稳定性强，能够稳定地安装内支撑结构，并且内支撑结构的底部能够与第一个管片环的第一管片及第二管片，还有第二个管片环的第二管片与第三管片接触，内支撑结构的重力分散于四个管片，有利于提升内支撑结构的稳定性。此外，内支撑结构能够同时支撑该四个管片，以便于该四个管片保持稳定。相邻的两个管片环中，一个管片环相对另一个管片环绕轴线转动预设角度，预设角度的范围为20°-60°，以使相邻的两个管片环所对应的相互错开，从而相邻的第一个管片环的管片可以和第二个管片环的两个管片连接，以提升管片环之间的连接稳定性。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本申请的一实施例提供一种管片衬砌结构100，管片衬砌结构100包括若干管片环10，若干管片环10沿轴线排列设置，以形成管片衬砌结构100。为了便于描述，设定排列设置的若干管片环10中，位于端部的管片环10为第一个管片环10a，第二个管片环10b相邻于第一个管片环10a，并以此类推。

请参阅图1至图8，每个管片环10包括第一管片11、第二管片12、第三管片13及连接管片。第二管片12位于第一管片11与第三管片13之间，连接管片与第二管片12相对，并位于第一管片11与第三管片13之间，以使第一管片11、第二管片12、第三管片13就连接管片连接形成管片环10。

第二管片12与地面S接触，第二管片12具有相对的第一侧121及第二侧122，第二管片12的第一侧121与第一管片11连接，第二管片12的第二侧122与第三管片13连接，第一管片11与第二管片12的弧度γ之和以及第二管片12与第三管片13的弧度δ之和均在100°-150°之间，并且第二管片12的第一侧121所对应的半径和垂直于地面S的半径的夹角α，以及第二管片12的第二侧122所对应的半径和垂直于地面S的半径的夹角β均在10°-70°之间。

管片衬砌结构100包括内支撑结构20，内支撑结构20支撑管片环10的内侧。由于第二管片12与地面S接触，并且第二管片12的第一侧121所对应的半径和垂直于地面S的半径的夹角α，以及第二管片12的第二侧122所对应的半径和垂直于地面S的半径的夹角β均在10°-70°之间，在搭建管片环10时，可以先安装第一个管片环10a的第一管片11和第二管片12，以及第二个管片环10b的第二管片12与第三管片13，以形成一个稳定地底部结构。由于第一管片11与第二管片12的弧度γ之和以及第二管片12与第三管片13的弧度δ之和均在100°-150°之间，所以所形成的底部结构的面积大，稳定性强，能够稳定地安装内支撑结构20，并且内支撑结构20的底部能够与第一个管片环10a的第一管片11及第二管片12，还有第二个管片环10b的第二管片12与第三管片13接触，内支撑结构20的重力分散于四个管片，有利于提升内支撑结构20的稳定性。此外，内支撑结构20能够同时支撑该四个管片，以便于该四个管片保持稳定。

相邻的两个管片环10中，一个管片环10相对另一个管片环10绕轴线转动预设角度，预设角度的范围为20°-60°，以使相邻的两个管片环10所对应的相互错开，从而相邻的第一个管片环10a的管片可以和第二个管片环10b的两个管片连接，以提升管片环10之间的连接稳定性。例如，第一个管片环10a的第一管片11可以与第二个管片环10b的第一管片11及第二管片12连接。

可选地，第二个管片环10b相对第一个管片环10a绕轴线转动预设角度，第三个管片环10c相对第二个管片环10b朝反方向转动预设角度，也即第一个管片环10a的管片与第二个管片环10b对应的管片交错设置，第一个管片环10a的管片与第三个管片环10c对应的管片位置一一对应。可以让第二管片12与地面S接触的同时，让第一个管片环10a的管片能够大面积地与第二个管片环10b的两个管片连接，增加稳定性。

例如，预设角度为36°，第一个管片环10a的第二管片12的一部分与第二个管片环10b的第二管片12连接，另一部分与第三管片13连接，与第二个管片环10b的第二管片12连接的弧度为第二管片12的弧度与预设角度之差，与第三管片13连接的弧度为36°，均具有较大的接触面积。可选地，预设角度还可以是20°、30°、40°、50°、60°等。

