CN205474897U - 下企口模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下企口模板，包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板；所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连。本实用新型具有结构简单、实用、牢固的优点，通过下企口弯角模板和下企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本。

Description

下企口模板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种下企口模板。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

浇筑混凝土箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵则需要不同尺寸的模板分别进行浇筑，导致模板以及箱涵的制作成本较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种下企口模板，以节约箱涵制作及安装时间，同时降低生产成本。

基于上述目的，本实用新型提供的下企口模板，其特征在于，包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板；

其中，所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板的另一侧边缘与第一连接面板相连，所述第二浇筑面板的另一侧边缘与第二连接面板相连，所述弯角浇筑板、第一浇筑面板、第一连接面板、第二浇筑面板以及第二连接面板的两端端面分别通过弯角边框板固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述弯角浇筑板一端的弯角边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述弯角浇筑板另一端的弯角边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述弯角边框板，且其窄端远离弯角边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述弯角边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一浇筑面板、弯角浇筑板和第二浇筑面板之间形成Z字型。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯角浇筑板分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述下企口直段模板包括直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板、第四连接面板和直段边框板，所述直线浇筑板的两个相对边缘分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板的另一侧边缘与第三连接面板相连，所述第四浇筑面板的另一侧边缘与第四连接面板相连，所述直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板和第四连接面板的两端端面分别通过直段边框板固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述直线浇筑板一端的直段边框板上开设有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插孔，位于所述直线浇筑板另一端的直段边框板上设置有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述直段边框板，且其窄端远离直段边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述直段边框板内，且其窄端远离直段边框板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三浇筑面板、直线浇筑板和第四浇筑面板之间形成Z字型，所述直线浇筑板分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三连接面板和第四连接面板上分别设置有橡胶条和垫块，所述橡胶条靠上，垫块靠下。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的下企口模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过下企口弯角模板和下企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模数化机械化组装模板，适合工厂预制生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例组装模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例组装模板的使用状态图；

图3为本实用新型实施例内模板和外模板组装时的俯视图；

图4为本实用新型实施例下企口模板组装时的俯视图；

图5为本实用新型实施例下企口弯角模板的一个视角的立体结构图；

图6为本实用新型实施例下企口弯角模板的另一个视角的立体结构图；

图7为本实用新型实施例下企口弯角模板的仰视图；

图8为本实用新型一个实施例下企口直段模板的一个视角的立体结构图；

图9为本实用新型一个实施例下企口直段模板的另一个视角的立体结构图；

图10为本实用新型一个实施例下企口直段模板的又一个视角的立体结构图；

图11为本实用新型一个实施例下企口直段模板的仰视图；

图12为本实用新型另一个实施例下企口直段模板的一个视角的立体结构图；

图13为本实用新型另一个实施例下企口直段模板的另一个视角的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型提供的下企口模板包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板；其中，所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板的另一侧边缘与第一连接面板相连，所述第二浇筑面板的另一侧边缘与第二连接面板相连，所述弯角浇筑板、第一浇筑面板、第一连接面板、第二浇筑面板以及第二连接面板的两端端面分别通过弯角边框板固定连接。

参见图1，其为本实用新型实施例组装模板的组装图。在本实用新型中，组装模板包括上企口模板3、下企口模板4、内模板2和外模板1，所述内模板2位于外模板1的内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土8。如图3所示，若所浇筑的混凝土8为四边形的箱涵，则内模板2组成为四边形，外模板1也组装为四边形，并且内模板2位于外模板1内侧，内模板2和外模板1之间的距离即用于浇筑混凝土8，从而得到四边形的箱涵。需要说明的是，如果箱涵为其他形状，则需要相应地调整内模板2和外模板1的形状。

进一步地，继续参见图1，所述下企口模板4位于内模板2、外模板1之间的下方(即浇筑后的混凝土8的下方)，所述上企口模板3位于内模板2、外模板1之间的上方。可见，外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4共同围成的空间用于浇筑混凝土8，以稳定、牢靠地浇筑混凝土8。在浇筑混凝土8时，所述下企口模板4均与外模板1、内模板2相连，所述上企口模板3与外模板1相连，并与内模板2之间留有缺口(如图1中的箭头所示)，所述缺口用于灌注混凝土8。进一步地，所述下企口模板4的底部还与底梁9连接，所述底梁9呈H字型，用于支撑起下企口模板4及内模板2。

在实际施工时，如图2所示，其为本实用新型实施例组装模板的使用状态图，所述外模板1的外侧需要安装外模桁架5，内模板2的内侧需要安装内模背楞6，而且外模桁架5与内模背楞6的顶部和底部分别通过对拉杆7固定连接，以使外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4之间的连接更加牢固、稳定和可靠。