可选地，在一些实施例中，第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度相同，并且在65°-75°之间，由于在搭建管片衬砌结构100时，顺序为先搭建第一个管片环10a的第一管片11及的第二管片12，然后再搭建第二个管片环10b的第二管片12与第三管片13，通过第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度相同，第一管片11与第二管片12的弧度γ之和以及第二管片12与第三管片13的弧度δ之和均在130°-150°，以使底部结构具有较大的面积，便于安装内支撑结构20。另外，设置第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度一致，可以在形成底部结构时，第一个管片环10a的第一管片11与第二管片12与第二个管片环10b的第二管片12及第三管片13相互受力，以使底部结构能够保持较佳的稳定性。具体地，第一个管片环10a的第一管片11的重力会对第二管片12施加向右的分力，第二个管片环10b的第三管片13的重力会对第二管片12施加向左的分力，分力相互抵消，以便于保持底部结构的稳定。

可以理解的是，第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度相同，应理解包括大致相同，也即由于生产、实际施工等误差原因，导致各管片的弧度有些微不同时，也因理解为该管片弧度相同。

在一些实施例中，第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度为72°，并且相邻的两个管片环10相对转动的角度为36°，第一个管片环10a的第一管片11远离第二管片12的一侧，以及第二个管片环10b的第三管片13远离第二管片12的一侧位于与管片环10的直径重合的水平线上，能够便于后续安装连接管片。另外，在朝管片环10的轴线的投影面上，第一个管片环10a的第一管片11、第二管片12与的第二个管片环10b的第二管片12、第三管片13对称，以使底部结构的受力平衡，便于保持稳定。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度不限于72°，例如还可以是65°、67°、70°、72°、75°等。两个管片环10相对转动的角度也不限于36°，例如还可以是10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°等，能够让第一个管片环10a的管片与第二个管片环10b的两个管片连接，以及便于安装连接管片即可。

请参阅图2，可选地，在一些实施例中，设定管片环10垂直于地面S的半径为预设直线O，第二管片12的第一侧121位于预设直线O的左侧，第二管片12的第二侧122位于预设直线O的右侧。第一个管片环10a的第二管片12的第一侧121与预设直线O的夹角α为15°-20°。第二个管片环10b的第二管片12的第二侧122与预设直线O的夹角β为15°-20°。第一个管片环10a的第二管片12相对预设直线O偏向右侧，能够与位于左侧的第一管片11连接，第二个管片环10b的第二管片12相对于预设直线O偏向左侧，能够与位于右侧的第三管片13连接，从而形成稳定地底部结构，以便于提升管片衬砌结构100搭建时的稳定性，以及便于安装内支撑结构20。

可选地，第一个管片环10a的第二管片12的第一侧121与预设直线O的夹角α等于第二个管片环10b的第二管片12的第二侧122与预设直线O的夹角β。该夹角的具体角度可以是15°、16°、17°、18°、19°、20°等。

可选地，在一些实施例中，连接管片包括第四管片14、第五管片15及楔形管片16。第四管片14的一侧与第一管片11远离第二管片12的一侧连接，第四管片14的另一侧为楔形。第五管片15的一侧与第三管片13远离第二管片12的一侧连接，第五管片15的另一侧为楔形。楔形管片16设置于第四管片14与第五管片15之间，并与第四管片14及第五管片15呈楔形的一侧配合。

在搭建管片环10时，可以先将第一管片11、第二管片12及第三管片13安装完成，后续再将第四管片14、第五管片15及楔形管片16安装。在安装第四管片14、第五管片15及楔形管片16时，可以先让楔形管片16与第四管片14或第五管片15中的任意一个固定连接，然后安装另一个管片，最后再同时将楔形管片16及与楔形管片16连接的管片安装。例如，楔形管片16与第五管片15连接形成一个整体，先安装第四管片14，然后将形成一个整体的楔形管片16及第五管片15安装。

具体地，管片环10的安装过程可以是：先搭建底部结构，然后拼接第一个管片环10a的第三管片13及第四管片14，接着拼接第二个管片环10b的第一管片11及第三个管片环10c的第二管片12及第一管片11，以形成第二个底部结构，跟着拼接第一个管片环10a的楔形管片16及第五管片15，以拼接完成第一个管片环10a，接着拼接第二个管片环10b的第五管片15，以及第二个管片环10b的第四管片14与楔形管片16，并以此类推完成管片衬砌结构100的搭建。

在搭建第一个管片环10a时，先安装第一个管片环10a的第四管片14，在搭建第二个管片环10b时，先安装第二个管片环10b的第五管片15是因为第一个管片环10a中，第五管片15的位置高于第四管片14的位置，并且第五管片15的位置相对第四管片14的位置更加靠近预设直线O，安装空间更加大，并且第三管片13与第五管片15连接的一侧朝上设置，第四管片14呈楔形的一侧也朝上设置，将第五管片15吊起安装的过程更加简单。而在第二个管片环10b时，则是第四管片14的位置更高，更靠近预设直线O，因此在第二个管片环10b中先安装第五管片15再安装第四管片14。管片的形状设置以及搭建顺序能够有效地保持管片衬砌结构100结构稳定。