参见图4，其为本实用新型实施例下企口模板组装时的俯视图。在本实用新型的一个实施例中，所述下企口模板4包括多个下企口直段模板42和多个下企口弯角模板41，所述下企口直段模板42和下企口弯角模板41相互拼接形成多边形的下企口模板4。举例来说，若箱涵为四边形(即有四个转角和四条边)，则需要四个下企口弯角模板41和至少四个下企口直段模板42，相邻的下企口弯角模板41至少安装一个下企口直段模板42；若箱涵为六边形(即有六个转角和六条边)，则需要六个下企口弯角模板41和至少六个下企口直段模板42，相邻的下企口弯角模板41至少安装一个下企口直段模板42。在本实用新型的一个优选实施例中，所述下企口模板4为正四边形，由四个下企口弯角模板41和多个下企口直段模板42组装而成，且下企口弯角模板41为直角。

如图5-7所示，在本实用新型的又一个实施例中，所述下企口弯角模板41包括呈弧形的弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103、第一连接面板4104、第二连接面板4105和弯角边框板4106，所述弯角浇筑板4101的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板4102的另一侧边缘与第一连接面板4104相连，所述第二浇筑面板4103的另一侧边缘与第二连接面板4105相连，所述弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102、第一连接面板4104、第二浇筑面板4103以及第二连接面板4105的两端端面分别通过弯角边框板4106(即两个弯角边框板4106)固定连接。如图1所示，浇筑时，所述弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102和第二浇筑面板4103的外表面与混凝土8直接接触，弯角浇筑板4101的弯折弧度与下企口弯角模板41的整体形状(即箱涵的形状)有关，通过调整弯角浇筑板4101的弯折弧度，从而改变下企口弯角模板41的形状，例如四边形、五边形、六边形等等。所述第一连接面板4104用于与外模板1相连，所述第二连接面板4105用于与内模板2相连，从而将下企口弯角模板41固定在内模板2和外模板1之间。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图5所示，所述第一浇筑面板4102、弯角浇筑板4101和第二浇筑面板4103之间形成Z字型，并且所述弯角浇筑板4101分别与第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103垂直。如图1所示，浇筑时，所述第一浇筑面板4102、弯角浇筑板4101和第二浇筑面板4103的外表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的承口的形状，采用Z字型的连接方式浇筑混凝土8，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本实用新型的又一个优选实施例中，如图5所示，所述弯角浇筑板4101和第一浇筑面板4102采用圆角4110连接，以使浇筑后的混凝土8便于安装，同时也有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本实用新型的又一个优选实施例中，所述第二浇筑面板4103的上表面设置有弧形的凸起4109，该凸起4109的弯曲弧度可以与弯角浇筑板4101的弯曲弧度一致，从而使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

如图6所示，在本实用新型的又一个实施例中，位于所述弯角浇筑板4101一端的弯角边框板4106上开设有用于与下企口直段模板42相连的定位插孔4113，位于所述弯角浇筑板4101另一端的弯角边框板4106上设置有用于与下企口直段模板42相连的定位插筒4107，因此，所述下企口直段模板42上也开设有相应的定位插孔4213和定位插筒4207(参见图8-11)。弯角边框板4106上的定位插孔4113、定位插筒4107分别与下企口直段模板42上的定位插筒4207和定位插孔4213通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图6和图7所示，所述定位插筒4107的外径呈锥形，该锥形插筒4107凸出于所述弯角边框板4106，且其窄端远离弯角边框板4106。相应地，所述定位插孔4113的内径呈锥形，该锥形插孔4113凹陷在所述弯角边框板4106内，且其窄端远离弯角边框板4106。本实用新型采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一连接面板4104上分别设置有连接插筒4111，所述连接插筒4111凸起于第一连接面板4104，所述外模板1上也开设有相应的连接插孔，第一连接面板4104上的连接插筒4111与外模板1上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与外模板1、内模板2牢固地固定连接。优选地，连接插筒4111与定位插筒4107的形状类似，以便于安装、定位。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一连接面板4104和第二连接面板4105上分别设置有橡胶条4114和垫块4112，并且所述橡胶条4114靠上，垫块4112靠下，以保证内外模板与下企口模板4之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4114朝着水平方向延伸设置。

如图8-11所示，在本实用新型的又一个实施例中，所述下企口直段模板42包括直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203、第三连接面板4204、第四连接面板4205和直段边框板4206，所述直线浇筑板4201的两个相对边缘分别与第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板4202的另一侧边缘与第三连接面板4204相连，所述第四浇筑面板4203的另一侧边缘与第四连接面板4205相连，所述直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203、第三连接面板4204和第四连接面板4205的两端端面分别通过直段边框板4206固定连接。如图1所示，浇筑时，所述直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202和第四浇筑面板4203的外表面与混凝土8直接接触，所述第三连接面板4204用于与外模板1相连，所述第四连接面板4205用于与内模板2相连，从而将下企口直段模板42固定在内模板2和外模板1之间。

在本实用新型的又一个较佳实施例中，如图8-10所示，所述第三浇筑面板4202、直线浇筑板4201和第四浇筑面板4203之间形成Z字型，并且所述直线浇筑板4201分别与第三浇筑面板4202、第四浇筑面板垂直4203。如图1所示，浇筑时，所述第三浇筑面板4202、直线浇筑板4201和第四浇筑面板4203的外表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的承口的形状，采用Z字型的连接方式浇筑混凝土8，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本实用新型的又一个优选实施例中，所述直线浇筑板4201和第三浇筑面板4202采用圆角4210连接，以使浇筑后的混凝土8便于安装，同时也有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本实用新型的又一个优选实施例中，所述第四浇筑面板4203的上表面设置有直线的凸起4209，使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

在本实用新型的另一个实施例中，位于所述直线浇筑板4201一端的直段边框板4206上开设有用于与相邻的下企口直段模板42或者下企口弯角模板41相连的定位插孔4213，位于所述直线浇筑板4201另一端的直段边框板4206上设置有用于与相邻的下企口直段模板42或者下企口弯角模板41相连的定位插筒4207。需要说明的是，所述连接方式也是采用定位插筒插入定位插孔内，即下企口直段模板42的定位插筒4207插入相邻的下企口直段模板42的定位插孔4213或者下企口弯角模板41的定位插孔4213内，通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图9和11所示，所述定位插筒4207的外径呈锥形，该锥形插筒4207凸出于所述直段边框板4206，且其窄端远离直段边框板4206。相应地，所述定位插孔4213的内径呈锥形，该锥形插孔4213凹陷在所述直段边框板4206内，且其窄端远离直段边框板4206。本实用新型采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上分别设置有连接插筒4211，所述连接插筒4211分别凸起于第三连接面板4204和第四连接面板4205，所述外模板1、内模板2上也开设有相应的连接插孔，第三连接面板4204上的连接插筒4211与外模板1上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，同样地，第四连接面板4205上的连接插筒4211与内模板2上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口直段模板42与外模板1、内模板2牢固地固定连接。优选地，连接插筒4211与定位插筒4207的形状类似，以便于安装、定位。

更为优选地，所述弯角边框板4106、直段边框板4206上分别开设有固定孔4108、4208，弯角边框板4106上的固定孔4108与直段边框板4206上的固定孔4208通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上分别设置有橡胶条4214和垫块4212，并且所述橡胶条4214靠上，垫块4212靠下，以保证内外模板与下企口模板4之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4214朝着水平方向延伸设置。

如图12和13所示，针对较长的下企口直段模板42，其上需要设置多个垫块4212，在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上的多个垫块4212沿着水平方向均匀分布，从而既便于安装下企口直段模板42，也保证了下企口直段模板42的安装牢固性和稳定性。需要说明的是，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上一般分别设置两个连接插筒4211最佳(两点确定一直线)。

本实用新型提供的组装模板将模板机械化，可以采用工厂化预制生产，现场装配式安装，可以大大缩短施工周期，并且该模板可重复利用，生产速度明显提升，而且操作方便，质量可把控性强，安全隐患大大降低。而且，采用钢模板预制，生产箱涵一致性，标准化程度高，能有效保证质量，箱涵泄洪能力强，圬工量小，结构轻巧，便于预制拼装。

由此可见，本实用新型提供的组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过上企口弯角模板和上企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模数化机械化组装模板，适合工厂预制生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下企口模板，其特征在于，包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板；

其中，所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板的另一侧边缘与第一连接面板相连，所述第二浇筑面板的另一侧边缘与第二连接面板相连，所述弯角浇筑板、第一浇筑面板、第一连接面板、第二浇筑面板以及第二连接面板的两端端面分别通过弯角边框板固定连接。

2.根据权利要求1所述的下企口模板，其特征在于，位于所述弯角浇筑板一端的弯角边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述弯角浇筑板另一端的弯角边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

3.根据权利要求2所述的下企口模板，其特征在于，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述弯角边框板，且其窄端远离弯角边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述弯角边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

4.根据权利要求1所述的下企口模板，其特征在于，所述第一浇筑面板、弯角浇筑板和第二浇筑面板之间形成Z字型。

5.根据权利要求4所述的下企口模板，其特征在于，所述弯角浇筑板分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板垂直。

6.根据权利要求1所述的下企口模板，其特征在于，所述下企口直段模板包括直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板、第四连接面板和直段边框板，所述直线浇筑板的两个相对边缘分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板的另一侧边缘与第三连接面板相连，所述第四浇筑面板的另一侧边缘与第四连接面板相连，所述直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板和第四连接面板的两端端面分别通过直段边框板固定连接。

7.根据权利要求6所述的下企口模板，其特征在于，位于所述直线浇筑板一端的直段边框板上开设有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插孔，位于所述直线浇筑板另一端的直段边框板上设置有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插筒。

8.根据权利要求7所述的下企口模板，其特征在于，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述直段边框板，且其窄端远离直段边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述直段边框板内，且其窄端远离直段边框板。

9.根据权利要求6所述的下企口模板，其特征在于，所述第三浇筑面板、直线浇筑板和第四浇筑面板之间形成Z字型，所述直线浇筑板分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板垂直。

10.根据权利要求6所述的下企口模板，其特征在于，所述第三连接面板和第四连接面板上分别设置有橡胶条和垫块，所述橡胶条靠上，垫块靠下。