可选地，在一些实施例中，第四管片14及第五管片15的弧度相同，并且弧度为60°-100°。第四管片14及第五管片15的弧度与第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度近似，能够提升管片环10的均衡性以及稳定性。

具体地，第四管片14及第五管片15的弧度为67°，第四管片14及第五管片15的弧度与第一管片11、第二管片12及第三管片13相近，并且预留了足够空间用于安装楔形管片16。可以理解的是，由于第四管片14及第五管片15的相互靠近的一侧为楔形，第四管片14与第五管片15的弧度应理解为，楔形中弧度大的一侧的尺寸。可选地，第四管片14及第五管片15的弧度还可以是其他，例如60°、70°、80°、90°或100°。楔形管片16的弧度小于其他管片的弧度，楔形管片16用于将第四管片14及第五管片15连接，以形成完整的管片环10。由于楔形管片16的两侧为楔形，沿管片环10的轴线从第一个管片环10a朝向第二个管片环10b的方向，楔形管片16的弧度逐渐减小。可选地，楔形管片16的弧度最小处的弧度为10°。

可选地，在一些实施例中，第一管片11、第二管片12及第三管片13的弧度为72°，第四管片14及第五管片15的弧度为67°，楔形管片16的弧度最小处的弧度为10°。管片环10分为五个弧度相近的管片及一个用于拼接的管片。第一至第五管片15的弧度近似，以便于相互分担压力。由于管片环10包括五个弧度相近的管片，在搭建最后一块管片，即第一个管片环10a的第五管片15或者第二个管片环10b的第四管片14时，拼接可以更加方便。例如最后一块管片是第五管片15与楔形管片16连接的一体结构时，第三管片13及第四管片14靠近第五管片15的一侧均是朝上设置，能够便于将第第五管片15安装。

请参阅图9，每个管片的两侧均设有连接孔17，相邻的两个管片所对应的连接孔17相连通，以便于通过螺栓螺杆进行固定。示例性举例，第一管片11的两侧设有连接孔17，第一管片11一侧的连接孔17与第二管片12的连接孔17连通，第一管片11另一侧的连接孔17与连接管片的第四管片14的连接孔17连通。第一管片11的连接孔17还能够用于与吊机的吊钩配合，以将第一管片11吊起搬运。管片的连接孔17既具有连接作用，也具有用于与吊钩配合以吊起管片的作用。

可选地，每个管片还设有注浆孔18，注浆孔18位于每个管片内侧中间处，示例性举例，第一管片11设有注浆孔18，用于浇筑混凝土至第一管片11内，并且注浆孔18能够与吊钩配合，以将第一管片11吊起。第一管片11的注浆孔18作为主吊点，第一管片11的连接孔17作为副吊点，相互配合以将第一管片11吊起，并能够调节第一管片11的位置及角度。主吊点用于将第一管片11吊起，副吊点用于调节第一管片11的角度。

请参阅图7和图10，内支撑结构20设置于管片环10内，用于支撑管片环10。内支撑结构20包括支撑座21、第一平台22及第二平台23。支撑座21的底部抵持于一个管片环10的第一管片11与第二管片12以及另一个管片环10的第二管片12与第三管片13，支撑座21的顶部抵持于连接管片。第一平台22设置于支撑座21，第一平台22的一侧抵持于第一管片11，另一侧抵持于第三管片13。第二平台23设置于支撑座21，并位于第一平台22上方，第二平台23抵持于的一侧抵持于连接管片，另一侧抵持于第一管片11或第三管片13。具体地，内支撑结构20位于第一个管片环10a的部分，第二平台23一侧抵持于第三管片13另一侧抵持于第四管片14。内支撑结构20位于第二个管片环10b的部分，第二平台23的一侧抵持于第一管片11，另一侧抵持于第五管片15。通过内支撑结构20支撑管片环10，能够保持管片环10的稳定。

沿管片环10的轴线方向，支撑座21的长度大于一个管片环10的长度且小于两个管片环10的长度，以使支撑座21能够稳定地放置于底部结构。第一平台22及第二平台23支撑管片以保持管片环10的稳定。

在搭建完第一个管片环10a后，内支撑结构20可以从第一个管片环10a与第二个管片环10b内，搬运至第二个管片环10b与第三个管片环10c内，以便于支撑后续的其他管片环10。

可选地，在一些实施例中，管片衬砌结构100还包括外支撑结构30，外支撑结构30设置于管片环10的外侧，用于在外侧抵持定位管片环10。通过内支撑结构20与外支撑结构30配合，以限定管片环10的位置。

外支撑结构30包括两个支撑件31，两个支撑件31设置于管片环10的相对两侧，且位于管片环10呈水平的直径下方。一个支撑件31与第一管片11抵持，另一个支撑件31与第三管片13抵持。由于支撑件31位于管片环10呈水平的直径下方，能够减少搭建第一管片11及第三管片13时产生干涉的情况发生，另外支撑件31还能够分担部分第一管片11及第三管片13的重力，以进一步提升稳定性。

可选地，在一些实施例中，管片衬砌结构100还包括现浇段，现浇段为通过混凝土浇筑成型的结构，第一个管片环10a与现浇段连接，以形成管片衬砌结构100。管片衬砌结构100既包括现浇段又包括管片环10能够增加管片衬砌结构100的种类，以便于提供更多样的病害模拟场景供各类检查设备、修复设备使用。

综上所述，本申请实施例中提供一种管片衬砌结构100，管片衬砌结构100通过先搭建第一个管片环10a的第一管片11及第二管片12，然后搭建第二个管片环10b的第二管片12和第三管片13，从而形成一个稳定地底部结构。内支撑结构20能够放置于底部结构中，用于稳定地支撑管片环10。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种管片衬砌结构，包括若干管片环，若干所述管片环排列设置，其特征在于，相邻的两个所述管片环中，一个所述管片环相对另一个所述管片环绕轴线转动20°-60°每个所述管片环包括：

第一管片；

第二管片，所述第二管片用于与地面接触，且具有相对的第一侧及第二侧，所述第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角，以及所述第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角均在10°-70°之间，所述第二管片的第一侧与所述第一管片的一侧连接，所述第一管片与所述第二管片的弧度之和在100°-150°之间；

第三管片，所述第三管片的一侧与所述第二管片的第二侧连接，所述第二管片与所述第三管片的弧度之和在100°-150°之间；

连接管片，所述连接管片与所述第一管片及所述第三管片连接，以形成所述管片环。

2.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述第一管片、所述第二管片及所述第三管片的弧度相同且在65°-75°之间。

3.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，若干所述管片环排列设置，第一个所述管片环用于与现浇段连接，第一个所述管片环的第二管片的第一侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角为15°-20°；

第二个所述管片环与第一个所述管片环相连接，所述第二个所述管片环的第二管片的第二侧所对应的半径和垂直于所述地面的半径的夹角为15°-20°。

4.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述第一管片与所述第二管片连接的一侧以及与所述连接管片连接的一侧均设有连接孔，所述连接孔用于与吊钩配合将所述第一管片吊起以及用于与所述第二管片或所述连接管片配合连接。

5.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，相邻的三个所述管片环中，第二个所述管片环相对第一个所述管片环绕轴线转动预设角度，第三个所述管片环相对第二个所述管片环朝反方向转动预设角度，所述预设角度为20°-60°。

6.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述连接管片包括：

第四管片，所述第四管片的一侧与所述第一管片远离所述第二管片的一侧连接，所述第四管片的另一侧为楔形；

第五管片，所述第五管片的一侧与所述第三管片远离所述第二管片的一侧连接，所述第五管片的另一侧为楔形；

楔形管片，所述楔形管片设置于所述第四管片与所述第五管片之间，并与所述第四管片及所述第五管片呈楔形的一侧配合。

7.根据权利要求6所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述第四管片与所述第五管片的弧度相同，且弧度均为60°-100°。

8.根据权利要求1所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述管片衬砌结构还包括外支撑结构及内支撑结构，外支撑结构设置于所述管片环的相对两侧，并抵持于所述第二管片的外侧以及所述第三管片的外侧；

所述内支撑结构设置于所述管片环内，并与所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片及所述连接管片接触。

9.根据权利要求8所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述外支撑结构包括两个支撑件，两个所述支撑件设置于所述管片环的相对两侧，且位于所述管片环呈水平的直径下方。

10.根据权利要求8所述的管片衬砌结构，其特征在于，所述内支撑结构包括：

支撑座，所述支撑座的底部抵持于一个所述管片环的所述第一管片与所述第二管片，以及相邻的另一个所述管片环的所述第二管片与所述第三管片，所述支撑座的顶部抵持于所述连接管片；

第一平台，所述第一平台设置于所述支撑座，所述第一平台的一侧抵持于所述第一管片，另一侧抵持于所述第三管片；

第二平台，所述第二平台设置于所述支撑座，并位于所述第一平台上方，所述第二平台抵持于的一侧抵持于所述连接管片，另一侧抵持于所述第一管片或所述第三管片。